CN114292013A - 一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置及其使用方法，该收口装置还包括有超导液腔和真空腔，所述超导液腔和真空腔的内侧滑动连接有同一个滑块，这种设置使得当滑块向右运动时，超导液腔内侧出现正压，对内管内侧注射超导液，真空腔内侧出现负压，使真空层内侧出现相对真空，通过超导液腔、真空腔和滑块的设置，能够使真空层的抽负压和内管的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用，超导液腔上还设置有单向阀，当滑块向右滑动时，超导液腔内侧的超导液能够通过单项阀进行补给，所述单向阀能够通过管道与外接的超导液箱相连接，超导液腔内侧的空间大小等于内管内侧的空间大小，这种设置能够确保注射的精准性。

Description

一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置及使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃管加工技术领域，具体为一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置及使用方法。

背景技术

玻璃热交换管由内管和外管组成，内管与外管之间形成真空层，内管内部填充超导液，在玻璃管端口收口之前，需要对真空层进行抽真空，对内管进行填充超导液，现有的玻璃热交换管在加工的过程中，需要分别依靠两套系统实现对内层与外层之间的抽真空，两套系统相互独立，依次工作，使得生产效率还不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，包括玻璃管、玻璃管上的注液口、玻璃管内部由外而内依次设置的外管、真空层、内管和连接口，用于起到支撑作用的支撑板，a支撑架、b支撑架和控制器，该收口装置还包括有超导液腔和真空腔，所述超导液腔和真空腔的内侧滑动连接有同一个滑块，这种设置使得当滑块向右运动时，超导液腔内侧出现正压，对内管内侧注射超导液，真空腔内侧出现负压，使真空层内侧出现相对真空，所述滑块呈圆柱状设置，所述滑块的左侧口径和右侧口径分别与超导液腔和真空腔的内侧相对应，这种设置能够保证超导液腔和真空腔内侧的密封性，所述超导液腔内侧的空间大小等于内管内侧的空间大小，这种设置使得当滑块向左滑动到极限位置时，超导液腔内的超导液能够完全注入到内管，确保注射的精准性，所述真空腔内侧的空间大小是真空层内侧空间的一倍以上，当所述滑块向左滑动到极限位置时，所述滑块的左侧能够完全进入到超导液腔的内侧，所述滑块的右端能够到达所述真空腔的左侧开口处，所述超导液腔的左端内侧与注液口通过管道相连通，所述真空腔的右端内侧能够与连接口相连通，所述超导液腔上还设置有单向阀，当滑块向右滑动时，超导液腔内侧的超导液能够通过单项阀进行补给，所述单向阀能够通过管道与外接的超导液箱相连接，通过超导液腔、真空腔和滑块的设置，能够使真空层的抽负压和内管的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用。

进一步的，这种设置是为了滑块的精准移动，所述超导液腔和真空腔的下侧均设置有底座，两个所述底座之间固定连接有滑竿，所述滑竿的外侧滑动连接有滑板，滑竿起到对滑板进行限位的作用，确保滑板运动时的稳定性，位于超导液腔下的底座右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的右端与位于真空腔下的底座左侧转动连接，所述丝杆的外侧与滑板的内侧螺旋连接，第一电机转动，第一电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动滑板和滑块进行向左或向右的运动，通过丝杆的方式来带动滑块的运动，能够保证运动时的精准性。

进一步的，所述b支撑架的顶端固定连接有中心轴，所述中心轴的左端固定连接有圆框板，所述圆框板的内侧能够装填有连接管，圆框板用于对实现对连接管的安装和固定，所述连接管的左侧能够与玻璃管的右端相贴合，所述连接管的左端内侧设置有通孔，通孔在收口进行的前期起到抽真空的作用，后期通孔会在高温下融合，实现收口，所述中心轴的内侧固定连接有气管，所述气管的左端外侧设置在所述通孔的右端内侧，气管用于起到连接的作用。

进一步的，所述中心轴的外侧转动连接有转环，所述转环的左端外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有喷火头，喷火头用于连接管和玻璃管连接处的加温，喷火头为由内部气源供气，所述喷火头的朝向为连接管和玻璃管的连接处，所述b支撑架上还设置有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的外侧与转环的外侧相贴合，第二电机转动，带动转盘转动，转盘的转动带动转轮和喷火头转动，实现对连接管和玻璃管连接处的均匀加热。

