CN209071343U - 一种电池片的背面开槽结构及电池片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于太阳能电池片加工技术领域,公开了一种电池片的背面开槽结构及电池片。其中,电池片的背面开槽结构包括若干个平行开设于电池片背面的线槽组,每个线槽组包括沿其延伸方向间隔设置的若干线槽,每个线槽组内的线槽的延伸方向均位于同一直线上,相邻两个线槽组的线槽交错设置,线槽包括沿其延伸方向依次衔接的若干个孔点。通过相邻两个线槽组的线槽交错设置,使得线槽分布均匀,能够保证后续铝浆印刷的均匀性;有效减少了孔点的数量,降低了钝化层的损伤,从而降低了开路电压的损失,提高了电池片的转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池加工技术领域,尤其涉及一种电池片的背面开槽结构及电池片。
背景技术
随着晶体硅技术的不断发展,太阳能电池生产规模的扩大以及电池价格的不断降低,降低生产成本、提高效率是电池技术发展的重点。目前,PERC(Passivated Emitter andRear Cell,钝化发射极和背面电池技术)电池,即背钝化电池,因为较常规电池提效明显而被广泛使用。其在现有的电池片生产工序中,在背面镀上一层氧化铝薄层和氮化硅层,减小复合速率,提高少数载流子寿命;再通过激光开槽,使开槽处的硅基底暴露,印刷时铝浆可以和硅基底接触,从而提高了电池片的效率。
背面激光开槽图形为了能保证铝浆印刷均匀,多采用直线型激光图形,如图1和图2所示,该电池片1'的背面激光图形包括若干条平行设置的直线2',每条直线2'由圆形光斑3'紧密连接在一起构成,这种激光图形开孔较多,虽然能保证铝浆印刷均匀,对铝浆的印刷性能要求较小,但是钝化层开孔过多,对钝化层的损伤较大,导致开路电压损失较多,影响电池片转换效率。
因此,亟需一种电池片的背面开槽结构及电池片,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种电池片的背面开槽结构,能够降低开路电压的损失,提高电池片转换效率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电池片的背面开槽结构,包括若干个平行开设于电池片背面的线槽组,每个所述线槽组包括沿其延伸方向间隔设置的若干线槽,每个所述线槽组内的所述线槽的延伸方向均位于同一直线上,相邻两个所述线槽组的所述线槽交错设置,所述线槽包括沿其延伸方向依次衔接的若干个孔点。
作为优选,相邻两个所述线槽组之间的距离为所述线槽长度的1~2倍。
作为优选,所述线槽的长度为0.4~0.6mm。
作为优选,所述线槽组内相邻的两条所述线槽之间的间距等于所述线槽的长度。
作为优选,所述线槽组内相邻的两条所述线槽之间的间距为0.4~0.6mm。
作为优选,所述孔点的形状为圆形。
作为优选,所述孔点的半径为15~20μm。
作为优选,所述孔点由激光镭射形成。
作为优选,所述孔点的深度为所述电池片背面的氧化铝薄层和氮化硅层的总厚度。
本实用新型的另一目的在于提供一种电池片,能够降低开路电压的损失,电池片的转换效率较高。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电池片,包括上述的背面开槽结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种电池片的背面开槽结构及电池片,其中电池片的背面开槽结构包括若干个平行开设于电池片背面的线槽组,每个线槽组包括沿其延伸方向间隔设置的若干线槽,每个线槽组内的全部线槽的延伸方向均位于同一直线上,相邻两个线槽组的线槽交错设置,线槽包括沿其延伸方向依次衔接的若干个孔点。通过相邻两个线槽组的线槽交错设置,使得线槽分布均匀,能够保证后续铝浆印刷的均匀性;有效减少了孔点的数量,降低了钝化层的损伤,从而降低了开路电压的损失,提高了电池片的转换效率。
附图说明
图1是现有的电池片的背面的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型提供的电池片的背面的结构示意图;
图4是图3中B处的局部放大图;
图5是本实用新型提供的电池片的背面开槽结构的一个线槽组的部分结构示意图。
图中:
1'、电池片;2'、直线;3'、光斑;
1、电池片;2、背电极;3、线槽组;4、线槽;5、孔点;
H、相邻两个线槽组之间的间距;h、线槽的长度;L、同一线槽组内的相邻两条线槽之间的间距;R、孔点的半径。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种电池片1,如图3所示为电池片1背面的结构示意图,电池片1包括由背面向正面依次设置的背电极2、钝化层(背面氮化硅膜及背面氧化铝膜)、硅基底、正面氮化硅膜及正银电极,电池片1的背面设有激光开槽区,激光开槽区开通背面氮化硅膜和背面氧化铝膜,直至露出硅基底,并在激光开槽区内印刷灌注铝浆。
