CN210373800U - 空气净化模块、空调室内机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气净化模块、空调室内机以及空调器，空气净化模块包括壳体、旋转体和凹凸结构，壳体具有进风口、出风口以及连通进风口与出风口的净化风道；旋转体可旋转地设于净化风道内，用以当水被喷淋到旋转体上时，旋转体通过旋转将水甩向净化风道的内侧壁；凹凸结构环设于净化风道的内侧壁。本实用新型中，旋转体在净化风道内旋转，使得水滴在离心力的作用下沿切线方向被甩出；凹凸结构的设置有助于改变水滴的运动方向，使得水滴以不同角度、不同距离和不同时间撞击至净化风道的内侧壁，从而有效削弱水滴撞击净化风道的内侧壁的能量，减弱水滴噪音。

Description

空气净化模块、空调室内机以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空气净化模块、空调室内机以及空调器。

背景技术

以空调柜机为例，传统的空调柜机均是采用HEPA网来除尘和除雾霾，具体来说，HEPA网一般设置在机身主风道下方的空腔内，通过离心风机的吸风带动室内空气的循环，继而通过HEPA网来除固体小颗粒；HEPA网一般也放置在进风口处，这使得在滤除空气中的PM2.5固体小颗粒的过程中，HEPA网很容易积灰而导致过滤功能失效。

HEPA网的使用成本较高且不能进行水洗，使用周期短，需要经常进行更换，从而增加了用户的使用成本；若HEPA网的使用时间较长，会造成出风口的急剧衰减，从而出现净化功耗高，效率低的问题，特别是空气特别潮湿的天气，HEPA网的使用寿命会变得更短，还会出现发霉的现象。

为此，目前有厂家研制出一种空气净化模块，该空气净化模块包括水洗装置，水洗装置内的水在水泵的作用下，从水箱被抽送至水洗箱，在水洗箱内滤除空气中的微颗粒，达到净化空气的目的后，污水受重力作用回流至水箱，此时，水滴受力而持续且高速地冲击至水洗箱的内壁，产生水滴噪音，并且由于水滴不均等冲击导致整机振动、晃动，影响整机的可靠性和舒适性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空气净化模块、空调室内机以及空调器，旨在提供一种能够消除水滴噪音以提高整机可靠性的空气净化模块。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空气净化模块，包括：

壳体，具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；

旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，用以当水被喷淋到旋转体上时，所述旋转体通过旋转将水甩向所述净化风道的内侧壁；以及，

凹凸结构，环设于所述净化风道的内侧壁。

在一实施例中，所述凹凸结构为沿所述旋转体的周向呈连续状设置的结构。

在一实施例中，所述凹凸结构为沿所述旋转体的周向呈间断状设置的结构。

在一实施例中，所述净化风道的内侧壁具有用于接收被所述旋转体甩出的水滴的溅射区域；

所述凹凸结构的布设区域覆盖所述溅射区域。

在一实施例中，所述凹凸结构包括多个凸起部和多个凹陷部，所述多个凸起部和所述多个凹陷部在所述净化风道的内侧壁上呈交替布设。

在一实施例中，相邻的所述凸起部和所述凹陷部之间的间距大于等于0mm，小于等于1mm。

在一实施例中，所述多个凸起部和所述多个凹陷部呈等间距布设。

在一实施例中，相邻的所述凸起部和所述凹陷部之间的垂直距离大于等于0.4mm，小于等于5mm。

在一实施例中，所述凸起部的表面呈弧面设置，或者所述凸起部呈多面体设置；

所述凹陷部的表面呈弧面设置，或者所述凹陷部呈多面体设置。

在一实施例中，所述凹凸结构包括相对所述净化风道的内侧壁外突的多个凸起部，所述多个凸起部间隔布设。

在一实施例中，所述凹凸结构包括相对所述净化风道的内侧壁内凹的多个凹陷部，所述多个凹陷部间隔布设。

在一实施例中，所述凹凸结构和所述净化风道的内侧壁一体成型设置。

在一实施例中，所述空气净化模块还包括驱动装置，所述驱动装置与所述旋转体驱动连接，以驱动所述旋转体沿其旋转轴线转动；和/或，

所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s；和/或，

所述旋转体内形成有沿所述旋转轴线延伸的供水通道，所述供水通道适于与水源连通，所述旋转体的周侧开设有与所述供水通道连通的甩水通道；或者，所述旋转体内形成有沿所述旋转轴线延伸的供水管安装空间，所述空气净化模块还包括供水管，所述供水管适于与水源连通，所述供水管穿插于所述供水管安装空间，所述供水管的周壁开设有溢流孔，所述旋转体的周侧开设有与所述溢流孔连通的甩水通道；

所述空气净化模块还包括设置于所述壳体底部的水箱及水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述供水管连通。

