CN210374384U - 一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统 - Google Patents
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Abstract
一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，包括电动调节阀、干燥滚筒、汽水分离器、温度检测装置、控制装置，所述电动调节阀、干燥滚筒、汽水分离器依次管道连接，所述管道内通入高压蒸汽，所述汽水分离器上部设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述电动调节阀连接，本实用新型能够节约能源对热能充分利用，且能保障产品质量均衡，降低工人劳动强度，能够有效避免蒸汽温度波动对烘干滚筒烘干作业产生的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥系统，尤其涉及一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统。
背景技术
由于聚合氯化铝属无机高分子热敏性物质，在干燥器中停留时间过长将会产生水解分解成氧化铝和氯化氢汽体，严重影响其使用效能并造成生产过程环境污染。目前国内约85％以上的聚合氯化铝水处理剂产品的干燥工序采用滚筒进行生产，待干燥浓缩脱水的高浓母液随滚筒旋转一周(约40-150秒)后，由刮刀将粘附在滚筒表面的聚合氯化铝干燥产品刮下进入包装工序，完成干燥过程，干燥过程采用蒸汽作为热源。
在工业化生产过程中，由于来自锅炉的蒸汽温度波动及待干燥母液浓度变化等因素会影响产品质量，当进气温度高时排气所携带的蒸汽(尾气)热量高，致使滚筒在生产过程中，不能充分利用蒸汽的热量，造成蒸汽浪费和产品质量不稳定。当进气温度低时，产品水分含量高、聚氯化铝主含量降低，返料增加。操作人员需要根据蒸汽温度的情况，频繁调整滚筒转速，劳动强度大，同时还不能保证产品质量稳定。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，包括电动调节阀、干燥滚筒、汽水分离器、温度检测装置、控制装置，所述电动调节阀、干燥滚筒、汽水分离器依次管道连接，所述管道内通入高压蒸汽，所述汽水分离器上部设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述电动调节阀连接。
优选地，所述温度检测装置为热电偶，所述控制装置为数显控制仪，所述电动调节阀包括分汽缸供汽电动执行阀门、汽水分离装置蒸汽尾汽进汽(或出汽)电动阀门。
优选地，所述热电偶的型号为WZP231，所述数显控制仪的型号为XMA5620F，所述电动调节阀的型号为ETHS-16CD80。
优选地，所述热电偶WZP231的正极接口与所述数显控制仪 XMA5620F的4号接口连接，所述热电偶WZP231的负极接口与所述数显控制仪XMA5620F的7号接口连接，所述热电偶WZP231滑动片与所述数显控制仪XMA5620F的5号接口连接。
优选地，所述数显控制仪XMA5620F的8号接口与所述电动调节阀ETHS-16CD80的输入端正极接口连接，所述数显控制仪 XMA5620F的9号接口与所述电动调节阀ETHS-16CD80的输入端负极接口连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在汽水分离装置上设置温度检测装置，采用热电偶WZP231将温度信号转换成电信号送至数显调节仪，数显调节仪将对应的0-10V 信号传送至电动调节阀，控制其电动机带动阀芯上、下调节，从而调节阀门的开度，即控制通过阀门的蒸汽量的大小，数显调节仪可人工设定温度的上、下限，从而自动控制电动调节阀的开度，蒸汽温度高时关小阀门、蒸汽温度低时开大阀门，通过控制蒸汽进汽量，从而稳定尾汽温度或稳定尾汽压力，以稳定生产和节能的需要，能够避免蒸汽温度波动使得产品质量波动、进入烘干滚筒的热能不能充分被利用。
附图说明
图1为本实用新型原理图。