为了保证铝浆印刷的均匀性,本实施例还提供了一种电池片的背面开槽结构,如图4所示,该电池片的背面开槽结构包括若干个平行开设于电池片1背面的线槽组3,每个线槽组3包括沿其延伸方向间隔设置的若干线槽4,每个线槽组3内的线槽4的延伸方向均位于同一直线上,相邻两个线槽组3的线槽4交错设置。通过相邻两个线槽组3的线槽4交错设置,使得线槽4分布均匀,能够保证后续铝浆印刷的均匀性。线槽4包括沿其延伸方向依次衔接的若干个孔点5。每个线槽4内的若干孔点5可以是紧邻设置,也可以是相邻两个孔点5的边缘相交。由于线槽组3由若干线槽4间隔设置组成,孔点5数量较少,能够降低钝化层的损伤,从而降低了开路电压的损失,提高了电池片1的转换效率。孔点5的深度为电池片1背面的氧化铝薄层和氮化硅层的总厚度,能够保证正好去除电池片1背面的氧化铝薄层和氮化硅层,使得硅基底裸露,便于铝浆与硅基底接触。
如图5所示,线槽4的长度h可以为0.4~0.6mm。例如,线槽4长度h可以为0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm。线槽组3内相邻的两条线槽4之间的间距L等于线槽4的长度h,使得同一线槽组3内相邻的线槽4之间间隔均匀。具体地,同一个线槽组3内相邻的两条线槽4之间的间距L可以为0.4~0.6mm。例如,线槽组3内相邻的两条线槽4之间的间距L可以为0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm。
为了多个线槽组3内的线槽4整体分布较均匀,相邻两个线槽组3之间的距离H设置为线槽4长度h的1~2倍。例如可以为1倍(即相邻两个线槽组3之间的距离H等于线槽4的长度h)、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2倍。本实施例中,优选线槽4长度h为0.5mm,同一个线槽组3内相邻的两条线槽4之间的间距L为0.5mm,相邻两个线槽组3之间的距离H为1mm。
本实施例中,孔点5的形状为圆形,且孔点5由激光镭射形成。通过激光镭射的方式加工过程简单,加工圆形孔点5的速度快。孔点5的半径R可以为15~20μm,例如可以为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池片的背面开槽结构,其特征在于,包括若干个平行开设于电池片(1)背面的线槽组(3),每个所述线槽组(3)包括沿其延伸方向间隔设置的若干线槽(4),每个所述线槽组(3)内的所述线槽(4)的延伸方向均位于同一直线上,相邻两个所述线槽组(3)的所述线槽(4)交错设置,所述线槽(4)包括沿其延伸方向依次衔接的若干个孔点(5)。
2.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,相邻两个所述线槽组(3)之间的距离为所述线槽(4)长度的1~2倍。
3.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述线槽(4)的长度为0.4~0.6mm。
4.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述线槽组(3)内相邻的两条所述线槽(4)之间的间距等于所述线槽(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述线槽组(3)内相邻的两条所述线槽(4)之间的间距为0.4~0.6mm。
6.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述孔点(5)的形状为圆形。
7.根据权利要求6所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述孔点(5)的半径为15~20μm。
8.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述孔点(5)由激光镭射形成。
9.根据权利要求1所述的电池片的背面开槽结构,其特征在于,所述孔点(5)的深度为所述电池片背面的氧化铝薄层和氮化硅层的总厚度。
10.一种电池片,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的背面开槽结构。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112510116A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 山东力诺太阳能电力股份有限公司 | 一种抗LeTID钝化接触太阳能电池及其生产工艺 |
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