CN203323448U - 冷媒多支路全热回收空调机组 - Google Patents

冷媒多支路全热回收空调机组 Download PDF

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李学飞
卢克雷
张霞
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Abstract

本实用新型提供了一种冷媒多支路全热回收空调机组,包括压缩机、四通换向阀、第一换热器、第二换热器、气液分离器、制冷支路和制热支路;气液分离器出口连接压缩机进口,压缩机出口和气液分离器进口通过四通换向阀连接第一换热器和第二换热器;制冷支路与制热支路分别连接第一换热器和第二换热器,并各自具有独立的膨胀阀,采用多个单通阀保持其单向通冷媒的作用。本实用新型使冷媒在制冷与制热过程分别具有不同的通道,膨胀阀的开度不受使用温度的影响,提高了本实用新型的工作稳定性,在此基础上可大大节约能源。

Description

冷媒多支路全热回收空调机组
技术领域
本实用新型涉及工业制冷领域,尤其涉及一种空调。
背景技术
现有的空调设备大多使用双向热力膨胀阀在一个通道内进行制冷制热的操作,这样的结构在大型中央空调中,由于冷媒在制冷与制热过程中在膨胀阀中的温度等条件不同,造成冷媒在制冷制热过程中流量的差异,造成过冷或过热,浪费能源。同时由于过滤器也双向通导,造成换季使用时候杂质攒动比较多,容易对机组造成不良影响。
此外,现有空调在制冷过程中,对外排出热气流,其中的能量白白消耗;即使有的厂商提供了一种利用热气流制取热水的空调机,但是,其不能保证制热环节具有同样的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种冷媒多支路全热回收空调机组,解决上述现有技术问题中一个或者多个。
本实用新型提供了一种冷媒多支路全热回收空调机组,包括压缩机、四通换向阀、第一换热器、第二换热器和气液分离器;气液分离器出口连接压缩机进口,压缩机出口和气液分离器进口通过四通换向阀连接第一换热器和第二换热器;第一换热器和第二换热器之间还设置有制冷支路和制热支路;制冷支路一端连接第一换热器,另一端连接第二换热器,制冷支路从第一换热器至第二换热器顺次连接有第一单向阀、储液罐、过滤器、第二单向阀和第一膨胀阀;制热支路一端连接第一换热器,另一端连接第二换热器,制热支路从第二换热器至第一换热器顺次连接有第三单向阀、储液罐、过滤器、第四单向阀和第二膨胀阀。
本实用新型提供的冷媒多支路全热回收空调机组,通过设置有多个单向阀,使冷媒在制冷与制热过程分别具有不同的通道,膨胀阀的开度不受使用温度的影响,提高了本实用新型的工作稳定性,在此基础上可大大节约能源。
在一些实施方式中,储液罐进口通过三通管连接第一单向阀和第三单向阀,储液罐出口连接过滤器进口,过滤器出口通过三通管连接第二单向阀和第四单向阀。制冷支路和制热支路共用储液罐,节省了本实用新型的制造成本;同时,实现了储液罐出口连接的过滤器的单向过滤,进一步提高了本实用新型的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的第一种实施方式的冷媒多支路全热回收空调机组的结构示意图;
图2为本实用新型提供的第二种实施方式的冷媒多支路全热回收空调机组的结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种冷媒多支路全热回收空调机组的第一水循环回路的结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种冷媒多支路全热回收空调机组的第二水循环回路结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供了一种冷媒多支路全热回收空调机组,包括冷媒回路。
冷媒回路包括压缩机1、四通换向阀3、第一换热器4、第二换热器13、气液分离器14、制冷支路和制热支路;气液分离器14出口连接压缩机1进口,压缩机1出口和气液分离器14进口通过四通换向阀3连接第一换热器4和第二换热器13。
制冷支路一端连接第一换热器4,另一端连接第二换热器13,制冷支路从第一换热器4至第二换热器13顺次连接有第一单向阀6、储液罐8、过滤器9、第二单向阀10和第一膨胀阀11。
制热支路一端连接第一换热器4,另一端连接第二换热器13,制热支路从第二换热器13至第一换热器4顺次连接有第三单向阀12、储液罐8、过滤器9、第四单向阀7和第二膨胀阀5。
本实施采用的制冷支路与制热支路共用储液罐8与过滤器9,应当指出,制冷支路与制热支路也可以独自使用各自的储液罐与过滤器。
储液罐8进口通过三通管连接第一单向阀6和第三单向阀12,储液罐8出口连接过滤器9进口,过滤器9出口通过三通管连接第二单向阀10和第四单向阀7。
第一换热器4为风冷式换热器,四通换向阀3为电磁式四通换向阀。第一换热器4为室外换热器,第二换热器13为室内换热器。