图示：1低压蒸汽，2汽水分离器，3热电偶，4数显控制仪，5 电动调节阀，6高压蒸汽，7烘干滚筒。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，包括电动调节阀5、干燥滚筒、汽水分离器2、温度检测装置、控制装置，所述电动调节阀5、干燥滚筒、汽水分离器2依次管道连接，所述管道内通入高压蒸汽6，所述汽水分离器2上部设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述电动调节阀5 连接；
所述温度检测装置为热电偶3，所述控制装置为数显控制仪4，所述电动调节阀5包括分汽缸供汽电动执行阀门、汽水分离装置蒸汽尾汽进汽(或出汽)电动阀门，所述热电偶3的型号为WZP231，所述数显控制仪4的型号为XMA5620F，所述电动调节阀5的型号为 ETHS-16CD80，所述热电偶3WZP231的正极接口与所述数显控制仪 4XMA5620F的4号接口连接，所述热电偶3WZP231的负极接口与所述数显控制仪XMA5620F的7号接口连接，所述热电偶3WZP231 滑动片与所述数显控制仪4XMA5620F的5号接口连接，所述数显控制仪4XMA5620F的8号接口与所述电动调节阀5ETHS-16CD80的输入端正极接口连接，所述数显控制仪4XMA5620F的9号接口与所述电动调节阀5ETHS-16CD80的输入端负极接口连接；
生产不同质量要求的产品，温度一般控制在110-140℃之间，汽水分离装置排气压力一般控制在1.5-4.0kgf/cm2之间，滚筒变频调速器一般控制在5-75hz，自控装置所设定的温度与压力参数需技术人员根据待干燥母液质量指标和需要生产的干燥成品关于含量、水分等质量要求在现场实验或经验的基础上在自控装置上进行参数区间设定，实际生产中干燥滚筒的数量为1-n个并联，若用导热油作为滚筒干燥热源，则控制导热油温度或导热油流量即可；
本实用新型的原理为：在汽水分离装置上设置温度检测装置，采用热电偶3WZP231将温度信号转换成电信号送至数显调节仪，当高温蒸汽从管道中进入烘干滚筒7时，数显调节仪将对应的0-10V信号传送至电动调节阀5，控制其电动机带动阀芯上、下调节，从而调节阀门的开度，即控制通过阀门的蒸汽量的大小，数显调节仪可人工设定温度的上、下限，蒸汽温度高时关小阀门、蒸汽温度低时开大阀门，通过自动控制电动调节阀5的开度从而控制进入烘干滚筒7内的总热量，使得烘干滚筒7能够对热量充分利用，进、出滚筒设备的蒸汽温度基本稳定。通过测试，设定最佳尾汽温度或压力，能充分利用蒸汽热能(节能约15％以上)，产品质量稳定，产品外观均匀美观、干燥返料大幅减少、工人操作劳动强度明显降低。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，其特征在于：包括电动调节阀、干燥滚筒、汽水分离器、温度检测装置、控制装置，所述电动调节阀、干燥滚筒、汽水分离器依次管道连接，所述管道内通入高压蒸汽，所述汽水分离器上部设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述电动调节阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，其特征在于：所述温度检测装置为热电偶，所述控制装置为数显控制仪，所述电动调节阀包括分汽缸供汽电动执行阀门、汽水分离装置蒸汽尾汽进汽或出汽电动阀门。
3.根据权利要求2所述的一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，其特征在于：所述热电偶的型号为WZP231，所述数显控制仪的型号为XMA5620F，所述电动调节阀的型号为ETHS-16CD80。
4.根据权利要求3所述的一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，其特征在于：所述热电偶WZP231的正极接口与所述数显控制仪XMA5620F的4号接口连接，所述热电偶WZP231的负极接口与所述数显控制仪XMA5620F的7号接口连接，所述热电偶WZP231滑动片与所述数显控制仪XMA5620F的5号接口连接。
5.根据权利要求3所述的一种更加稳定的聚合氯化铝干燥系统，其特征在于：所述数显控制仪XMA5620F的8号接口与所述电动调节阀ETHS-16CD80的输入端正极接口连接，所述数显控制仪XMA5620F的9号接口与所述电动调节阀ETHS-16CD80的输入端负极接口连接。
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