CN210377047U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理盒，可拆卸的安装至包括主组件接粉部件的电子成像设备，包括：感光鼓，可在其表面形成静电潜像；废粉传递组件，可接收所述感光鼓的驱动力而运转，并能传递所述感光鼓表面移除的残余显影剂至主组件接粉部件。所述废粉传递组件包括排粉构件，所述排粉构件可接收来自所述感光鼓的驱动力而旋转并产生气流，使所述残余显影剂可被所述气流带入所述主组件接粉部件。通过上述方案，可保持主组件接粉部件处残余显影剂的流通性，避免了主组件接粉部件处的积粉，影响打印质量。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子成像领域，特别是涉及一种处理盒。

背景技术

现有技术公开了一种处理盒，该处理盒在工作过程中由于对显影剂不能百分之百利用，因此会产生残余显影剂，残余显影剂如果不及时清理就会影响处理盒正常打印工作，以往处理盒一般都设置了废粉仓，用于收集清扫出来的残余显影剂，该处理盒为减小盒体体积取消了废粉仓而改为设置了废粉传递机构，该处理盒通过废粉传递机构可将残余显影剂送入电子成像设备储存室内，可是这一设置也带来了一个问题，废粉传递机构在传递废粉时，由于电子成像设备接粉口结构的原因，极容易造成接粉口处积粉，从而导致了处理盒以及电子成像设备的污染，影响电子成像设备的打印质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种处理盒，其目的是为了解决现有技术中处理盒排粉口与电子成像设备接粉口处易出现积粉漏粉的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种处理盒，可拆卸的安装至包括主组件接粉部件的电子成像设备中，包括：

感光鼓，可在其表面形成静电潜像；

齿轮系，安装于所述处理盒的一端；

废粉传递组件，可接收所述齿轮系的驱动力而运转，并能传递从所述感光鼓表面移除的残余显影剂至主组件接粉部件；

所述废粉传递组件包括排粉构件，所述排粉构件可接收所述齿轮系的驱动力而旋转并产生气流，使所述残余显影剂可被所述气流带入所述主组件接粉部件。

进一步的，所述排粉构件还包括旋转叶片，所述旋转叶片可接收驱动力旋转并产生朝向所述主组件接粉部件的气流。

进一步的，所述排粉构件与所述旋转叶片一体设置。

进一步的，所述排粉构件与所述旋转叶片分体设置。

进一步的，所述废粉传递组件还包括弹性构件，所述旋转叶片包括叶片和动力接收部，所述动力接收部可接收所述弹性构件的旋转力使所述叶片旋转。

进一步的，所述排粉构件还包括台阶面，所述叶片与所述台阶面相抵接。

进一步的，所述废粉传递组件还包连接件，所述排粉构件还包括定位部和框体，所述框体通过所述定位部与所述连接件固定连接。

在采用了上述技术方案后，通过在废粉传递组件的排粉口处设置一个排粉构件，该排粉构件可旋转并产生朝向主组件接粉部件的气流，使所述残余显影剂可被所述气流带入所述主组件接粉部件，从而保证了主组件接粉部件处残余显影剂的流通顺畅，避免了主组件接粉部件接粉口出积粉导致的污染问题，改善了打印质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1涉及的处理盒的工作原理示意图；

