CN210374921U - 一种标线涂层测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标线涂层测厚仪，包括定位机构、横向移动板和检测机构，所述定位机构包含两个支撑板，两个支撑板的外侧壁上侧分别固接有第一导向滑轨，横向移动板通过其两端所设有的第一导槽与第一导向滑轨配合可横向移动装置于两个支撑板的上方；横向移动板上设置有一长条状通孔槽，横向移动板的两侧于长条状通孔槽的两侧分别设置有第二导向滑轨，所述检测机构包含空心立柱，空心立柱的顶部固接有安装板，安装板通过其两侧所设有的第二导槽与第二导向滑轨配合可纵向移动装置于横向移动板上，安装板的中心处设置有安装孔，安装孔内装置有百分表，空心立柱的通孔处可移动装置有一相应的检测滑块。本实用新型可有效提高检测结果的精确性。

Description

一种标线涂层测厚仪

技术领域

本实用新型涉及一种涂层测厚仪，具体是指一种标线涂层测厚仪。

背景技术

道路基建建设中，路面标线是常见的部分，路面标线有其技术指标，一方面要求道路标线可以清晰的对道路的功能进行指示，另一方面，标线的存在不能影响正常的交通，标线涂层的厚度是路面标线的技术指标之一。我国标线技术标准GB/T 16311-2005对路面标线的厚度进行了限定，因此路面标线的涂层厚度便成为了路面标线的计量特征之一。

现有的标线涂层测厚仪一般包含手动型和半自动型两种，手动型标线涂层测厚仪一般包含基座和设置于基座上的空心柱，空心柱的顶部和底部分别固定装置有百分表和检测滑块，测定时主要是借助检测滑块与基座之间所产生的高度差，通过检测滑块有效推动百分表的测量头，从而实现标线涂层厚度的检测。半自动型标线涂层测厚仪则是将检测滑块可移动设置于检测仪的侧边，检测原理与手动型类似，但是其检测后，在弹性件的作用下，检测滑块会自动产生复位，便于再次检测用。不管是手动型和半自动型标线涂层测厚仪，它们的使用过程中都存在一个比较大的缺陷就是，每检测完一个点之后，都需要对整台测厚仪进行位置移动，才能再次进行第二点检测，作业过程复杂。而且无法将多点检测位精确的集中在同一横向和纵向的直线方向上，还有就是检测点都位于标线涂层的边缘处，因此检测数据结果极为片面，难以客观的体现出标线涂层的厚度。因此，设计一款检测操作便捷，作业过程极为简易，且能够在一个检测区域内快速精确进行横向和纵向上的多点检测，通过取同一直线上的多个点的检测值的平均值来作为厚度参数，从而有效提高检测结果的精确性和客观性的标线涂层测厚仪是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种标线涂层测厚仪，该标线涂层测厚仪能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种标线涂层测厚仪，包括定位机构、横向移动板和检测机构，所述定位机构包含一组对称设置的两个支撑板，所述两个支撑板的两侧顶部之间分别固接有相应的固定板，两个支撑板的两侧底部分别向下成一体化设置有相应的支脚，所述两个支撑板的外侧壁上侧分别成一体化固接有相应的第一导向滑轨，所述横向移动板的两端分别向下翻折设置，且横向移动板的翻折部分在与相应的第一导向滑轨对应的位置上分别设有相应的第一导槽，所述横向移动板通过其两端所设有的第一导槽与相应的第一导向滑轨配合可横向移动装置于所述两个支撑板的上方；所述横向移动板的长度方向上设置有一长条状通孔槽，所述横向移动板的两侧于所述长条状通孔槽的两侧分别设置有相应的第二导向滑轨，所述检测机构包含空心立柱，所述空心立柱的顶部成一体化固接有一相应的安装板，所述安装板的两侧底部分别设有与相应的第二导向滑轨相配合的第二导槽，安装板通过其两侧所设有的第二导槽与相应的第二导向滑轨配合可纵向移动装置于所述横向移动板上，所述安装板的中心处向下连通设置有相应的安装孔，所述安装孔内装置有相应的百分表，所述空心立柱的通孔处可移动装置有一相应的检测滑块，所述检测滑块的顶部与所述百分表的测量头接触，检测滑块的底部设置成平面状，且检测滑块的底部与所述两个支撑板的支脚底部在同一平面上。