此外，本实用新型还提供一种空调室内机，空调室内机包括：

机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及，

空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的净化风道将所述述净化进风口和所述净化出风口连通，所述空气净化模块包括：

壳体，具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；

旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，用以当水被喷淋到旋转体上时，所述旋转体通过旋转将水甩向所述净化风道的内侧壁；以及，

凹凸结构，环设于所述净化风道的内侧壁；

所述机壳还设有换热风道，所述换热风道将所述换热进风口和换热出风口连通；所述空调室内机还包括安装于所述换热风道内的室内换热器及室内风机。

此外，本实用新型还提供一种空调器，包括：

空调室外机；以及，

空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接，所述空调室内机包括：

机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及，

空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的净化风道将所述述净化进风口和所述净化出风口连通，所述空气净化模块包括：

壳体，具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；

旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，用以当水被喷淋到旋转体上时，所述旋转体通过旋转将水甩向所述净化风道的内侧壁；以及，

凹凸结构，环设于所述净化风道的内侧壁。

本实用新型提供的技术方案中，旋转体在净化风道内旋转，使得水滴在离心力的作用下沿切线方向甩出；然后，凹凸结构的设置，有助于改变水滴的运动方向，使得水滴以不同角度、不同距离和不同时间撞击至净化风道的内侧壁，从而有效削弱水滴撞击净化风道的内侧壁的能量，减弱水滴噪音并缓解整机振动，提高整机可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的空调室内机一实施例的立体示意图；

图2为图1中空调室内机的部分结构示意图；

图3为图1中空气净化模块的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为图3中空气净化模块的部分结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	空气净化模块	140	驱动装置
110	壳体	150	水箱
				111	模块进风口	160	水泵
112	模块出风口	161	供水管
				113	净化风道	162	溢流孔
120	旋转体	200	机壳
				121	供水管安装空间	210	换热出风口
130	凹凸结构	220	净化进风口
				131	凸起部	230	净化出风口
132	凹陷部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种空气净化模块、空调室内机以及空调器，该空气净化模块能够单独使用，或者空气净化模块可与空调器结合使用，具体地，该空调器可为壁挂机、空调室内机或者移动空调等。其中，空气净化模块通过水洗的方式能够对室内空气或者是新风进行净化，以使流向室内的空气更加干净，并且能够起到加湿的效果。

请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供一种空气净化模块100，空气净化模块100包括壳体110、旋转体120以及凹凸结构130，其中，壳体110具有进风口、出风口以及连通进风口与出风口的净化风道113；旋转体120可旋转地设于净化风道113内，用以当水被喷淋到旋转体120上时，旋转体120通过旋转将水甩向净化风道113的内侧壁；凹凸结构130环设于净化风道113的内侧壁，用以改变被甩向净化风道113的内侧壁的水滴的溅射方向。

本实用新型提供的技术方案中，旋转体120在净化风道113内旋转，使得水滴在离心力作用下沿切线方向被甩出；然后，凹凸结构130的设置，有助于改变水滴的运动方向，使得水滴以不同角度、不同距离和不同时间撞击至净化风道113的内侧壁，从而有效削弱水滴撞击净化风道113的内侧壁的能量，减弱水滴噪音并缓解整机振动，提高整机可靠性。

其中，净化风道113连通进风口和出风口，使得室内空气或者新风从进风口进入壳体110，并由壳体110内设置的旋转体120喷出的水清洗后，从出风口吹出。为与空调器的进风口和出风口区分，便于后续更好描述，故在下文中将壳体110的进风口定义为模块进风口111，壳体110的出风口定义为模块出风口112进行说明。壳体110大体呈沿上下方向延伸的筒状，例如壳体110可呈方形或圆形等等。另外，壳体110也可呈两端封口的结构。一实施例中，模块进风口111设置在壳体110的周侧，壳体110顶端的敞口为模块出风口112，以实现一端进风一端出风。当然，在其它实施例中，模块出风口112也可设置在壳体110的周侧。优选，可以在壳体110上设置风机，以对净化风道113内的空气进行加速流通，提高净化效率。另外，本设计对净化风道113的具体表现形式不作限制，净化风道113可以具体表现为一筒状结构，此时，凹凸结构130布设在该筒状结构的内壁上；或者，净化风道113可以具体表现为由多节筒状结构沿上下向依次拼接而成，更便利于加工和装配，此时，凹凸结构130分别布设在多节筒状结构各自的内壁上。