进一步的，所述圆框板的内侧设置有充气囊，当充气囊充气时，能够将连接管固定住，所述充气囊的内侧与连接管的外侧相贴合，所述圆框板的右端固定连接有泄气阀和充气泵，所述泄气阀的输入端和充气泵的输出端均与充气囊的内侧相连通，当连接管与玻璃管收口结束后，能够将充气囊通过泄气阀进行排气，实现对连接管的松脱。

进一步的，所述b支撑架上设置有凸块，所述凸块的左侧呈弧形状设置，所述转环的右端固定连接有按压开关，当所述转环停止时，所述凸块的位置能够将按压开关压下，当控制器进入停止程序后，第二电机逐渐减速，速度降到能够随时停止时，凸块将按压开关压下后，第二电机会完全停止，使按压开关停在凸块上，这种设置使得转环停止时，两个连接杆处于垂直状态，起到便于连接管放入和取出的作用。

进一步的，所述a支撑架的顶端内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有顶块，所述顶块能够向右运动将玻璃管的左端顶住，当顶块将玻璃管的后侧顶住后，能够实现对玻璃管的限位，防止玻璃管倾斜，所述限位杆的数量为2个，所述限位杆对称设置在连接板的内侧，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板的右端和顶块的左端固定连接，弹簧使顶块存在向右运动的力，能够保证连接管和玻璃管连接处的贴合。

进一步的，所述顶块的前后中线与连接口处在同一个垂直面上，所述顶块的右端内侧呈内凹状设置，所述顶块的右侧设置有倾斜部，倾斜部的设置能够使玻璃管的左端向中间处进行自动的调整，位于前侧的所述倾斜部与位于后侧的所述倾斜部呈对称状设置，所述顶块的右侧中央位置处设置有弧形部，弧形部能够增大与玻璃管的左端的吻合面，使玻璃管的左端能够均匀受力。

一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置的使用方法，该步骤为：

步骤1：将连接管放入到充气囊的内侧，并使连接管的底端与圆框板的右端内侧保持贴合，同时，气管能够进入到连接管的通孔内侧，开启充气泵，使连接管得到固定；

步骤2：将玻璃管放到支撑板的上侧，并使连接口的右端与连接管的左端相贴合，开启电动推杆，电动推杆带动顶块向右运动，对玻璃管进行限位；

步骤3：开启第一电机，使滑块向左运动，超导液腔内侧的超导液能够进入到内管的内侧，真空层的内侧会出现相对真空；

步骤4：喷火头工作，向连接口的右端持续喷射高温气体，同时，启动第二电机，喷火头持续转动，使连接口的右端处融化；

步骤5：熔融状的玻璃液体将连接口的右端处堵住，收口完成。

与现有技术相比，本发明一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置通过超导液腔、真空腔和滑块的设置，能够使真空层的抽负压和内管的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用，超导液腔上还设置有单向阀，当滑块向右滑动时，超导液腔内侧的超导液能够通过单项阀进行补给，所述单向阀能够通过管道与外接的超导液箱相连接，超导液腔内侧的空间大小等于内管内侧的空间大小，这种设置使得当滑块向左滑动到极限位置时，超导液腔内的超导液能够完全注入到内管，确保注射的精准性。

与现有技术相比，本发明一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置通过设置的电动推杆和顶块，能够实现对玻璃管的限位，防止玻璃管倾斜，弹簧使顶块存在向右运动的力，能够保证连接管和玻璃管连接处的贴合，倾斜部的设置能够使玻璃管的左端向中间处进行自动的调整，弧形部能够增大与玻璃管的左端的吻合面，使玻璃管的左端能够均匀受力。

与现有技术相比，本发明一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置通过设置的充气囊能够实现对连接管的限位和松离，当充气囊充气时，能够将连接管固定住，管与玻璃管收口结束后，能够将充气囊通过泄气阀进行排气，实现对连接管的松脱，当控制器进入停止程序后，第二电机逐渐减速，速度降到能够随时停止时，凸块将按压开关压下后，第二电机会完全停止，使按压开关停在凸块上，这种设置使得转环停止时，两个连接杆处于垂直状态，起到便于连接管放入和取出的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体安装结构示意图。

