CN210374148U - 一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,包括喷气增焓式压缩机、四通换向阀、水侧高效罐换热器、干燥过滤器、储液罐、板式换热器、增焓电子膨胀阀、捷路钢锥单流阀、电子膨胀阀、铜过滤器、空气侧翅片式换热器、钢锥单流阀和气液分离器,所述喷气增焓式压缩机的排气口通过管路与四通换向阀一侧的端口连接,四通换向阀另一侧的三个端口通过管道分别与水侧高效罐换热器、气液分离器、空气侧翅片式换热器的输入端连接。本实用新型在制冷模式下,由于压力和阻力作用冷媒不再通过板式换热器,而直接从捷路钢锥单向阀流出,缩短了冷媒流通路径,减少了能量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气源热泵技术领域,具体为一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统。
背景技术
空气源热泵的一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置,它具有以下优点:1、冷热源合一,无需设置专门的冷冻机房、锅炉房,占地面积小,无环境污染;2、无冷却水系统,无冷却水消耗,也无冷却水系统动力消耗,环保卫生;
现有的空气源热泵分为制冷和制热两种模式,在于制冷模式下,压力和阻力作用冷媒需通过板式换热器,增加了冷媒的流通路径,从而增加了能量损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,以解决上述背景技术中提出的现有的空气源热泵分为制冷和制热两种模式,在于制冷模式下,压力和阻力作用冷媒需通过板式换热器,增加了冷媒的流通路径,从而增加了能量损失的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,包括喷气增焓式压缩机、四通换向阀、水侧高效罐换热器、干燥过滤器、储液罐、板式换热器、增焓电子膨胀阀、捷路钢锥单流阀、电子膨胀阀、铜过滤器、空气侧翅片式换热器、钢锥单流阀和气液分离器,所述喷气增焓式压缩机的排气口通过管路与四通换向阀一侧的端口连接,四通换向阀另一侧的三个端口通过管道分别与水侧高效罐换热器、气液分离器、空气侧翅片式换热器的输入端连接,所述气液分离器的输出端与喷气增焓式压缩机的回气口相连,水侧高效罐换热器的输出端通过管道与干燥过滤器的输入端连通,干燥过滤器的输出端通过管道分别与储液罐、板式换热器、捷路钢锥单流阀的一端连通,板式换热器的一端通过管道分别与增焓电子膨胀阀、捷路钢锥单流阀、电子膨胀阀的一端连通,电子膨胀阀的一个端口通过管道与板式换热器底部的一个端口连接,板式换热器上端的一个端口通过管道与钢锥单流阀的输入端连接,钢锥单流阀的输出端通过管道与喷气增焓式压缩机的增焓口连接,电子膨胀阀的输出端通过管道与空气侧翅片式换热器的一端连接。
优选的,所述水侧高效罐换热器的一侧分别设置有出水管和进水管,且进水管位于出水管的下方。
优选的,所述空气侧翅片式换热器的表面安装有散热风扇。
优选的,所述电子膨胀阀与空气侧翅片式换热器之间的管道上安装有铜过滤器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,分为制冷和制热两种模式,在制冷模式下,由于压力和阻力作用冷媒不再通过板式换热器,而直接从捷路钢锥单向阀流出,缩短了冷媒流通路径,减少了能量损失。
附图说明
图1为本实用新型的工作系统图。
图中:1、喷气增焓式压缩机;2、四通换向阀;3、水侧高效罐换热器;4、干燥过滤器;5、储液罐;6、板式换热器;7、增焓电子膨胀阀;8、捷路钢锥单流阀;9、电子膨胀阀;10、铜过滤器;11、空气侧翅片式换热器;12、散热风扇;13、钢锥单流阀;14、气液分离器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,包括喷气增焓式压缩机1、四通换向阀2、水侧高效罐换热器3、干燥过滤器4、储液罐5、板式换热器6、增焓电子膨胀阀7、捷路钢锥单流阀8、电子膨胀阀9、铜过滤器10、空气侧翅片式换热器11、钢锥单流阀13和气液分离器14,喷气增焓式压缩机1的排气口通过管路与四通换向阀2一侧的端口连接,四通换向阀2另一侧的三个端口通过管道分别与水侧高效罐换热器3、气液分离器14、空气侧翅片式换热器11的输入端连接,水侧高效罐换热器3的一侧分别设置有出水管和进水管,且进水管位于出水管的下方,气液分离器14的输出端与喷气增焓式压缩机1的回气口相连,水侧高效罐换热器3的输出端通过管道与干燥过滤器4的输入端连通,干燥过滤器4的输出端通过管道分别与储液罐5、板式换热器6、捷路钢锥单流阀8 的一端连通,板式换热器6的一端通过管道分别与增焓电子膨胀阀7、捷路钢锥单流阀8、电子膨胀阀9的一端连通,电子膨胀阀9的一个端口通过管道与板式换热器6底部的一个端口连接,板式换热器6上端的一个端口通过管道与钢锥单流阀13的输入端连接,钢锥单流阀13的输出端通过管道与喷气增焓式压缩机1的增焓口连接,电子膨胀阀9的输出端通过管道与空气侧翅片式换热器11的一端连接,空气侧翅片式换热器11的表面安装有散热风扇12,用于空气侧翅片式换热器11的散热。