图2是螺杆和废粉传递组件连接结构示意图；

图3是螺杆结构示意图；

图4是力传递构件结构示意图；

图5是排粉构件结构示意图；

图6是螺杆、力传递构件、排粉构件装配示意图；

图7是定位架结构示意图；

图8是定位架安装位置示意图；

图9是连接件结构示意图；

图10是主组件接粉部件结构示意图；

图11是废粉传递组件结构示意图；

图12是废粉传递组件分解示意图；

图13是处理盒安装至工作位置前密封元件位置示意图；

图14是处理盒安装至工作位置时密封元件位置示意图；

图15是本实用新型实施例2描述的废粉传递组件分解示意图；

图16是实施例2中排粉构件结构示意图；

图17是实施例2中叶片结构示意图；

图18是排粉元件与弹性构件与力传递构件装配示意图；

图19是本实用新型实施例3描述的废粉传递组件分解示意图；

图20是实施例3中磁体传动槽结构示意图；

图21是实施例3中力传递构件结构示意图；

图22是实施例3中废粉传递组件传动槽方案排粉原理示意图；

图23是实施例3中废粉传递组件V型槽方案排粉原理示意图；

图24是实施例3中磁体V型槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，该处理盒包括显影单元110和感光单元120，其中显影单元包括显影剂储存室1、旋转轴2、显影剂供给元件3、显影剂室4、开口4a、送粉辊5和显影辊6，其中显影剂室4与显影剂储存室1之间通过开口4a连通，使得显影剂可以从显影剂储存室1被传送至显影剂室4；感光单元120包括充电辊7、感光鼓8、清洁刮刀9、废粉传递室10和螺杆11。该处理盒显影原理为：旋转轴2接收电子成像设备驱动力旋转，带动显影剂供给元件3绕旋转轴轴心旋转，显影剂供给元件3的旋转扫刮动作会将显影剂从显影剂储存室1推送至显影剂室4，进入显影剂室4的显影剂再经送粉辊5传送至显影辊6，可在显影辊6表面形成一层均匀厚度的显影剂层，另一方面，充电辊7对感光鼓8进行充电操作，使得感光鼓8表面带上一层均匀的负电荷，感光鼓8在经过电子成像设备中带有数字信息的激光（未显示）扫描后其表面会形成电位不一定静电潜像，感光鼓8与显影辊6接触，在电场力作用下，显影辊6表面的显影剂会被吸附到感光鼓8表面，从而形成可见的碳粉图像。

如图2、图3所示，感光鼓8在完成显影步骤后将进行转印步骤，在完成转印步骤后，感光鼓8表面仍然会存留少量废粉，此时若不及时清除，在下一次转印时就会影响打印质量，因此在完成转印步骤后，清洁刮刀9会将感光鼓8表面废粉刮除，被刮除的废粉掉入废粉传递室10，通过螺杆11以及废粉传递组件24的共同作用，最终废粉被收集至电子成像设备中的废粉仓（未显示）。螺杆11包括力传递螺纹11a、送粉螺纹11b以及驱动力接收部11c，齿轮系26安装于处理盒的一端，其中驱动力接收部11c可接收齿轮系26的驱动力使螺杆11旋转，使得送粉螺纹11b可将废粉传送至废粉传递组件24，同时，力传递螺纹11a会对废粉传递组件24传递驱动力。

如图 2、图4所示，废粉传递组件24包括力传递构件12、弹性构件13、排粉构件14、定位架15以及连接件17，其中力传递构件12包括驱动力接收柱12a、定位柱12b以及驱动力传递部12c。其中力传递构件12可通过驱动力接收柱12a接收螺杆11的驱动力而旋转，弹性构件13安装于定位柱12b上，用于连接排粉构件14与力传递构件12。

如图4、图5所示，弹性构件13包括定位钩13a、卡接部13b，定位钩13a可安装至定位柱12b，卡接部13b可与驱动力接收部14b卡接以连接力传递构件12与排粉构件14。此外，力传递构件12与排粉构件14也可固定连接而取消弹性构件13。

如图5、图6所示，排粉构件14包括旋转叶片14a以及驱动力接收部14b。驱动力接收部14b可接收力传递构件12驱动力，使得排粉构件14旋转，旋转叶片14a与排粉构件14一体设置，排粉构件14旋转会带动旋转叶片14a旋转，使之完成排粉工作。

如图6所示，螺杆11、力传递构件12、弹性构件13以及排粉构件14装配关系为：力传递螺纹11a与驱动力接收柱12a啮合，螺杆旋转时可向驱动力接收柱12a传递驱动力，使得力传递构件12旋转，进而带动排粉构件14旋转完成排粉工作。

如图7、图8所示，定位架15包括定位柱15a、定位孔15b、安装柱15c以及限位面15d，力传递构件12与排粉构件14从限位面15d端插入定位孔15b，限位面15d可限制力传递构件12轴向移动。定位柱15a与定位孔15b可分别与处理盒上定位孔16a、定位柱16b配合使得定位架15可固定安装于处理盒上。

如图9至图12，连接件17包括受力部17a1、17a2、挡板17b、安装孔17c以及限位板17d，其中安装孔17c与安装柱15c配合，限位板17d可限制连接件17轴向位移，受力部17a1、17a2可接受电子成像设备迫推部件（未显示）的迫推力，使得连接件17可向下移动至主组件接粉元件100端口处以连接废粉传递组件24和主组件接粉元件100，其作用是避免废粉传递时废粉传递组件24与主组件接粉元件100之间间隙较大而导致漏粉的问题，其中主组件接粉部件100包括外壳18、弹簧19和旋转构件20，弹簧19与旋转构件20固定连接使得弹簧19可向旋转构件20传递驱动力，其中图11、图12表示了废粉传递组件的整体结构。