图2为本发明滑块处的内部安装结构示意图。

图3为本发明凸块处的外观结构示意图。

图4为本发明图1中的A处安装结构示意图。

图5为本发明图1中的B处安装结构示意图。

图6为本发明图1中的C处安装结构示意图。

图7为本发明图1中的D处安装结构示意图。

图中：1、支撑板；2、玻璃管；2a、外管；2b、真空层；2c、内管；2d、连接口；3、超导液腔；4、滑块；5、真空腔；6、滑板；7、单向阀；8、顶块；8a、弧形部；8b、倾斜部；9、a支撑架；10、电动推杆；11、限位杆；12、连接板；13、弹簧；14、第一电机；15、丝杆；16、滑竿；17、b支撑架；18、第二电机；19、中心轴；20、连接杆；21、喷火头；22、转环；23、凸块；24、按压开关；25、泄气阀；26、充气泵；27、气管；28、圆框板；29、连接管；30、充气囊；31、注液口；32、转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，包括玻璃管2、玻璃管2上的注液口31、玻璃管2内部由外而内依次设置的外管2a、真空层2b、内管2c和连接口2d，用于起到支撑作用的支撑板1，a支撑架9、b支撑架17和控制器，该收口装置还包括有超导液腔3和真空腔5，所述超导液腔3和真空腔5的内侧滑动连接有同一个滑块4，这种设置使得当滑块4向右运动时，超导液腔3内侧出现正压，对内管2c内侧注射超导液，真空腔5内侧出现负压，使真空层2b内侧出现相对真空，所述滑块4呈圆柱状设置，所述滑块4的左侧口径和右侧口径分别与超导液腔3和真空腔5的内侧相对应，这种设置能够保证超导液腔3和真空腔5内侧的密封性，所述超导液腔3内侧的空间大小等于内管2c内侧的空间大小，这种设置使得当滑块4向左滑动到极限位置时，超导液腔3内的超导液能够完全注入到内管2c，确保注射的精准性，所述真空腔5内侧的空间大小是真空层2a内侧空间的一倍以上，当所述滑块4向左滑动到极限位置时，所述滑块4的左侧能够完全进入到超导液腔3的内侧，所述滑块4的右端能够到达所述真空腔5的左侧开口处，所述超导液腔3的左端内侧与注液口31通过管道相连通，所述真空腔5的右端内侧能够与连接口2d相连通，所述超导液腔3上还设置有单向阀7，当滑块4向右滑动时，超导液腔3内侧的超导液能够通过单项阀7进行补给，所述单向阀7能够通过管道与外接的超导液箱相连接，通过超导液腔3、真空腔5和滑块4的设置，能够使真空层2b的抽负压和内管2c的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用。

进一步的，这种设置是为了滑块4的精准移动，所述超导液腔3和真空腔5的下侧均设置有底座，两个所述底座之间固定连接有滑竿16，所述滑竿16的外侧滑动连接有滑板6，滑竿16起到对滑板6进行限位的作用，确保滑板6运动时的稳定性，位于超导液腔3下的底座右侧固定连接有第一电机14，所述第一电机14的主轴末端固定连接有丝杆15，所述丝杆15的右端与位于真空腔5下的底座左侧转动连接，所述丝杆15的外侧与滑板6的内侧螺旋连接，第一电机14转动，第一电机14带动丝杆15转动，丝杆15的转动带动滑板6和滑块4进行向左或向右的运动，通过丝杆15的方式来带动滑块4的运动，能够保证运动时的精准性。

通过采用上述技术方案：通过超导液腔3、真空腔5和滑块4的设置，能够使真空层2b的抽负压和内管2c的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用，超导液腔3上还设置有单向阀7，当滑块4向右滑动时，超导液腔3内侧的超导液能够通过单项阀7进行补给，所述单向阀7能够通过管道与外接的超导液箱相连接，超导液腔3内侧的空间大小等于内管2c内侧的空间大小，这种设置使得当滑块4向左滑动到极限位置时，超导液腔3内的超导液能够完全注入到内管2c，确保注射的精准性。

实施例2

请参阅图1、图3、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

所述b支撑架17的顶端固定连接有中心轴19，所述中心轴19的左端固定连接有圆框板28，所述圆框板28的内侧能够装填有连接管29，圆框板28用于对实现对连接管29的安装和固定，所述连接管29的左侧能够与玻璃管2的右端相贴合，所述连接管29的左端内侧设置有通孔，通孔在收口进行的前期起到抽真空的作用，后期通孔会在高温下融合，实现收口，所述中心轴19的内侧固定连接有气管27，所述气管27的左端外侧设置在所述通孔的右端内侧，气管27用于起到连接的作用。