工作原理:
制冷模式下,冷媒从所述喷气增焓式压缩机1排气口排出,通过四通换向阀2换向经空气侧翅片式换热器11与流动性空气进行热量交换冷却降温后经铜过滤器10过滤,通过电子膨胀阀9气化降温降压后,由于板式换热器6 阻力影响,另外增焓电子膨胀阀7在制冷模式下处于关闭状态,冷媒不再通过板式换热器6,而直接从捷路钢锥单流阀8流出,后经过干燥过滤器4流入水侧高效罐换热器3,与水系统管路进行热量较换,降低水系统管路中水温达到制冷目的,完成热量较换后冷媒从水侧高效罐换热器3流出经四通换向阀2 换向后进入气液分离器14,进行气液分离处理从喷气增焓式压缩机1回气口进入压缩机,完成制冷模式系统回程;
制热模式下,冷媒从所述喷气增焓式压缩机1排气口排出,通过四通换向阀2换向经水侧高效罐换热器3,与水系统管路进行热量较换,提升水系统管路中水温达到制热目的,完成热量较换后冷媒从水侧高效罐换热器3流出经过干燥过滤器4,由于捷路钢锥单流阀8单向导通作用冷媒无法通过,而是直接流向储液罐5、板式换热器6主路端口,主路管道分支与增焓电子膨胀阀 7连通,部分冷媒经膨胀气化降温、降压后进入板式换热器6辅路,吸取流经板式换热器6主路冷媒热量,变成中温冷媒气体,经过钢锥单流阀13从喷气增焓式压缩机1増焓口进入压缩机,从而在低环境温度增加冷媒回量,有效提高压缩机排气能力,另一方面主路冷媒通过电子膨胀阀膨胀9后通过铜过滤器10进入空气侧翅片式换热器11与流动性空气进行热量交换提升冷媒温度,流出后经四通换向阀2换向流入气液分离器14,后从喷气增焓式压缩机 1回气口进入压缩机,完成制热模式系统回程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,包括喷气增焓式压缩机(1)、四通换向阀(2)、水侧高效罐换热器(3)、干燥过滤器(4)、储液罐(5)、板式换热器(6)、增焓电子膨胀阀(7)、捷路钢锥单流阀(8)、电子膨胀阀(9)、铜过滤器(10)、空气侧翅片式换热器(11)、钢锥单流阀(13)和气液分离器(14),其特征在于:所述喷气增焓式压缩机(1)的排气口通过管路与四通换向阀(2)一侧的端口连接,四通换向阀(2)另一侧的三个端口通过管道分别与水侧高效罐换热器(3)、气液分离器(14)、空气侧翅片式换热器(11)的输入端连接,所述气液分离器(14)的输出端与喷气增焓式压缩机(1)的回气口相连,水侧高效罐换热器(3)的输出端通过管道与干燥过滤器(4)的输入端连通,干燥过滤器(4)的输出端通过管道分别与储液罐(5)、板式换热器(6)、捷路钢锥单流阀(8)的一端连通,板式换热器(6)的一端通过管道分别与增焓电子膨胀阀(7)、捷路钢锥单流阀(8)、电子膨胀阀(9)的一端连通,电子膨胀阀(9)的一个端口通过管道与板式换热器(6)底部的一个端口连接,板式换热器(6)上端的一个端口通过管道与钢锥单流阀(13)的输入端连接,钢锥单流阀(13)的输出端通过管道与喷气增焓式压缩机(1)的增焓口连接,电子膨胀阀(9)的输出端通过管道与空气侧翅片式换热器(11)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,其特征在于:所述水侧高效罐换热器(3)的一侧分别设置有出水管和进水管,且进水管位于出水管的下方。
3.根据权利要求1所述的一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,其特征在于:所述空气侧翅片式换热器(11)的表面安装有散热风扇(12)。
4.根据权利要求1所述的一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统,其特征在于:所述电子膨胀阀(9)与空气侧翅片式换热器(11)之间的管道上安装有铜过滤器(10)。
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CN201920385093.2U CN210374148U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种带有捷路的低环境温度空气源热泵冷媒系统 |
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