CN210374109U - 一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管封口技术领域，具体是一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，包括机座，所述机座的下侧四角设置有支腿，机座的上方右部设置有内管固定件，所述内管固定件上连接有内管支撑卡具，所述内管支撑卡具上设置有固定轴，固定轴的另一端连接有内管支撑端头，机座的上侧中部设置有外管支撑架，机座的上方左端设置有外管锁紧卡具，内管支撑卡具的下方设置有火头，机座的左右两侧分别设置有传动装置和动力装置，机座的上侧右端设置有调压吹气装置，机座的上方左端设置有定量吹气装置。本装置的结构设置，封口质量高，满足现代化的使用需求。

Description

一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机

技术领域

本实用新型涉及热管封口技术领域，具体是一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机。

背景技术

全玻璃热管，全称为全玻璃双真空太阳集热管，是采用高透光率的高硼硅特硬玻璃管材，经过特殊工艺加工而成，是一个内外双层管与单层管组成一体，内外管之间为高真空夹层，内管内腔具有低真空，即双真空密闭的集热与传热元件即集热器。

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，全玻璃热管在加工时需要使用封口机进行封口操作，现在的封口机，封口质量差，满足不了现代化的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，包括机座，所述机座的下侧四角设置有支腿，机座的上方右部设置有内管固定件，所述内管固定件上连接有内管支撑卡具，所述内管支撑卡具上设置有固定轴，固定轴的另一端连接有内管支撑端头，机座的上侧中部设置有外管支撑架，机座的上方左端设置有外管锁紧卡具，内管支撑卡具的下方设置有火头，机座的左右两侧分别设置有传动装置和动力装置，机座的上侧右端设置有调压吹气装置，机座的上方左端设置有定量吹气装置。

作为本实用新型进一步的方案：机座的上侧中间设置有吹气调节装置。

作为本实用新型进一步的方案：机座的前侧设置有若干气体调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述调压吹气装置与内管固定件连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述调压吹气装置与全玻璃热管的内管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述定量吹气装置与全玻璃热管的内管与外管之间的腔体连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座的上侧左端设置有支撑座，所述外管锁紧卡具设置有两个，两个外管锁紧卡具对称的安装在支撑座的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，将真空管固定在封口机上，调整内管固定件、内管支撑卡具和内管支撑端头使其固定稳定，调整外管支撑架和外管锁紧卡具支撑并锁紧外管。熔封前首先检查内、外管质量、卡子装配质量及间隙内有无异物，熔封后，减小氧气量，封接面温度逐渐降低。封接完成，检查内外管间隙是否均匀，检查夹层内是否有水蒸气，封口质量高，满足现代化的使用需求。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为支撑座的结构示意图。

1-机座、2-内管固定件、3-内管支撑卡具、4-固定轴、5-内管支撑端头、6-外管支撑架、7-外管支撑卡具、8-火头、9-吹气调节装置、10-气体调节阀、11-传动装置、12-动力装置、13-调压吹气装置、14-定量吹气装置、15-全玻璃热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

参阅图，本实用新型实施例中一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，包括机座1，所述机座1的下侧四角设置有支腿，机座1的上方右部设置有内管固定件2，所述内管固定件2上连接有内管支撑卡具3，所述内管支撑卡具3上设置有固定轴4，固定轴4的另一端连接有内管支撑端头5，机座1的上侧中部设置有外管支撑架6，机座1的上方左端设置有外管锁紧卡具7，内管支撑卡具3的下方设置有火头8，机座1的左右两侧分别设置有传动装置11和动力装置12，机座1的上侧右端设置有调压吹气装置13，机座1的上方左端设置有定量吹气装置14。

机座1的上侧中间设置有吹气调节装置9，机座1的前侧设置有若干气体调节阀10，所述调压吹气装置13与内管固定件2连通，所述调压吹气装置13与全玻璃热管15的内管连通，所述定量吹气装置14与全玻璃热管15的内管与外管之间的腔体连通。

全玻璃热管真空太阳集热管封口工艺：

全玻璃热管真空太阳集热管(以下简称全玻璃热管)内、外管环形熔封，是在全玻璃热管专用封口机上封接成型，将全玻璃热管玻璃的外罩管熔封在镀有吸热膜层的玻璃内管冷凝段一端外壁上。

封接前检查已装配好的内、外管是否完好，卡子装配完好，封接处无异物。

将全玻璃热管15固定在封口机上，外管前端口对准封接标记，内管前端口固定在内管固定件2内。用外管锁紧卡具7锁紧全玻璃热管外罩管后段，尾管接好定量吹气装置14，用于排除封接时内、外管夹层之间的水蒸气。

调节火焰熔封外管端口与内管外壁，使内、外管达到熔融状态，用石墨铲将外罩管压封到内管外壁上，烧至熔融的状态，调节前端和尾管吹气，使得内管气压和内、外管夹层之间气压达到需要的平衡状态，配合石墨铲将封接处吹制圆滑平整。

调节火焰使封接处缓慢降温。

检查封接间隙是否均匀无瑕疵，检查内外壁夹层是否有水蒸气，合格产品进入下道流水线。

本装置的结构设置，将真空管固定在封口机上，调整内管固定件2、内管支撑卡具3和内管支撑端头5使其固定稳定，调整外管支撑架6和外管锁紧卡具7支撑并锁紧外管。熔封前首先检查内、外管质量、卡子装配质量及间隙内有无异物，熔封后，减小氧气量，封接面温度逐渐降低。封接完成，检查内外管间隙是否均匀，检查夹层内是否有水蒸气，封口质量高，满足现代化的使用需求。

实施例二

在实施例一的基础上，所述机座1的上侧左端设置有支撑座，所述外管锁紧卡具7设置有两个，两个外管锁紧卡具7对称的安装在支撑座的左右两侧。提高外管固定的稳定性，提高了加工的质量，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，包括机座（1），所述机座（1）的下侧四角设置有支腿，机座（1）的上方右部设置有内管固定件（2），所述内管固定件（2）上连接有内管支撑卡具（3），其特征在于，所述内管支撑卡具（3）上设置有固定轴（4），固定轴（4）的另一端连接有内管支撑端头（5），机座（1）的上侧中部设置有外管支撑架（6），机座（1）的上方左端设置有外管锁紧卡具（7），内管支撑卡具（3）的下方设置有火头（8），机座（1）的左右两侧分别设置有传动装置（11）和动力装置（12），机座（1）的上侧右端设置有调压吹气装置（13），机座（1）的上方左端设置有定量吹气装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，其特征在于，机座（1）的上侧中间设置有吹气调节装置（9）。

3.根据权利要求2所述的一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，其特征在于，机座（1）的前侧设置有若干气体调节阀（10）。

4.根据权利要求1或3所述的一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，其特征在于，所述调压吹气装置（13）与内管固定件（2）连通。

5.根据权利要求4所述的一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，其特征在于，所述调压吹气装置（13）与全玻璃热管（15）的内管连通。

6.根据权利要求4所述的一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，其特征在于，所述定量吹气装置（14）与全玻璃热管（15）的内管与外管之间的腔体连通。

7.根据权利要求1所述的一种全玻璃热管真空太阳集热管封口机，其特征在于，所述机座（1）的上侧左端设置有支撑座，所述外管锁紧卡具（7）设置有两个，两个外管锁紧卡具（7）对称的安装在支撑座的左右两侧。

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