进一步的，所述中心轴19的外侧转动连接有转环22，所述转环22的左端外侧固定连接有连接杆20，所述连接杆20的左端固定连接有喷火头21，喷火头21用于连接管29和玻璃管2连接处的加温，喷火头21为由内部气源供气，所述喷火头21的朝向为连接管29和玻璃管2的连接处，所述b支撑架17上还设置有第二电机18，所述第二电机18的主轴末端固定连接有转盘32，所述转盘32的外侧与转环22的外侧相贴合，第二电机18转动，带动转盘32转动，转盘32的转动带动转轮32和喷火头21转动，实现对连接管29和玻璃管2连接处的均匀加热。

进一步的，所述圆框板28的内侧设置有充气囊30，当充气囊30充气时，能够将连接管29固定住，所述充气囊30的内侧与连接管29的外侧相贴合，所述圆框板28的右端固定连接有泄气阀25和充气泵26，所述泄气阀25的输入端和充气泵26的输出端均与充气囊30的内侧相连通，当连接管29与玻璃管2收口结束后，能够将充气囊30通过泄气阀25进行排气，实现对连接管29的松脱。

进一步的，所述b支撑架17上设置有凸块23，所述凸块23的左侧呈弧形状设置，所述转环22的右端固定连接有按压开关24，当所述转环22停止时，所述凸块23的位置能够将按压开关24压下，当控制器进入停止程序后，第二电机18逐渐减速，速度降到能够随时停止时，凸块23将按压开关24压下后，第二电机18会完全停止，使按压开关24停在凸块23上，这种设置使得转环22停止时，两个连接杆20处于垂直状态，起到便于连接管29放入和取出的作用。

通过采用上述技术方案：能够实现对玻璃管2的收口，通过设置的充气囊30能够实现对连接管的限位和松离，当充气囊30充气时，能够将连接管29固定住，管29与玻璃管2收口结束后，能够将充气囊30通过泄气阀25进行排气，实现对连接管29的松脱，当控制器进入停止程序后，第二电机18逐渐减速，速度降到能够随时停止时，凸块23将按压开关24压下后，第二电机18会完全停止，使按压开关24停在凸块23上，这种设置使得转环22停止时，两个连接杆20处于垂直状态，起到便于连接管29放入和取出的作用。

实施例3

请参阅图1和图7，本发明提供一种技术方案：

所述a支撑架9的顶端内侧固定连接有电动推杆10，所述电动推杆10的活动端固定连接有连接板12，所述连接板12的内侧滑动连接有限位杆11，所述限位杆11的右端固定连接有顶块8，所述顶块8能够向右运动将玻璃管2的左端顶住，当顶块8将玻璃管2的后侧顶住后，能够实现对玻璃管2的限位，防止玻璃管2倾斜，所述限位杆11的数量为2个，所述限位杆11对称设置在连接板12的内侧，所述限位杆11的外侧设置有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与连接板12的右端和顶块8的左端固定连接，弹簧13使顶块8存在向右运动的力，能够保证连接管29和玻璃管2连接处的贴合。

进一步的，所述顶块8的前后中线与连接口2d处在同一个垂直面上，所述顶块8的右端内侧呈内凹状设置，所述顶块8的右侧设置有倾斜部8b，倾斜部8b的设置能够使玻璃管2的左端向中间处进行自动的调整，位于前侧的所述倾斜部8b与位于后侧的所述倾斜部8b呈对称状设置，所述顶块8的右侧中央位置处设置有弧形部8a，弧形部8a能够增大与玻璃管2的左端的吻合面，使玻璃管2的左端能够均匀受力。

通过采用上述技术方案：通过设置的电动推杆10和顶块，能够实现对玻璃管2的限位，防止玻璃管2倾斜，弹簧13使顶块8存在向右运动的力，能够保证连接管29和玻璃管2连接处的贴合，倾斜部8b的设置能够使玻璃管2的左端向中间处进行自动的调整，弧形部8a能够增大与玻璃管2的左端的吻合面，使玻璃管2的左端能够均匀受力。

