CN210374215U - 一种工业冷水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷水机领域，特别涉及一种工业冷水机。包括有水箱、冷却塔及控制装置，水箱的侧壁上开设有水箱进水口及水箱补水口，冷却塔通过冷却泵连接水箱进水口，水箱的底部设有若干水箱出水口，每个水箱出水口处设有与之对应的冷水装置，所述的控制装置冷却塔、冷却泵及冷水装置分别与控制装置连接，所述的水箱补水口处设有补水管，该补水管与水箱之间设有能够控制水箱液面的控制机构。为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种防止水箱漏泄露的工业冷水机。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷水机领域，特别涉及一种工业冷水机。
背景技术
冷水机是一种水冷却备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。
工业冷水机包括有控制装置、冷却塔、冷却泵、水箱、补水泵和复数台相同的冷水装置，在工作过程中，水箱会持续补水，水箱上一般都设有液位传感器，液位传感器与控制装置连接，用于水箱内液面的控制，防止水箱内水位过高导致漏水，但水箱在补水过程中，如果工业冷水机发生故障，控制装置不能接收到信号，导致水箱一直补水，会出现工业冷水机漏水现象，导致冷水机的损坏，针对该问题，本实用新型作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种防止水箱漏泄露的工业冷水机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种工业冷水机，包括有水箱、冷却塔及控制装置，水箱的侧壁上开设有水箱进水口及水箱补水口，冷却塔通过冷却泵连接水箱进水口，水箱的底部设有若干水箱出水口，每个水箱出水口处设有与之对应的冷水装置，所述的控制装置冷却塔、冷却泵及冷水装置分别与控制装置连接，所述的水箱补水口处设有补水管，该补水管与水箱之间设有能够控制水箱液面的控制机构。
优选的，所述的控制机构包括有活塞及驱动件，所述的补水管处于箱体内的一端上设有与补水管垂直的安装座，该安装座内设有与补水管导通的活塞腔体，安装座的侧面设有将水箱与活塞腔体导通的通孔，所述的活塞置于活塞腔体且活塞的两端贴合活塞腔体的腔壁，所述的驱动件与活塞连接并能够促使活塞贴合活塞腔体的腔壁上下运动将通孔密封或打开。
优选的，所述的驱动件包括有浮球及连杆，水箱内侧壁上设有与补水管平行的支架，该支架设于补水管上方，支架与水箱连接的另一端上设有转轴，所述的浮球漂浮于水箱液面表面，并与连杆连接，所述的连杆与浮球连接另一端与转轴连接，安装座顶部设有导通孔，所述的活塞顶部设有一端与活塞连接，另一端穿过导通孔的顶杆，所述的连杆能够与顶杆抵触。
优选的，所述的连杆包括有与浮球连接的前连杆及与前连杆连接的后连杆，前连杆呈斜面设置，前连杆与后连杆之间形成120-150的夹角。
优选的，所述的活塞腔体内设有活塞抵触柱，该活塞抵触柱内设有将活塞腔体与补水管导通的流道，活塞抵触顶部的直径小于底部的直径促使活塞腔体与通孔导通，所述的活塞与顶杆连接另一端能够与活塞抵触柱抵触密封。
优选的，所述的活塞朝向活塞抵触柱的端面上设有凹槽，凹槽内设有与活塞抵触柱抵触密封的橡胶密封垫。
优选的，所述的浮球为空心钢球。
本实用新型的有益效果是：由于设置了活塞及驱动件，而驱动件为浮球及连杆，水箱内水位上涨，浮球跟随向上，而与浮球连接的连杆转动朝下朝向顶杆用力，顶杆促使活塞在活塞腔体内向下移动将通孔密封，这时补水管便不会再对水箱补水，当水箱水位下降时，浮球跟随下移，这时连杆跟随向上转动，水的压力会将活塞自动顶开，通孔打开，实现补水，这样设置后，可以实现水箱自动补水或密封，不会出现失灵的情况导致水箱泄露，结构简单实用。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型中水箱停止补水时的剖视图；
图2为本实用新型中水箱补水时的局部剖视图；
图3为本实用新型中图1的I部放大图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型提供一种工业冷水机，包括有水箱1、冷却塔 2及控制装置3，水箱1的侧壁上开设有水箱进水口11及水箱补水口12，冷却塔2通过冷却泵连接水箱进水口11，水箱1的底部设有若干水箱出水口13，每个水箱出水口13处设有与之对应的冷水装置4，所述的冷却塔2、冷却泵及冷水装置4分别与控制装置3连接，所述的水箱补水口12处设有补水管5，该补水管5与水箱1之间设有能够控制水箱液面的控制机构6。所述的控制机构6包括有活塞61及驱动件7，所述的补水管5处于箱体1内的一端上设有与补水管5 垂直的安装座62，该安装座62内设有与补水管5导通的活塞腔体63，安装座 62的侧面设有将水箱1与活塞腔体63导通的通孔64，所述的活塞61置于活塞腔体63且活塞61的两端贴合活塞腔体63的腔壁，所述的驱动件7与活塞61连接并能够促使活塞61贴合活塞腔体63的腔壁上下运动将通孔64密封或打开。