需要说明，本实用新型实施例中涉及的方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

当然，本设计对凹凸结构130的形成不作限定，在其他实施例中，凹凸结构130可以为一层间结构，该层间结构通过粘接固定、卡扣固定、螺接固定或者吸附固定等方式固定至净化风道113的内侧壁，此时，凹凸结构130的制成材质可以和净化风道113的内侧壁的制成材质作相同设置，也可以根据实际应用的需要，与净化风道113的内侧壁的制成材质作相异设置，以额外赋予凹凸结构130以其他功能，例如，凹凸结构130设置为由弹性材质制成，以具备减震缓冲功能，强化对噪音的消除效果。但在本实施例中，凹凸结构130可选和净化风道113的内侧壁一体成型设置，如此，更便利于加工，且避免因长期使用而导致凹凸结构130从净化风道113的内侧壁脱落，干扰旋转体120的正常运转。

需要说明，本设计对凹凸结构130的布设区域不作限制，在一实施例中，凹凸结构130可以设置为沿旋转体120的周向呈间断状设置的结构，并且，净化风道113的内侧壁上被凹凸结构130覆盖的区域的面积大于未被凹凸结构130覆盖的区域的面积，如此设置，在降低制造成本的同时，使得溅射至净化风道113的内侧壁上的大多数水滴被凹凸结构130接收，改变溅射方向后互相干扰继而互为阻尼，从而被削弱势能，实现降低水滴噪音的目的。

或者，在另一实施例中，凹凸结构130还可以设置为沿旋转体120的周向呈连续状设置的结构。凹凸结构130可以完全覆盖净化风道113的内侧壁，使得被旋转体120甩出的任意水滴均对应有凹凸结构130，从而有效缓解水滴击打净化风道113的内侧壁而造成的整机振动问题。

当然，凹凸结构130还可以设置为沿旋转体120的轴向呈连续状设置的结构或者呈间断状设置的结构，与上述同理，此处不作赘述。

接着，在本实施例中，净化风道113的内侧壁具有用于接收被旋转体120甩出的水滴的溅射区域；则凹凸结构130的布设区域覆盖溅射区域。其中，溅射区域因旋转体120的具体设置的不同而随之不同，例如，当旋转体120的旋转速度较小时，被甩出的水滴首先在离心力作用下沿切线方向运动，然后受重力影响具有向下滴落的趋势，这使得大多数的水滴被甩向净化风道113的内侧壁的下段，此时，净化风道113的内侧壁的下段构成溅射区域。再例如，当旋转体120的外周面自上至下呈逐渐远离旋转轴的倾斜设置时，被甩出的水滴在离心力作用下沿各自的切线方向运动，使得大多数水滴被甩向净化风道113的内侧壁的上段，此时，净化风道113的内侧壁的上段构成溅射区域。本实施例中，凹凸结构130的布设区域对应溅射区域设置，有助于在实现降噪功能的同时，有效减少凹凸结构130的布设面积，简化整机结构，且降低经济成本。

此外，本设计对凹凸结构130的具体形状不作限制，在一实施例中，凹凸结构130包括相对净化风道113的内侧壁外突的多个凸起部131，多个凸起部131间隔布设。其中，间隔布设例如是分散布设、以某一点为中心呈辐射状布设、或者沿旋转体120的周向和轴向呈阵列布设等等。此时，相邻的两个凸起部131之间构成一凹陷结构，由于该凹陷结构呈平面状，因此，只有多个凸起部131起降噪消声的功能。相较于净化风道113的内侧壁，多个凸起部131有助于形成更多朝向不同的接水面来接收溅射的水滴，从而使得水滴以不同角度、不同时间和不同位置撞击净化风道113的内侧壁，达到降噪目的。

同理地，在另一实施例中，凹凸结构130包括相对净化风道113的内侧壁内凹的多个凹陷部132，多个凹陷部132间隔布设。其中，间隔布设例如是分散布设、以某一点为中心呈辐射状布设、或者沿旋转体120的周向和轴向呈阵列布设等等。此时，相邻的两个凹陷部132之间构成一凸起结构，由于该凸起结构呈平面状，因此，只有多个凹陷部132起降噪消声的功能。相较于净化风道113的内侧壁，多个凹陷部132有助于形成更多朝向不同的接水面来接收溅射的水滴，从而使得水滴以不同角度、不同时间和不同位置撞击净化风道113的内侧壁，达到降噪目的。

进一步地，请参阅图5至图7，在本实施例中，凹凸结构130包括多个凸起部131和多个凹陷部132，凸起部131相对净化风道113的内侧壁外突设置，凹陷部132相对净化风道113的内侧壁内凹设置，多个凸起部131和多个凹陷部132在净化风道113的内侧壁上呈交替布设。其中，多个凸起部131和多个凹陷部132可以分散排布、沿某一定点呈辐射状排布、或者沿旋转体120的周向和轴向呈阵列排布等。此时，凸起部131和凹陷部132均有助于形成朝向不同的接水面来接收溅射的水滴，因此，二者共同起降噪消声的功能，有助于在有限的空间内扩大凹凸结构130的布设区域，从而增强降噪效果。