所述空心立柱的两侧分别通过螺纹连接方式固定装置有两个相应的导向螺栓，所述检测滑块的两侧在与所述导向螺栓相对应的位置上分别设有相应的限位槽，所述检测滑块的底部与支撑板的支脚底部在同一平面时，所述导向螺栓卡接于所述限位槽的顶部。

所述安装板的一侧设置有一连通至所述安装孔的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内装置有一可对百分表进行定位的压紧螺栓。

所述第一导向滑轨和第二导向滑轨的横截面均设置成倒梯形状。

本实用新型的优点：

本实用新型在进行标线涂层厚度测量时，首先将两个支撑板置于标线上，使支撑板两侧底部所设有的支脚分别位于标线的两侧；然后手动提升检测滑块使其底部与标线涂层成间隙设置，在通过调整横向移动板与第一滑轨上的相对位置或安装板与第二导向滑轨的相对位置，将检测滑块移动定位至相应的测量点，然后放开检测滑块，使其成底面与标线涂层上表面接触，此时百分表读数就是标线涂层于该检测点的厚度数值；接下来再次手动提升检测滑块使其底部与标线涂层成间隙设置，然后多次调整横向移动板与第一滑轨的相对位置，或多次调整安装板与第二导向滑轨的相对位置，按上述检测方法进行横向或纵向位置上的多点检测；最终取标线涂层的横向或纵向位置上的多点检测值的平均值作为标线涂层厚度的参数值，从而有效提高检测结果的精确性和客观性。

整个测试过程中，检测点可根据检测需求随时进行全面调整，调整过程中，只需手动提升检测滑块以防止检测滑块与标线产生过度摩擦即可，实现了检测操作便捷，作业过程简易的优点，可便捷高效的在一个检测区域内快速精确进行横向和纵向上的多点检测，提高本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种标线涂层测厚仪，包括定位机构1、横向移动板2和检测机构3，所述定位机构1包含一组对称设置的两个支撑板101，所述两个支撑板101的两侧顶部之间分别固接有相应的固定板102，两个支撑板101的两侧底部分别向下成一体化设置有相应的支脚4，所述两个支撑板101的外侧壁上侧分别成一体化固接有相应的第一导向滑轨5，所述横向移动板2的两端分别向下翻折设置，且横向移动板2的翻折部分在与相应的第一导向滑轨5对应的位置上分别设有相应的第一导槽，所述横向移动板2通过其两端所设有的第一导槽与相应的第一导向滑轨5配合可横向移动装置于所述两个支撑板101的上方；所述横向移动板2的长度方向上设置有一长条状通孔槽201，所述横向移动板2的两侧于所述长条状通孔槽201的两侧分别设置有相应的第二导向滑轨6，所述检测机构3包含空心立柱301，所述空心立柱301的顶部成一体化固接有一相应的安装板302，所述安装板302的两侧底部分别设有与相应的第二导向滑轨6相配合的第二导槽，安装板302通过其两侧所设有的第二导槽与相应的第二导向滑轨6配合可纵向移动装置于所述横向移动板2上，所述安装板302的中心处向下连通设置有相应的安装孔，所述安装孔内装置有相应的百分表303，所述空心立柱301的通孔处可移动装置有一相应的检测滑块304，所述检测滑块304的顶部与所述百分表303的测量头接触，检测滑块304的底部设置成平面状，且检测滑块304的底部与所述两个支撑板101的支脚4底部在同一平面上。