所述的驱动件7包括有浮球71及连杆72，水箱1内侧壁上设有与补水管5平行的支架73，该支架73设于补水管5上方，支架73与水箱1连接的另一端上设有转轴74，所述的浮球71漂浮于水箱1液面表面，并与连杆72连接，所述的连杆72与浮球71连接另一端与转轴74连接，安装座62顶部设有导通孔65，所述的活塞61顶部设有一端与活塞61连接，另一端穿过导通孔65的顶杆66，所述的连杆72能够与顶杆66抵触。上述方案中，由于设置了活塞61及驱动件 7，而驱动件7为浮球71及连杆72，水箱1内水位上涨，浮球71跟随向上，而与浮球71连接的连杆72转动朝下朝向顶杆66用力，顶杆66促使活塞61在活塞腔体63内向下移动将通孔64密封，这时补水管5便不会再对水箱1补水，当水箱1水位下降时，浮球71跟随下移，这时连杆72跟随向上转动，水的压力会将活塞61自动顶开，通孔64打开，实现补水，这样设置后，可以实现水箱1自动补水或密封，不会出现失灵的情况导致水箱泄露，结构简单实用。
所述的连杆72包括有与浮球71连接的前连杆721及与前连杆721连接的后连杆722，前连杆721呈斜面设置，前连杆721与后连杆722之间形成120-150 的夹角。这样设置后，当浮球71上浮时，后连杆722朝下运动，当浮球71下沉时，后连杆722朝上运动。
所述的活塞腔体63内设有活塞抵触柱8，该活塞抵触柱8内设有将活塞腔体63与补水管5导通的流道81，活塞抵触柱8顶部的直径小于底部的直径促使活塞腔体63与通孔64导通，所述的活塞61与顶杆66连接另一端能够与活塞抵触柱8抵触密封。这样设置后，当活塞61与活塞抵触柱8顶部抵触时，流道81 内的水不能流入到活塞腔体63内，而当活塞61与活塞抵触柱8分离时，流道 81内的水流入到活塞腔体63内并通过通孔64流入到水箱1内，实现自动补水。
所述的活塞61朝向活塞抵触柱8的端面上设有凹槽，凹槽内设有与活塞抵触柱8抵触密封的橡胶密封垫9。橡胶密封垫9粘在凹槽内，橡胶密封垫9具有较好的密封效果。
所述的浮球71为空心钢球。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种工业冷水机，包括有水箱、冷却塔及控制装置，水箱的侧壁上开设有水箱进水口及水箱补水口，冷却塔通过冷却泵连接水箱进水口，水箱的底部设有若干水箱出水口，每个水箱出水口处设有与之对应的冷水装置，所述的控制装置冷却塔、冷却泵及冷水装置分别与控制装置连接，其特征在于：所述的水箱补水口处设有补水管，该补水管与水箱之间设有能够控制水箱液面的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业冷水机，其特征在于：所述的控制机构包括有活塞及驱动件，所述的补水管处于箱体内的一端上设有与补水管垂直的安装座，该安装座内设有与补水管导通的活塞腔体，安装座的侧面设有将水箱与活塞腔体导通的通孔，所述的活塞置于活塞腔体且活塞的两端贴合活塞腔体的腔壁，所述的驱动件与活塞连接并能够促使活塞贴合活塞腔体的腔壁上下运动将通孔密封或打开。
3.根据权利要求2所述的一种工业冷水机，其特征在于：所述的驱动件包括有浮球及连杆，水箱内侧壁上设有与补水管平行的支架，该支架设于补水管上方，支架与水箱连接的另一端上设有转轴，所述的浮球漂浮于水箱液面表面，并与连杆连接，所述的连杆与浮球连接另一端与转轴连接，安装座顶部设有导通孔，所述的活塞顶部设有一端与活塞连接，另一端穿过导通孔的顶杆，所述的连杆能够与顶杆抵触。
4.根据权利要求3所述的一种工业冷水机，其特征在于：所述的连杆包括有与浮球连接的前连杆及与前连杆连接的后连杆，前连杆呈斜面设置，前连杆与后连杆之间形成120-150的夹角。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种工业冷水机，其特征在于：所述的活塞腔体内设有活塞抵触柱，该活塞抵触柱内设有将活塞腔体与补水管导通的流道，活塞抵触柱顶部的直径小于底部的直径促使活塞腔体与通孔导通，所述的活塞与顶杆连接另一端能够与活塞抵触柱抵触密封。
6.根据权利要求5所述的一种工业冷水机，其特征在于：所述的活塞朝向活塞抵触柱的端面上设有凹槽，凹槽内设有与活塞抵触柱抵触密封的橡胶密封垫。
7.根据权利要求3或4所述的一种工业冷水机，其特征在于：所述的浮球为空心钢球。
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| CN201921292520.9U CN210374215U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种工业冷水机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111595195A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-28 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种水位控制装置、冷却塔及冷却塔的水位控制方法 |
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2019
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