实施例4

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，包括玻璃管2、玻璃管2上的注液口31、玻璃管2内部由外而内依次设置的外管2a、真空层2b、内管2c和连接口2d，用于起到支撑作用的支撑板1，a支撑架9、b支撑架17和控制器，该收口装置还包括有超导液腔3和真空腔5，所述超导液腔3和真空腔5的内侧滑动连接有同一个滑块4，这种设置使得当滑块4向右运动时，超导液腔3内侧出现正压，对内管2c内侧注射超导液，真空腔5内侧出现负压，使真空层2b内侧出现相对真空，所述滑块4呈圆柱状设置，所述滑块4的左侧口径和右侧口径分别与超导液腔3和真空腔5的内侧相对应，这种设置能够保证超导液腔3和真空腔5内侧的密封性，所述超导液腔3内侧的空间大小等于内管2c内侧的空间大小，这种设置使得当滑块4向左滑动到极限位置时，超导液腔3内的超导液能够完全注入到内管2c，确保注射的精准性，所述真空腔5内侧的空间大小是真空层2a内侧空间的一倍以上，当所述滑块4向左滑动到极限位置时，所述滑块4的左侧能够完全进入到超导液腔3的内侧，所述滑块4的右端能够到达所述真空腔5的左侧开口处，所述超导液腔3的左端内侧与注液口31通过管道相连通，所述真空腔5的右端内侧能够与连接口2d相连通，所述超导液腔3上还设置有单向阀7，当滑块4向右滑动时，超导液腔3内侧的超导液能够通过单项阀7进行补给，所述单向阀7能够通过管道与外接的超导液箱相连接，通过超导液腔3、真空腔5和滑块4的设置，能够使真空层2b的抽负压和内管2c的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用。

进一步的，这种设置是为了滑块4的精准移动，所述超导液腔3和真空腔5的下侧均设置有底座，两个所述底座之间固定连接有滑竿16，所述滑竿16的外侧滑动连接有滑板6，滑竿16起到对滑板6进行限位的作用，确保滑板6运动时的稳定性，位于超导液腔3下的底座右侧固定连接有第一电机14，所述第一电机14的主轴末端固定连接有丝杆15，所述丝杆15的右端与位于真空腔5下的底座左侧转动连接，所述丝杆15的外侧与滑板6的内侧螺旋连接，第一电机14转动，第一电机14带动丝杆15转动，丝杆15的转动带动滑板6和滑块4进行向左或向右的运动，通过丝杆15的方式来带动滑块4的运动，能够保证运动时的精准性。

进一步的，所述b支撑架17的顶端固定连接有中心轴19，所述中心轴19的左端固定连接有圆框板28，所述圆框板28的内侧能够装填有连接管29，圆框板28用于对实现对连接管29的安装和固定，所述连接管29的左侧能够与玻璃管2的右端相贴合，所述连接管29的左端内侧设置有通孔，通孔在收口进行的前期起到抽真空的作用，后期通孔会在高温下融合，实现收口，所述中心轴19的内侧固定连接有气管27，所述气管27的左端外侧设置在所述通孔的右端内侧，气管27用于起到连接的作用。

进一步的，所述中心轴19的外侧转动连接有转环22，所述转环22的左端外侧固定连接有连接杆20，所述连接杆20的左端固定连接有喷火头21，喷火头21用于连接管29和玻璃管2连接处的加温，喷火头21为由内部气源供气，所述喷火头21的朝向为连接管29和玻璃管2的连接处，所述b支撑架17上还设置有第二电机18，所述第二电机18的主轴末端固定连接有转盘32，所述转盘32的外侧与转环22的外侧相贴合，第二电机18转动，带动转盘32转动，转盘32的转动带动转轮32和喷火头21转动，实现对连接管29和玻璃管2连接处的均匀加热。

进一步的，所述圆框板28的内侧设置有充气囊30，当充气囊30充气时，能够将连接管29固定住，所述充气囊30的内侧与连接管29的外侧相贴合，所述圆框板28的右端固定连接有泄气阀25和充气泵26，所述泄气阀25的输入端和充气泵26的输出端均与充气囊30的内侧相连通，当连接管29与玻璃管2收口结束后，能够将充气囊30通过泄气阀25进行排气，实现对连接管29的松脱。

进一步的，所述b支撑架17上设置有凸块23，所述凸块23的左侧呈弧形状设置，所述转环22的右端固定连接有按压开关24，当所述转环22停止时，所述凸块23的位置能够将按压开关24压下，当控制器进入停止程序后，第二电机18逐渐减速，速度降到能够随时停止时，凸块23将按压开关24压下后，第二电机18会完全停止，使按压开关24停在凸块23上，这种设置使得转环22停止时，两个连接杆20处于垂直状态，起到便于连接管29放入和取出的作用。

