CN208085252U - 安全节能型悬浮烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全节能型悬浮烘箱，包括烘箱本体和气体循环加热装置两部分，烘箱本体内部包括匀压腔、上静压腔、混风腔、下静压腔和风嘴。解决了现有技术中，悬浮烘箱存在的不安全、不节能的问题。

Description

安全节能型悬浮烘箱

技术领域

本实用新型属于印刷烘干设备技术领域，涉及一种安全节能型悬浮烘箱。

背景技术

基材经双面涂布(浸涂或辊涂)后，须在较长无支承导辊烘箱内，完成溶剂或水份的蒸发或树脂的热交联反应。因此要求烘箱具有悬浮功能，避免基材自重(含涂层重量)产生的挠度使涂层面划伤；对于溶剂型(或含有溶剂)的干燥，悬浮烘箱运行过程的安全和节能同样重要。现有技术中的悬浮烘箱，往往因为结构中加热热风的装置和烘干箱内部空间并不能完全分割，从而使得印刷后的制品的有机溶剂有机会与热源接触，可能造成不安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全节能型悬浮烘箱，解决了现有技术中，悬浮烘箱存在的不安全、不节能的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种安全节能型悬浮烘箱，包括烘箱本体和气体循环加热装置两部分，烘箱本体内部包括匀压腔、上静压腔、混风腔、下静压腔和风嘴。

本实用新型的特点还在于，

匀压腔与混风腔连通，匀压腔通过管道与上静压腔和下静压腔连通。

匀压腔通过位于四个角对称位置的管道分别与上静压腔和下静压腔连通，其中两个管道通向上静压腔，两个管道通向下静压腔。

在上静压腔和下静压腔之间留有空间用来给被干燥的印品通过，且在上静压腔和下静压腔内分别安装有上风盒和下风盒。

上风盒和下风盒相对设置，在上风盒和下风盒的相对的两个面上安装有若干风嘴，安装在上风盒上的是上风嘴，安装在下风盒上的是下风嘴。

上风嘴和下风嘴的位置交错设置。

气体循环加热装置包括新风管道、天然气燃烧室、送风管道和热量回收器；气体循环加热装置还包括排风管，排风管与匀压腔连通，新风管道依次通过热量回收器和送风风机后与天然气燃烧室连通，天然气燃烧室通过热风管通入混风腔。

混风腔中设置有搅拌增压风机。

本实用新型的有益效果是，天然气燃烧室相对烘箱内部正压运行，烘箱内蒸发物与燃烧室火源隔断；预热后新风进入燃烧室，使进入烘箱热风温度低于溶剂的自燃点；控制可燃气体排风浓度低于其爆炸下限的1/4。

附图说明

图1是本实用新型的安全节能型悬浮烘箱的结构示意图；

图2是本实用新型的安全节能型悬浮烘箱的内部结构示意图。

图中，1.热量回收器，2.送风风机，3.送风管道，4.上风嘴，5.下风嘴，6.上静压腔，7.下静压腔，8.混风腔，9.匀压腔，10-1.上风盒， 10-2.下风盒，11.新风管道，12.天然气燃烧室，13.搅拌增压风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种安全节能型悬浮烘箱，如图1所示，包括烘箱本体和气体循环加热装置两部分，烘箱本体内部包括匀压腔9、上静压腔6、混风腔8、下静压腔7和风嘴。

匀压腔9与混风腔8连通，混风腔内的新风和循环风经搅拌风机加压后抽散在匀压腔内，匀压腔9通过位于四个角对称位置的管道分别与上静压腔6和下静压腔7连通，其中两个管道通向上静压腔6，两个管道通向下静压腔7；

在上静压腔6和下静压腔7之间留有空间用来给被干燥的印品通过，且在上静压腔6和下静压腔7内分别安装有上风盒10-1和下风盒10-2，两个风盒相对设置，在风盒的相对的两个面上安装有若干风嘴，安装在上风盒10-1上的是上风嘴4，安装在下风盒上的是下风嘴5，上风嘴4和下风嘴5的位置交错设置，印刷品从上风嘴4和下风嘴5中间通过，由于上风嘴4和下风嘴5风压均匀，使得印刷品在烘箱内悬浮运行；