如图13、图14所示，该碳粉盒排粉原理为：当处理盒安装至电子成像设备前，密封元件21在弹力部件22作用下被推向废粉传递组件24，并与排粉构件14端口接合，防止显影剂泄漏；当处理盒朝着A方向安装至电子成像设备时，密封元件21受到电子成像设备迫推件（未显示）的迫推力而朝着A方向相反的方向移动，排粉构件14端口露出以便将废粉排入主组件接粉部件100，与此同时，连接件17会受到来自电子成像设备点迫推力而向下移动以连接废粉传递组件24与主组件接粉部件100；当处理盒工作时，螺杆11接收驱动力而旋转，螺杆11通过力传递螺纹11a将驱动力传递给力传递构件12，力传递构件12再将驱动力传递给排粉构件14，使得排粉构件14旋转，由于排粉构件14端口设置有旋转叶片14a，当排粉构件14带动旋转叶片14a旋转时，会产生气流吹向主组件接粉部件100，这样就加快了废粉的排出，防止了废粉堆积在主组件接粉部件100端口处；当处理盒停止工作被取出电子成像设备时，电子成像设备撤回对密封元件21以及连接件17的迫推力，连接件17复位，密封元件21在弹力部件22推力作用下移动至与废粉传递组件24端口贴合位置。

本实施例通过设置旋转叶片14a，当排粉构件14带动旋转叶片14a旋转时，可产生气流，由于气流的作用，可避免显影剂堆积在主组件接粉部件100与排粉组件24接口处，解决了因显影剂的堆积而造成的漏粉以及主组件接粉部件100排粉口堵塞的问题。

实施例2

本实施例描述的处理盒除排粉构件与实施例1不同外，其他结构原理均与实施例1相同，因此，对于处理盒成像原理不再赘述。

如图15至图18所示，本实施例中排粉构件 114包括旋转叶片114a、台阶面114b、定位部114c以及框体114d，其中旋转叶片114a包括叶片114a1、连接杆114a2和动力接收部114a3，动力接收部114a3用于接收弹性构件113的驱动力，连接杆114a2用于连接动力接收部114a3与叶片114a1，叶片114a1可旋转并产生朝向主组件接粉部件100的气流，旋转叶片114a位于框体114d中，其中部分叶片114a1与台阶面114b抵接，台阶面114b最大直径略大于叶片114a1扫过的最大直径；定位部114c与连接件17配合，且定位部114c相对于连接件17位置固定。

弹性构件113一端与力传递构件112连接，其连接方式与实施例1相同，另一端与动力接收部114a3连接，弹性构件113可将力传递构件112接收的驱动力传递给动力接收部114a3，使叶片114a1旋转产生气流，同时，由于框体114d中台阶面114b与叶片114a1抵接，框体114d又与连接件固定连接，因此，弹性构件113还具有连接排粉构件114以及连接件17的功能，而且当处理盒取机时，连接件17的复位也是通过弹性构件113的弹性力实现的。

图13至图18，本实施例中处理盒装机方式与实施例1相同，当处理盒安装至电子成像设备中时，排粉构件114与主组件接粉部件100端口相对，当电子成像设备关上门盖时，连接件17会受到来自电子成像设备点迫推力而向下移动以连接废粉传递组件24与主组件接粉部件100；电子成像设备开始工作，排粉构件114通过弹性构件113接收力传递构件112的驱动力，使得叶片114a1旋转并产生朝向主组件接粉部件100的气流，以将堆积在主组件接粉部件100端口的残粉吹入电子成像设备中的废粉仓；当处理盒取机时，加在连接件17上的迫推力消失，在弹性构件113弹性力作用下，连接件17与排粉构件复位，密封元件21在弹力部件22推力作用下移动至与废粉传递组件24端口贴合位置。

实施例3

本实施例描述的处理盒除排粉构件与实施例1不同外，其他结构原理均与实施例1相同，因此，对于处理盒成像原理不再赘述。

如图19所示，与实施例1相比，实施例3中废粉传递组件将排粉构件14舍弃了，而力传递构件212则依据实施例1中力传递构件12变形设计而成，力传递构件212安装于定位架15中，且力传递构件212在轴向方向不可位移，此外实施例3还添加了磁体23以及拉簧25。