进一步的，所述a支撑架9的顶端内侧固定连接有电动推杆10，所述电动推杆10的活动端固定连接有连接板12，所述连接板12的内侧滑动连接有限位杆11，所述限位杆11的右端固定连接有顶块8，所述顶块8能够向右运动将玻璃管2的左端顶住，当顶块8将玻璃管2的后侧顶住后，能够实现对玻璃管2的限位，防止玻璃管2倾斜，所述限位杆11的数量为2个，所述限位杆11对称设置在连接板12的内侧，所述限位杆11的外侧设置有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与连接板12的右端和顶块8的左端固定连接，弹簧13使顶块8存在向右运动的力，能够保证连接管29和玻璃管2连接处的贴合。

进一步的，所述顶块8的前后中线与连接口2d处在同一个垂直面上，所述顶块8的右端内侧呈内凹状设置，所述顶块8的右侧设置有倾斜部8b，倾斜部8b的设置能够使玻璃管2的左端向中间处进行自动的调整，位于前侧的所述倾斜部8b与位于后侧的所述倾斜部8b呈对称状设置，所述顶块8的右侧中央位置处设置有弧形部8a，弧形部8a能够增大与玻璃管2的左端的吻合面，使玻璃管2的左端能够均匀受力。

通过采用上述技术方案：通过超导液腔3、真空腔5和滑块4的设置，能够使真空层2b的抽负压和内管2c的注超导液依靠同一个装置同时同步进行，起到提升效率的作用，超导液腔3上还设置有单向阀7，当滑块4向右滑动时，超导液腔3内侧的超导液能够通过单项阀7进行补给，所述单向阀7能够通过管道与外接的超导液箱相连接，超导液腔3内侧的空间大小等于内管2c内侧的空间大小，这种设置使得当滑块4向左滑动到极限位置时，超导液腔3内的超导液能够完全注入到内管2c，确保注射的精准性；

通过设置的电动推杆10和顶块，能够实现对玻璃管2的限位，防止玻璃管2倾斜，弹簧13使顶块8存在向右运动的力，能够保证连接管29和玻璃管2连接处的贴合，倾斜部8b的设置能够使玻璃管2的左端向中间处进行自动的调整，弧形部8a能够增大与玻璃管2的左端的吻合面，使玻璃管2的左端能够均匀受力；

通过设置的充气囊30能够实现对连接管的限位和松离，当充气囊30充气时，能够将连接管29固定住，管29与玻璃管2收口结束后，能够将充气囊30通过泄气阀25进行排气，实现对连接管29的松脱，当控制器进入停止程序后，第二电机18逐渐减速，速度降到能够随时停止时，凸块23将按压开关24压下后，第二电机18会完全停止，使按压开关24停在凸块23上，这种设置使得转环22停止时，两个连接杆20处于垂直状态，起到便于连接管29放入和取出的作用。

需要说明的是，本发明为一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置及使用方法，该装置的工作方法如下；

