CN2103781U

CN2103781U - 水泥机械立窑稳衡卸料装置

Info

Publication number: CN2103781U
Application number: CN 91230035
Authority: CN
Inventors: 李雄飞; 李彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-26
Filing date: 1991-09-26
Publication date: 1992-05-06

Abstract

一种水泥机械立窑稳衡卸料装置，包括塔式或塔盘式卸料箅子，其特征是卸料箅子的塔顶有一个中心风孔，风孔上接同内径的中心风管，中心风管上端有均匀分布的导槽，带有顶齿和沿四周伸开的双面螺旋形破碎齿的卸料加速器装嵌在导槽内，并由弹簧约束。本实用新型结构简单，能够有效地加速中部卸料运动，防止和消除下部架窑，保持全窑横断面上卸料均衡稳定，立窑煅烧产量高，质量好，热耗低，操作安全可靠。

Description

本实用新型属于一种井式炉卸料装置的配置，特别涉及一种水泥机械立窑稳衡卸料装置，适用于塔式水泥机械立窑和塔盘式水泥机械立窑卸料篦子的改进。

现有水泥机械立窑的塔式和塔盘式卸料篦子，主要存在两个致命的弱点。一是采用底送风，新鲜冷空气通过塔篦子的通风孔进入窑内，冷却熟料并使之碎裂，达到预碎熟料大块的目的。由于卸料篦子的通风孔结构和分布不合理，窑内冷却带横断面上入窑冷空气分布不均匀，即中风不足，边风过盛。边部熟料块受强风急冷，快速收缩碎裂，顺利从卸料孔中卸出；中部熟料块受微风慢冷，结成红硬大块，破碎和卸料困难。这样，边部卸料快，中部卸料慢，窑内横断面卸料不平衡，导致煅烧带“底火”不稳定，因而对煅烧质量、产量、消耗和操作安全产生不利影响。二是塔篦子在窑内作偏心回转运动，篦齿将熟料大块粗碎后落入周边破碎腔，破碎腔颚齿将熟料块细碎后卸出窑外，由于塔篦子总体结构和篦齿分布不合理，分布在塔身周边的多个破碎齿轮番对边部熟料块施以磨削、挤压、劈裂、折断等交替作用，边部熟料块被迅速破碎后依靠重力作用直接落入边壁破碎腔，因而边部卸料快，料块同边齿接触作用时间短，篦齿磨损小。塔篦子顶齿对中部熟料块只有偏心推齐挤和接触磨削作用，破碎力弱，中部熟料块在塔顶被慢慢磨碎后依靠自然堆积垮落滞后进入周边破碎腔，因而中部卸料慢，料块同塔篦子顶齿接触作用时间长，造成窑内横断面上卸料不均衡，落料不平稳，塔篦子边齿和顶齿磨损不均匀，特别当窑内烧结严重、出现还原性熟料大块时，中部熟料大块长时间不能被塔顶破碎而顶住，大料块在静态下通过挤压互相搭接起拱，形成下部架窑，影响正常煅烧。

中国专利89211914.4公开了一种椭圆锥高塔尖中心通风式塔篦子，它采用多齿的椭圆锥结构、整体铸造成型，塔顶采用斜顶，中间为风孔的高塔尖结构。该专利使立窑中物料的搅动、破碎、卸料和通风性能有所改善，但仍然存在卸料不均衡、篦齿磨损不均匀的缺点，下部架窑的问题也没有得到解决。

本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足之处，提供一种水泥机械立窑稳衡卸料装置，它能自动破除下部架窑、加速中部卸料，使全窑横断面卸料均衡稳定。

本实用新型的内容是：一种水泥机械立窑稳衡卸料装置，包括塔式或塔盘式卸料篦子1，其特征之处在于：卸料篦子1的塔顶有一个中心风孔2，中心风孔2上接有孔径相同的中心风管3，中心风管3的上端有均匀分布的导槽4，由顶齿5、下锥体8、沿四周均匀伸开的等长齿臂6和齿臂6端头的破碎齿7构成的卸料加速器10的齿臂6装嵌在导槽4内并可在导槽4内上下移动，卸料加速器10把中心风管2分割成多个上小下大的通风孔9。