所述空心立柱201的两侧分别通过螺纹连接方式固定装置有两个相应的导向螺栓7，所述检测滑块304的两侧在与所述导向螺栓7相对应的位置上分别设有相应的限位槽8，所述检测滑块304的底部与支撑板101的支脚4的底部在同一平面时，所述导向螺栓7卡接于所述限位槽8的顶部。

所述安装板302的一侧设置有一连通至所述安装孔的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内装置有一可对百分表303进行定位的压紧螺栓9。

所述第一导向滑轨5和第二导向滑轨6的横截面均设置成倒梯形状。

本实用新型的检测流程具体如下：

1)将两个支撑板101置于标线上，使支撑板101两侧底部所设有的支脚4分别位于标线的两侧；

2)手动提升检测滑块304使其底部与标线涂层成间隙设置，再通过调整横向移动板2与第一滑轨5上的相对位置或安装板302与第二导向滑轨6的相对位置，将检测滑块304移动定位至相应的测量点，然后放开检测滑块304，使其成底面与标线涂层上表面接触，此时百分表读书就是标线涂层于该检测点的厚度数值；

3)再次手动提升检测滑块304使其底部与标线涂层成间隙设置，然后多次调整横向移动板2与第一滑轨5的相对位置，或多次调整安装板302与第二导向滑轨6的相对位置，按上述检测方法进行横向或纵向位置上的多点检测；

4)最终取标线涂层的横向或纵向位置上的多点检测值的平均值作为标线涂层厚度的参数值，从而有效提高检测结果的精确性和客观性。

整个测试过程中，检测点可根据检测需求随时进行全面调整，调整过程中，只需手动提升检测滑块以防止检测滑块304与标线产生过度摩擦即可，实现了检测操作便捷，作业过程简易的优点，可便捷高效的在一个检测区域内快速精确进行横向和纵向上的多点检测，提高本实用新型的实用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种标线涂层测厚仪，包括定位机构、横向移动板和检测机构，所述定位机构包含一组对称设置的两个支撑板，所述两个支撑板的两侧顶部之间分别固接有相应的固定板，两个支撑板的两侧底部分别向下成一体化设置有相应的支脚，其特征在于：所述两个支撑板的外侧壁上侧分别成一体化固接有相应的第一导向滑轨，所述横向移动板的两端分别向下翻折设置，且横向移动板的翻折部分在与相应的第一导向滑轨对应的位置上分别设有相应的第一导槽，所述横向移动板通过其两端所设有的第一导槽与相应的第一导向滑轨配合可横向移动装置于所述两个支撑板的上方；所述横向移动板的长度方向上设置有一长条状通孔槽，所述横向移动板的两侧于所述长条状通孔槽的两侧分别设置有相应的第二导向滑轨，所述检测机构包含空心立柱，所述空心立柱的顶部成一体化固接有一相应的安装板，所述安装板的两侧底部分别设有与相应的第二导向滑轨相配合的第二导槽，安装板通过其两侧所设有的第二导槽与相应的第二导向滑轨配合可纵向移动装置于所述横向移动板上，所述安装板的中心处向下连通设置有相应的安装孔，所述安装孔内装置有相应的百分表，所述空心立柱的通孔处可移动装置有一相应的检测滑块，所述检测滑块的顶部与所述百分表的测量头接触，检测滑块的底部设置成平面状，且检测滑块的底部与所述两个支撑板的支脚底部在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种标线涂层测厚仪，其特征在于：所述空心立柱的两侧分别通过螺纹连接方式固定装置有两个相应的导向螺栓，所述检测滑块的两侧在与所述导向螺栓相对应的位置上分别设有相应的限位槽，所述检测滑块的底部与支撑板的支脚底部在同一平面时，所述导向螺栓卡接于所述限位槽的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种标线涂层测厚仪，其特征在于：所述安装板的一侧设置有一连通至所述安装孔的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内装置有一可对百分表进行定位的压紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种标线涂层测厚仪，其特征在于：所述第一导向滑轨和第二导向滑轨的横截面均设置成倒梯形状。

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