将连接管29放入到充气囊30的内侧，并使连接管29的底端与圆框板28的右端内侧保持贴合，同时，气管27能够进入到连接管29的通孔内侧，开启充气泵26，使连接管29得到固定，将玻璃管2放到支撑板1的上侧，并使连接口2d的右端与连接管29的左端相贴合，开启电动推杆10，电动推杆10带动顶块8向右运动，对玻璃管2进行限位，开启第一电机14，使滑块4向左运动，超导液腔3内侧的超导液能够进入到内管2c的内侧，真空层2b的内侧会出现相对真空，喷火头21工作，向连接口2d的右端持续喷射高温气体，同时，启动第二电机18，喷火头21持续转动，使连接口2d的右端处融化，熔融状的玻璃液体将连接口2d的右端处堵住，收口完成。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。在不脱离本发明原理的前提下，还能够做出若干改进、润饰或变化，也能够将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，包括玻璃管（2）、玻璃管（2）上的注液口（31）、玻璃管（2）内部由外而内依次设置的外管（2a）、真空层（2b）、内管（2c）和连接口（2d），用于起到支撑作用的支撑板（1），a支撑架（9）、b支撑架（17）和控制器，其特征在于：该收口装置还包括有超导液腔（3）和真空腔（5），所述超导液腔（3）和真空腔（5）的内侧滑动连接有同一个滑块（4），所述滑块（4）呈圆柱状设置，所述滑块（4）的左侧口径和右侧口径分别与超导液腔（3）和真空腔（5）的内侧相对应，所述超导液腔（3）内侧的空间大小等于内管（2c）内侧的空间大小，所述真空腔（5）内侧的空间大小是真空层（2a）内侧空间的一倍以上，当所述滑块（4）向左滑动到极限位置时，所述滑块（4）的左侧能够完全进入到超导液腔（3）的内侧，所述滑块（4）的右端能够到达所述真空腔（5）的左侧开口处，所述超导液腔（3）的左端内侧与注液口（31）通过管道相连通，所述真空腔（5）的右端内侧能够与连接口（2d）相连通，所述超导液腔（3）上还设置有单向阀（7），所述单向阀（7）能够通过管道与外接的超导液箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述超导液腔（3）和真空腔（5）的下侧均设置有底座，两个所述底座之间固定连接有滑竿（16），所述滑竿（16）的外侧滑动连接有滑板（6），位于超导液腔（3）下的底座右侧固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的主轴末端固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的右端与位于真空腔（5）下的底座左侧转动连接，所述丝杆（15）的外侧与滑板（6）的内侧螺旋连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述b支撑架（17）的顶端固定连接有中心轴（19），所述中心轴（19）的左端固定连接有圆框板（28），所述圆框板（28）的内侧能够装填有连接管（29），所述连接管（29）的左侧能够与玻璃管（2）的右端相贴合，所述连接管（29）的左端内侧设置有通孔，所述中心轴（19）的内侧固定连接有气管（27），所述气管（27）的左端外侧设置在所述通孔的右端内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述中心轴（19）的外侧转动连接有转环（22），所述转环（22）的左端外侧固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的左端固定连接有喷火头（21），所述喷火头（21）的朝向为连接管（29）和玻璃管（2）的连接处，所述b支撑架（17）上还设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的主轴末端固定连接有转盘（32），所述转盘（32）的外侧与转环（22）的外侧相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述圆框板（28）的内侧设置有充气囊（30），所述充气囊（30）的内侧与连接管（29）的外侧相贴合，所述圆框板（28）的右端固定连接有泄气阀（25）和充气泵（26），所述泄气阀（25）的输入端和充气泵（26）的输出端均与充气囊（30）的内侧相连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述b支撑架（17）上设置有凸块（23），所述凸块（23）的左侧呈弧形状设置，所述转环（22）的右端固定连接有按压开关（24），当所述转环（22）停止时，所述凸块（23）的位置能够将按压开关（24）压下。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述a支撑架（9）的顶端内侧固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的活动端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的内侧滑动连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的右端固定连接有顶块（8），所述顶块（8）能够向右运动将玻璃管（2）的左端顶住，所述限位杆（11）的数量为2个，所述限位杆（11）对称设置在连接板（12）的内侧，所述限位杆（11）的外侧设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与连接板（12）的右端和顶块（8）的左端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃管末端的高效自动化收口装置，其特征在于：所述顶块（8）的前后中线与连接口（2d）处在同一个垂直面上，所述顶块（8）的右端内侧呈内凹状设置，所述顶块（8）的右侧设置有倾斜部（8b），位于前侧的所述倾斜部（8b）与位于后侧的所述倾斜部（8b）呈对称状设置，所述顶块（8）的右侧中央位置处设置有弧形部（8a）。

9.一种如权利要求1所述的用于玻璃管末端的高效自动化收口装置的使用方法，其特征在于，该步骤为：

步骤1：将连接管（29）放入到充气囊（30）的内侧，并使连接管（29）的底端与圆框板（28）的右端内侧保持贴合，同时，气管（27）能够进入到连接管（29）的通孔内侧，开启充气泵（26），使连接管（29）得到固定；

步骤2：将玻璃管（2）放到支撑板（1）的上侧，并使连接口（2d）的右端与连接管（29）的左端相贴合，开启电动推杆（10），电动推杆（10）带动顶块（8）向右运动，对玻璃管（2）进行限位；

步骤3：开启第一电机（14），使滑块（4）向左运动，超导液腔（3）内侧的超导液能够进入到内管（2c）的内侧，真空层（2b）的内侧会出现相对真空；

步骤4：喷火头（21）工作，向连接口（2d）的右端持续喷射高温气体，同时，启动第二电机（18），喷火头（21）持续转动，使连接口（2d）的右端处融化；

步骤5：熔融状的玻璃液体将连接口（2d）的右端处堵住，收口完成。

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