如图20所示，为磁体23结构示意图，磁体23形状为由两外径不同的圆柱套筒拼接而成的柱状体，磁体23包括传动槽23a、安装槽23b以及出粉口23c，其中传动槽23a用于将旋转力传递给弹簧19，使弹簧19带动旋转构件20旋转排粉，安装槽23a用于与力传递构件212配合，使得磁体23可安装于力传递构件212中；出粉口23b用于排粉。

如图21所示，为力传递构件212结构示意图，力传递构件212包括驱动力接收柱212a、通孔212b以及卡块212c，驱动力接收柱212a用于接收螺杆11驱动力，使力传递构件212绕轴线旋转；通孔212b用于安装磁体23以及排粉；卡块212c用于与磁体23中安装槽23b配合，使磁体23可安装定位于通孔212b中，并且卡块212c还可传递驱动力给磁体23。

接下来介绍实施例3中废粉传递组件排粉原理，如图14、图22所示，当处理盒安装至电子成像设备时，密封元件21受迫推力打开，废粉传递组件排粉口与主组件接粉部件100端口对齐，此时，主组件接粉部件100中的弹簧19受磁体23磁力作用而向上移动至与磁体磁性连接，电子成像设备关上门盖时，连接件17受电子成像设备迫推部件（未显示）迫推力向下移动至与主组件接粉部件100端口接合，此时启动电子成像设备，废粉传递组件开始运转，此时磁体23开始旋转，当传动槽23a旋转至与弹簧19上接收臂19a平齐位置时，接收臂19a被磁力吸入传动槽23a，此时磁体23稳定带动弹簧19旋转，在弹簧19以及旋转构件20旋转中实现了处理盒的稳定排粉；处理盒取机时，电子成像设备停止工作，打开电子成像设备门盖，连接件17所受的迫推力消失，在拉簧25作用下，连接件17被拉回至初始位置，此时，可将处理盒取出。

另外，磁体23结构也可以如图24所示，将传动槽23a改成V型槽23a1。如图14、图23，其排粉原理为，当处理盒安装至电子成像设备时，密封元件21受迫推力打开，废粉传递组件排粉口与主组件接粉部件100端口对齐，此时，主组件接粉部件100中的弹簧19受磁体23磁力作用而向上移动至与磁体磁性连接，电子成像设备关上门盖时，连接件17受电子成像设备迫推部件（未显示）迫推力向下移动至与主组件接粉部件100端口接合，此时启动电子成像设备，废粉传递组件开始运转，此时磁体23开始旋转，当V型槽23a1旋转至与弹簧19上接收臂19a平齐位置时，接收臂19a被磁力吸入V型槽23a1，由于V型槽23a1结构特点为斜坡状，当V型槽23a1再转动时，弹簧19不会随着磁体23旋转，而会滑出V型槽23a1，通过这一动作，会使得弹簧19产生一个震动，通过震动作用，可将堆积在主组件接粉部件100端口处的残余显影剂震落，从而达到排粉作用。

本实施例排粉构件14中设置了磁体23，通过磁体23磁力作用，使得弹簧19与磁体23相连接，进而带动旋转构件20的旋转排粉或者使得弹簧19震动排粉，这样就大大减少了残余显影剂在主组件接粉部件100处的堆积，从而解决了因显影剂的堆积而造成的漏粉以及主组件接粉部件100排粉口堵塞的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种处理盒，可拆卸的安装至包括主组件接粉部件的电子成像设备中，包括：

感光鼓，可在其表面形成静电潜像；

齿轮系，安装于所述处理盒的一端；

废粉传递组件，可接收所述齿轮系的驱动力而运转，并能传递从所述感光鼓表面移除的残余显影剂至主组件接粉部件；

其特征在于，所述废粉传递组件包括排粉构件，所述排粉构件可接收所述齿轮系的驱动力而旋转并产生气流，使所述残余显影剂可被所述气流带入所述主组件接粉部件。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述排粉构件还包括旋转叶片，所述旋转叶片可接收驱动力旋转并产生朝向所述主组件接粉部件的气流。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述排粉构件与所述旋转叶片一体设置。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述排粉构件与所述旋转叶片分体设置。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述废粉传递组件还包括弹性构件，所述旋转叶片包括叶片和动力接收部，所述动力接收部可接收所述弹性构件的旋转力使所述叶片旋转。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述排粉构件还包括台阶面，所述叶片与所述台阶面相抵接。

7.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述废粉传递组件还包连接件，所述排粉构件还包括定位部和框体，所述框体通过所述定位部与所述连接件固定连接。

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