本实用新型内容中的齿臂6与导槽4底面之间有弹簧11，弹簧11的一端与导槽4底面连接，另一端与齿臂6连接，以约束齿臂6在导槽4内的上下移动距离。

本实用新型内容中的破碎齿7呈螺旋状，其形状对称于齿臂6的中心线，每个破碎齿7的两个工作面12的法线始终指向窑周边破碎腔，同时具有碎料和喂料作用；卸料加速器10沿四周伸开的破碎齿7呈立体螺旋状，螺旋破碎齿7的齿廊曲线为双曲线，工作面12磨损后的齿形与原齿形相似，其碎料推料性能不变。

本实用新型内容中的下锥体8是锥面向内凹进的流线形棱锥，以强化中心供风。

本实用新型内容中的中心风管3与卸料篦子之间可以螺栓连接、焊接或两者整体铸造。

本实用新型内容中的齿臂6的数量可以是2～8个，导槽4的数量与齿臂6的相一致。

本实用新型内容中的导槽4深度为180～300毫米，齿臂6在窑轴线方向的移动距离（即齿臂6在导槽4内可以上移的距离）为150～250毫米。

使用中，卸料加速器10能将中部熟料块破碎并强制推入周边破碎腔。中心风管3加强了中部供风，中部熟料大块受到强风急冷而收缩碎裂，向周边自然垮落，这种强烈的风碎作用为加速中部卸料提供了有利条件。入窑强风鼓动受弹簧11约束的卸料加速器10在中心风管导槽4内作上下运动，顶齿5冲击破碎中部熟料大块，破坏料拱消除下部架窑。卸料加速器10在随卸料篦子1作回转运动时，沿四周伸开呈立体螺旋状的破碎齿将中部料块劈碎并强力推挤喂入周边破碎腔，这种强力喂料作用克服了以前中部料块依靠自然堆积垮落滞后进入周边破碎腔的现象，中部推料运动与边部料块垂直下落运动相平稳，保持边部与中部卸料能力一致，达到全窑横断面卸料均衡稳定，确保正常煅烧。

本实用新型与现有技术相比具有下列特点：

（1）采用本实用新型辅助卸料，由于加大了中心风管3和合理设计中心风孔的通风孔9，强化了中心供风，加强了入窑冷空气对中部熟料大块的风碎作用，使窑内冷却带整个横断面上熟料块度趋于均齐，为卸料均衡稳定创造了有利条件；

（2）卸料加速器10连续自动地冲击中部熟料块，防止高温熟料在暂停卸料而处于静止状态时粘结起拱或形成局部气室，保持窑内料柱连通性。因煅烧操作失控，窑内烧结严重，熟料大块在冷却带搭接起拱，形成下部架窑，卸料运动中断时，卸料加速器10能自动沿中心风管导槽4上移，冲击破碎料拱，使之垮落，恢复正常的卸料；

（3）卸料加速器10在随塔式卸料篦子作偏心回转运动时，沿四周伸开的螺旋破碎齿将中部料块劈碎并强力推动喂入窑周边破碎腔，加速中部卸料运动，保持全窑横断面上卸料均衡稳定；

（4）卸料加速器10将中心风管的出风口分为若干格，防止熟料大块进入中心风管3堵塞料封管，通风孔9呈上小下大结构，避免了熟料块卡住布风口而削弱中风，顶齿5对中心风管通风孔9的屏蔽作用，保护中心风管3免受熟料磨损，保持连续稳定供风。

（5）卸料加速器10结构简单，可以用高抗磨合金材料一次浇注成型制造造容易，安装更换方便，克服了普通塔篦子顶齿磨损快、失效早的缺点，延长了整个卸料篦子的使用寿命；

（6）采用本实用新型，改善了窑内通风均匀性，全窑横断面卸料均衡稳定，落窑平稳，能防止和消除下部架窑。底火层均匀完整，煅烧稳定，延长了有效烧成时间，立窑煅浇产量高、质量好，热耗低，操作安全可靠。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1～卸料篦子，2～中心风孔，3～中心风管，4～导槽，5～顶齿，6～齿臂，7～破碎齿，8～下棱锥，9～通风孔，10～卸料加速器，11～弹簧，12～破碎齿工作面，13～送风管，14～出料管，15～立窑壁，16～周边破碎腔进料口。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述：