制冷时,在四通换向阀3的作用下,冷媒经压缩机1出口流经过四通换向阀3进入第一换热器4,通过第一换热器4的风机将热量带到室外;再经过第一单向阀6进入储液罐8,在储液罐8内调节流量维持系统的平衡;再经过过滤器9、第二单向阀10进入第一膨胀阀11,将产生的低温气体在第二换热器13内热交换后,通过四通换向阀3进入气液分离器14,最后再由气态回到压缩机1内部。
制热时,在四通换向阀3的作用下,冷媒经压缩机1出口经过四通换向阀3进入第二换热器13,热交换后,依次经过第三单向阀12、储液罐8、过滤器9、第四单向阀7、第二膨胀阀5、第一换热器4,最后再经过四通换向阀3回到气液分离器14,由气态回到压缩机1内部。原理与制冷时相反,此处不再赘述。
如图3所示,第二换热器13为水冷式换热器,本实用新型还包括第一水循环回路,第一水循环回路包括串接的第二换热器13、第一水泵131和第五换热器132,即,第二换热器13的换热剂出入或者入口顺次连接第一水泵131与第五换热器132,第五换热器132连接第二换热器13未与第一水泵131连接的换热剂出口或入口。
第五换热器132的数目为多个,本实施例以3个为例。3个第五换热器132并联后再与第二换热器13、第一水泵131串联形成第一水循环回路。
此外,第一水泵131与第二换热器13之间连接有第五单向阀133。
本实施例还包括补水箱134,补水箱134的出水口连接第一水泵131与第五换热器132之间的管路上。
第五换热器132中的换热剂可以为水,水流通过第一水泵131提供压力,流经第二换热器13,与第二换热器13内流动的冷媒充分热交换后,将冷量或热量带入第五换热器132,第五换热器132为安于室内的风冷换热器,通过风机将冷量或热量带室内,再回流入第一水泵131。第一水泵131与第二换热器13设有第五单向阀133,提高装置的稳定性。第一水泵131与第五换热器132之间的管路上连有补水箱134的进水口,提供补充内部循环水或者置换内部循环水的功能。
此外,第二换热器13也可以为风冷式换热器,直接与室内空气进行热交换。
如图2、4所示,第三换热器2为水冷式换热器,并设于压缩机1与四通换向阀3之间,本实用新型还包括第二水循环回路,第二水循环回路包括串接形成闭合回路的第三换热器2、水箱15和第二水泵16,即,第三换热器2设有第一进水口21和第一出水口22,水箱15设有第二进水口151与第二出水口152,第一进水口21连接第二出水口152,第一出水口22连接第二进水口151,第二水泵16连接在第一进水口21和第二出水口152之间或者连接在第一出水口22和第二进水口151之间的管路上。
第三换热器2、水箱15、第二水泵16串联成回路,由第二水泵16提供压力将内部水在第三换热器2和水箱15之间形成回路。在空调制冷的情况下,开动第二水泵16和第二换热器13的第一水泵131或风机,即可在制冷的同时回收热量,同时也减轻了第一换热器4的负荷。在空调制热的情况下,可制热水优先,热水温度到达后,关闭第二水泵16,开启第二换热器13的第一水泵131或风机;也可以室内制热优先,先开启第二换热器13的第一水泵131或风机,室内温度到达需要的温度后再开启第二水泵16。
本实用新型可通过嵌入式处理器调节第二换热器13的第一水泵131或风机、第二水泵16以及第二换热器4的冷凝风机的工作状态,实现制热、制冷、制冷+热水、制热+热水和独立制热水,实现了一机多用的功能。
以上所述仅是本实用新型的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.冷媒多支路全热回收空调机组,其特征在于,包括压缩机(1)、四通换向阀(3)、第一换热器(4)、第二换热器(13)和气液分离器(14);所述气液分离器(14)出口连接所述压缩机(1)进口,所述压缩机(1)出口和气液分离器(14)进口通过所述四通换向阀(3)连接所述第一换热器(4)和第二换热器(13);第一换热器(4)和第二换热器(13)之间还设置有制冷支路和制热支路;
所述制冷支路一端连接所述第一换热器(4),另一端连接所述第二换热器(13),所述制冷支路从第一换热器(4)至第二换热器(13)顺次连接有第一单向阀(6)、储液罐(8)、过滤器(9)、第二单向阀(10)和第一膨胀阀(11);
所述制热支路一端连接所述第一换热器(4),另一端连接所述第二换热器(13),所述制热支路从第二换热器(13)至第一换热器(4)顺次连接有第三单向阀(12)、储液罐(8)、过滤器(9)、第四单向阀(7)和第二膨胀阀(5)。
2.根据权利要求1所述的冷媒多支路全热回收空调机组,其特征在于,所述储液罐(8)进口通过三通管连接所述第一单向阀(6)和第三单向阀(12),所述储液罐(8)出口连接所述过滤器(9)进口,所述过滤器(9)出口通过三通管连接所述第二单向阀(10)和所述第四单向阀(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107763888A (zh) * 2017-11-20 2018-03-06 美意(浙江)空调设备有限公司 一种动态过热度控制系统
CN111256385A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 广东美芝精密制造有限公司 制冷装置

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