气体循环加热装置，如图2所示，包括新风管道11、天然气燃烧室12、送风管道3和热量回收器1；气体循环加热装置还包括排风管，排风管与匀压腔9连通，将烘箱内的热风经热量回收后排出，新风管道11依次通过热量回收器1和送风风机2后与天然气燃烧室12 连通，天然气燃烧室12通过热风管通入混风腔，混风腔8中设置有搅拌增压风机13，用于将加热后的热风和循环风在混风腔8中充分的混和。

用于烘干后的热风，经过热量回收器后排出至外界，经新风管道输入的新风经热量回收器预加热后由送风风机送入天然气燃烧室中加热，然后再由热风管道将加热后的热风和循环风经由搅拌增压风机送入混风腔中。

搅拌增压风机将混风区加热后的热风和循环风抽散在上部腔体，上腔体形成匀压腔；匀压腔四角管道将流体输送到上下两个静压腔，经风盒匀压进入上、下具有输送功能的风嘴；三次缓冲能够使上、下共十个风嘴的压力平衡；风管上风量调节便于调节系统的平衡。

在烘箱进口、出口辊系安装找正，在较小运行张力条件下，基材能够呈稳定波浪状悬浮向前运行，在烘箱内双面不回产生划伤，保证了产品质量。

从安全性来说，干燥过程因蒸发物含有溶剂，悬浮烘箱装置采取了如下安全措施：天然气燃烧室相对烘箱内部正压运行，烘箱内蒸发物与燃烧室火源隔断；预热后新风进入燃烧室，使进入烘箱热风温度低于溶剂的自燃点；控制可燃气体排风浓度低于其爆炸下限的1/4。

在节能性方面，以装饰纸浸胶涂布生产线为例，平均每节烘箱排风量约1500m³/h，干燥温度为160℃。排出的废气经热量回收器对新风进行预热，装置按合理性价比的50％热量回收率设计，每节烘箱热量回收系统能够回收35kW的热量。用于热量回收的成本约12000万元，节约3.8m³/h的天然气，每小时可以节剩15元左右的天然气消耗(按4元/m³价格计算)，运行约800小时可回收成本。

Claims (8)

1.一种安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，包括烘箱本体和气体循环加热装置两部分，所述的烘箱本体内部包括匀压腔(9)、上静压腔(6)、混风腔(8)、下静压腔(7)和风嘴。

2.根据权利要求1所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，所述的匀压腔(9)与混风腔(8)连通，所述的匀压腔通过管道与上静压腔(6)和下静压腔(7)连通。

3.根据权利要求2所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，所述的匀压腔(9)通过位于四个角对称位置的管道分别与上静压腔(6)和下静压腔(7)连通，其中两个管道通向上静压腔(6)，两个管道通向下静压腔(7)。

4.根据权利要求1所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，在所述的上静压腔(6)和下静压腔(7)之间留有空间用来给被干燥的印品通过，且在上静压腔(6)和下静压腔(7)内分别安装有上风盒(10-1)和下风盒(10-2)。

5.根据权利要求4所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，所述的上风盒(10-1)和下风盒(10-2)相对设置，在上风盒(10-1)和下风盒(10-2)的相对的两个面上安装有若干风嘴，安装在上风盒(10-1)上的是上风嘴(4)，安装在下风盒上的是下风嘴(5)。

6.根据权利要求5所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，所述的上风嘴(4)和下风嘴(5)的位置交错设置。

7.根据权利要求1所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，所述的气体循环加热装置包括新风管道(11)、天然气燃烧室(12)、送风管道(3)和热量回收器(1)；所述的气体循环加热装置还包括排风管，排风管与匀压腔(9)连通，所述的新风管道(11)依次通过热量回收器(1)和送风风机(2)后与天然气燃烧室(12)连通，天然气燃烧室(12)通过热风管通入混风腔(8)。

8.根据权利要求7所述的安全节能型悬浮烘箱，其特征在于，所述的混风腔(8)中设置有搅拌增压风机(13)。