以日产200吨熟料的φ2.5×10米塔式机械立窑为例。窑的有效内径D为2.5米，塔身高度H为730毫米，入窑理论空气总量Q为160－175m³／分，塔式卸料篦子1的底座直径D1为1.8米，卸料篦子1转速W为1～6转／分，偏心距a为40毫米；卸料篦子1的塔顶有一个圆形中心风孔2，中心风孔2上螺栓连接（或整体铸造）有孔径相同的中心风管3，中心风管3的上端有均匀分布的四个深250毫米导槽4，由顶齿5、下棱锥8、沿四周均匀分布的四个等长齿臂6和齿臂6端头的破碎齿7构成的卸料加速器10的齿臂6装嵌在导槽4内并可在导槽4内上下移动，卸料加速器10把中心风管2分割成四个上小下大的通风孔9，齿臂6与导槽4底面之间有耐高温弹簧11，弹簧11的一端与导槽4底面焊接。另一端与齿臂6焊接，使齿臂6在窑轴线方向的移动距离为150～200毫米；破碎齿7呈螺旋状，其形状对称于齿臂6的中心线，每个破碎齿7的两个相同工作面12的法线始终指向窑周边破碎腔，卸料加速器10沿四周伸开的四个破碎齿7呈立体螺旋状。根据窑内最佳温度场分布规律，设计中心风量占全窑总风量的40％，中心风Q为64～70m³／分，中心风速V₁选择35～40米／秒，则中心风孔2的面积S应为0.03m²。选择中心风管的内径d为300毫米，卸料加速器10在中心风管3内的垂直投影面积S₁为0.04平方米，这样，中心风孔2有效通风面积正好为0.03平方米。按照强制喂料要求，卸料加速器螺旋破碎齿工作面12的法线与所在圆周切线的夹角为α，工作面12法线与水平面夹角为β，这样，卸料加速器螺旋破碎齿工作面12对中部料块的推力直指窑周边破碎腔进料口16。立窑煅烧时，鼓风机提供的新鲜冷空气经送风管13送入窑内，在塔式卸料篦子底部分流，中心风管3流入冷空气量为64～70m³／分，以40米／秒的风速冲击冷却带中部熟料大块，产生强烈的风碎作用，使中部热料大块受强风急冷，收缩破裂，自然向周边垮落。中部料块溃散后。通风阻力小，中部新鲜空气顺利穿过冷却带进入烧成带，为煅烧提供充足氧气，加快中部上火速度，促使全窑底火趋于平衡，煅烧正常。卸料加速器10在中心风管导槽4内受入窑风和弹簧11力共同作用下发生高频振动，顶齿5连续自动地冲击中部熟料块，使之碎裂向窑周边垮落，防止料块起拱和下部架窑。卸料加速器10随塔式卸料篦子1作偏心回转运动，卸料加速器10沿四周伸开的螺旋破碎齿7将中部料块强力推动喂入周边破碎腔，加速中部卸料运动，使全窑横断面卸料均衡稳定，窑内落料平稳，促进煅烧稳定，熟料产量高、质量好、热耗低、操作安全可靠。

本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容所述均可实施。

Claims

1、一种水泥机械立窑稳衡卸料装置，包括塔式或塔盘式卸料篦子1，其特征在于：卸料篦子1的塔顶有一个中心风孔2，中心风孔2上接有孔径相同的中心风管3，中心风管3的上端有均匀分布的导槽4，由顶齿5、下锥体8、沿四周均匀伸开的等长齿臂6和齿臂6端头的破碎齿7构成的卸料加速器10的齿臂6装嵌在导槽4内并可在导槽4内上下移动，卸料加速器10把中心风管2分割成多个上小下大的通风孔9。

2、按权利要求1所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于齿臂6与导槽4底面之间有弹簧11，弹簧11的一端与导槽4底面连接、另一端与齿臂6连接。

3、按权利要求1所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于破碎齿7呈螺旋状，其形状对称于齿臂6的中心线，每个破碎齿7的两个工作面12的法线始终指向窑周边破碎腔；卸料加速器10沿四周伸开的破碎齿7呈立体螺旋状。

4、按权利要求1所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于下锥体8是锥面向内凹进的流线形棱锥。

5、按权利要求1所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于中心风管3与卸料篦子1螺栓连接、焊接或两者整体铸造。

6、按权利要求1、2、3、4或5所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于齿臂6数量为2～8个，导槽4数量与齿臂6一致。

7、按权利要求1、2、3、4或5所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于导槽4深度为180～300毫米，齿臂6在窑轴线方向的移动距离为150～250毫米。

8、按权利要求6所述的水泥机械立窑稳衡卸料装置，其特征在于导槽4深度为180～300毫米，齿臂6在窑轴线方向的移动距离为150～200毫米。