CN208719883U

CN208719883U - 一种插口led灯

Info

Publication number: CN208719883U
Application number: CN201821678457.8U
Authority: CN
Inventors: 张恒钦; 刘玉松
Original assignee: Xiamen Shengpulang Lighting Co Ltd
Current assignee: Xiamen Shengpulang Lighting Co Ltd
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2028-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种插口LED灯，包括外壳、LED灯板、引线、插口引线，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳上设置有第一上凹槽和与第一上凹槽连通的第二上凹槽，所述下外壳与上外壳相对应的位置上设置有第一下凹槽和与第二上凹槽连通的第二下凹槽，所述引线放置在第二下凹槽内，所述上外壳和下外壳形成一个密封外壳，所述第一上凹槽和第一下凹槽相配合形成一个密封的腔体并将LED灯板固定在腔体内，所述第二上凹槽和第二下凹槽相配合形成一个连通腔体的通口并将引线固定在通口内；本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，散热高效，不需要高温处理，不需借助钼片，常温下即可生产，降低了生产成本、提高了产品的可靠性和合格率的插口LED灯。

Description

一种插口LED灯

技术领域

本实用新型涉及一种插口LED灯，属于照明灯具技术领域。

背景技术

己有插口类 LED灯使用传统卤素灯的制作加工方式，如图1所示，包括玻璃管1，LED灯板2，钼片3，引线4，封泡5，在LED灯板一端焊好钼片、引线，其中引线穿过钼片与LED灯板焊接，把焊好钼片、引线的LED灯板放到玻璃管中，然后对玻璃管内灌充惰性气体，并对玻璃管进行封泡和夹封处理，使玻璃管内形成封闭结构防止气体泄漏，制作成功的LED灯具有以下缺点：1、对玻璃管一段进行封泡处理，需要高温烧熔玻璃，容易损坏LED灯板；2、玻璃烧熔后夹封，玻璃存在应力，容易断裂；3、玻璃烧熔时为防止引线受热膨胀后冷却使引线与玻璃之间存在缝隙，需要和钼片配合使用，其中钼片和引线热膨胀系数一致；4、LED 灯板通过玻璃管腔体内惰性气体（氦气）的辐射散热把热量导到玻璃管，并通过玻璃管(普通玻璃常温下导热系数0.75W/(m·k))将热量导出，惰性气体(氦气的0摄氏度导热系数0.144W/(m.℃))导热系数不高，LED灯板的热量不容易散发出去，LED灯的光衰大，寿命短；4、LED灯生产工艺繁琐，过程复杂，产品良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，不需要高温处理，不需借助钼片，常温下即可生产，降低了生产成本、提高了产品的可靠性和合格率的插口LED灯，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种插口LED灯，包括外壳、LED灯板、引线、插口引线，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳上设置有第一上凹槽和与第一上凹槽连通的第二上凹槽，所述下外壳与上外壳相对应的位置上设置有第一下凹槽和与第二上凹槽连通的第二下凹槽，所述引线与LED灯板一端连接，所述LED灯板放置在第一下凹槽内，所述引线放置在第二下凹槽内，所述上外壳和下外壳通过热熔或胶水粘接的方式固定形成一个密封外壳，所述第一上凹槽和第一下凹槽相配合形成一个密封的腔体并将LED灯板固定在腔体内，所述第二上凹槽和第二下凹槽相配合形成一个连通腔体的通口并将引线固定在通口内，所述插口引线一端与引线另一端连接。

进一步的，所述第一上凹槽与第一下凹槽形成的密封腔体大小与LED灯板大小相适配，所述第二上凹槽与第二下凹槽形成的通口截面大小与引线的截面大小相适配。

进一步的，所述LED灯板上设置有多个LED灯珠。

进一步的，所述外壳为透光导热材料制成，所述引线为导电材料制成。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型将玻璃管更换成用透光性能、导热性能高的材料制成的外壳，降低了生产成本；外壳包括上外壳和下外壳，并在上外壳和下外壳内分别设置凹槽，LED灯板和引线放置在凹槽内，将上外壳和下外壳通过热熔或胶水粘接的方式固定形成一个密封外壳，上外壳和下外壳上的凹槽相配合分别形成一个密封腔体和连通密封腔体的通口，LED灯板被固定在腔体内，引线被固定在通口内，同时舍弃了钼片，简化了生产工艺；LED灯板直接通过凹槽形成的密封腔体固定，提高了LED灯板的稳定性；并且外壳内不再充入氦气，LED灯板直接和外壳接触，LED灯板产生的热量通过外壳散发到外部，降低成本和简化生产工艺；本实用新型结构设计合理，不需要高温处理，不需借助钼片，常温下即可生产，降低了生产成本、提高了产品的可靠性和合格率。

附图说明

图1为现有技术中LED灯的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的上外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型的下外壳内部结构示意图；

图中：1、玻璃管；2、LED灯板；3、钼片；4、引线；5、封泡；10、外壳；11、上外壳；111、第一上凹槽；112、第二上凹槽；12、下外壳； 121、第一下凹槽；122、第二下凹槽；20、LED灯板；21、LED灯珠；30、引线；40、插口引线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种插口LED灯，包括外壳10、LED灯板20、引线30、插口引线40，所述外壳10包括上外壳11和下外壳12，所述上外壳11上设置有第一上凹槽111和与第一上凹槽111连通的第二上凹槽112，所述下外壳12与上外壳11相对应的位置上设置有第一下凹槽121和与第二上凹槽121连通的第二下凹槽122，所述引线30与LED灯板20一端连接，所述LED灯板20放置在第一下凹槽121内，所述引线30放置在第二下凹槽122内，所述上外壳11和下外壳12通过热熔或胶水粘接的方式固定形成一个密封外壳，所述第一上凹槽111和第一下凹槽121相配合形成一个密封的腔体并将LED灯板20固定在腔体内，所述第二上凹槽112和第二下凹槽122相配合形成一个连通腔体的通口并将引线30固定在通口内，所述插口引线40一端与引线30另一端连接。

其中：所述第一上凹槽111与第一下凹槽121形成的密封腔体大小与LED灯板20大小相适配，所述第二上凹槽112与第二下凹槽122形成的通口截面大小与引线30的截面大小相适配；所述LED灯板20上设置有多个LED灯珠21；所述外壳10为透光导热材料制成，所述引线30为导电材料制成。

本实用新型将玻璃管更换成用透光性能、导热性能高的材料制成的外壳10，降低了生产成本；外壳10包括上外壳11和下外壳12，并在上外壳11和下外壳12内分别设置凹槽，LED灯板20和引线30放置在凹槽内，将上外壳11和下外壳12通过热熔或胶水粘接的方式固定形成一个密封外壳，上外壳11和下外壳12上的凹槽相配合分别形成一个密封腔体和连通密封腔体的通口，LED灯板20被固定在腔体内，引线30被固定在通口内，同时舍弃了钼片，简化了生产工艺；LED灯板20直接通过凹槽形成的密封腔体固定，提高了LED灯板20的稳定性；并且外壳10内不再充入氦气，LED灯板20直接和外壳10接触，LED灯板20产生的热量通过外壳10散发到外部，降低成本和简化生产工艺；本实用新型结构设计合理，不需要高温处理，不需借助钼片，常温下即可生产，降低了生产成本、提高了产品的可靠性和合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种插口LED灯，包括外壳、LED灯板、引线、插口引线，其特征在于：所述外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳上设置有第一上凹槽和与第一上凹槽连通的第二上凹槽，所述下外壳与上外壳相对应的位置上设置有第一下凹槽和与第二上凹槽连通的第二下凹槽，所述引线与LED灯板一端连接，所述LED灯板放置在第一下凹槽内，所述引线放置在第二下凹槽内，所述上外壳和下外壳通过热熔或胶水粘接的方式固定形成一个密封外壳，所述第一上凹槽和第一下凹槽相配合形成一个密封的腔体并将LED灯板固定在腔体内，所述第二上凹槽和第二下凹槽相配合形成一个连通腔体的通口并将引线固定在通口内，所述插口引线一端与引线另一端连接。

2.如权利要求1所述的一种插口LED灯，其特征在于：所述第一上凹槽与第一下凹槽形成的密封腔体大小与LED灯板大小相适配，所述第二上凹槽与第二下凹槽形成的通口截面大小与引线的截面大小相适配。

3.如权利要求1所述的一种插口LED灯，其特征在于：所述LED灯板上设置有多个LED灯珠。

4.如权利要求1所述的一种插口LED灯，其特征在于：所述外壳为透光导热材料制成，所述引线为导电材料制成。