进一步地，在本实施例中，当凹凸结构130包括凸起部131和凹陷部132时，相邻的凸起部131和凹陷部132之间的间距大于等于0mm，小于等于1mm。一般地，若相邻的凸起部131和凹陷部132之间的间距过大，则使得净化风道113的内侧壁上可布设的凸起部131和凹陷部132减少，也即使得可用于降噪消声的有效作用面积减小，影响降噪效果；反之，若相邻的凸起部131和凹陷部132之间的间距过小，则净化风道113的内侧壁上需布设的凸起部131和凹陷部132增多，虽然能优化降噪效果，但也增加了制造工序的复杂度，提高经济成本。

进一步地，在本实施例中，多个凸起部131和多个凹陷部132呈等间距布设。也即，设置多个凸起部131和多个凹陷部132呈阵列排布。如此设置，有助于使净化风道113的内侧壁上的任意区域中，布设的凸起部131和凹陷部132的数量和布设位置均衡一致，从而使得净化风道113的内侧壁受到水滴的冲击作用均衡且可相互抵消，避免引起整机的振动。

进一步地，在本实施例中，相邻的凸起部131和凹陷部132之间的垂直距离大于等于0.4mm，小于等于5mm。一般地，若相邻的凸起部131和凹陷部132之间的垂直距离过小，则使得净化风道113的内侧壁仍处于平整状态，影响降噪效果；反之，若相邻的凸起部131和凹陷部132之间的垂直距离过大，虽然能优化降噪效果，但也容易导致加工困难和清洗困难。

接着，在本实施例中，凸起部131的表面呈弧面设置，或者凸起部131呈多面体设置；凹陷部132的表面呈弧面设置，或者凹陷部132呈多面体设置。当然，若多面体的面数越多，则越接近弧面，这使得形成的接水面的朝向更多，继而令撞击至净化风道113的内侧壁的水滴更加分散，从而均衡整机的受力，避免受力失衡而导致整机振动。其中优选地，凸起部131和凹陷部132的表面均呈球面设置，球面更接近于理想的对称体，因此更便利于均衡水滴带给净化风道113的内侧壁的冲击力。此时请参阅图7，可以设置凸起部131的半径为R1，凹陷部132的半径为R2，则R1和R2的取值范围均为0.2～2.5mm；凸起部131和凹陷部132两球心之间的距离D为0.5～6mm。

接着，请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，空气净化模块100还包括驱动装置140，驱动装置140与旋转体120驱动连接，以驱动旋转体120沿其旋转轴线转动，使旋转体120产生极大的离心力，将水流向外甩出，产生水粒与净化风道113内的空气发生接触作用，使空气得到净化和加湿。具体地，驱动装置140可以包括安装于壳体110内壁的电机，且电机与旋转体120键连接。

通过控制驱动装置140能够调节旋转体120的转速，进一步地，在本实施例中，空气净化模块100工作时，旋转体120外缘的线速度为10m/s～45m/s，当旋转体120外缘的线速度过小时，旋转甩出的水的速度小，对空气的净化效果差，当旋转体120外缘的线速度过大时，旋转体120转动的能耗大且产生的噪音大，且继续增大旋转体120外缘的线速度对空气净化效果的提升小。

优选，在本实施例中，空气净化模块100工作时，旋转体120外缘的线速度为20m/s～30m/s，此时旋转体120具有净化效果好、能耗合理且噪音较小的优点。

实现将水喷淋到旋转体120上的方法有多种，例如可以是设置在旋转体120上方的水源向旋转体120喷水，也可以通过设置输水管向旋转体120内部输送水。在其中一实施例中，旋转体120内形成有沿旋转轴线延伸的供水通道(附图未标示)，供水通道适与水源连通，旋转体120的周侧开设有与供水通道连通的甩水通道。具体地，甩水通道可以是细密的网孔，进入供水通道中的水从细密的网孔中喷出，形成微小的水粒，并在旋转体120的转动下沿旋转体120的切线方向射出，空气中的尘埃与高速的水粒接触融合，从而净化空气。

在另一实施例中，旋转体120内形成有沿旋转轴线延伸的供水管安装空间121，空气净化模块100还包括供水管161，供水管161适于与水源连通，供水管161穿插于供水管安装空间121，供水管161的周壁开设有溢流孔162，旋转体120的周侧开设有与溢流孔162连通的甩水通道(附图未标示)，水从溢流孔162内高速喷出，形成细小的水滴，喷出的水滴通过外部的甩水通道被甩出，并经过筛筒切割形成更加微小的水粒，并在旋转体120的转动下沿旋转体120的切线方向射出，空气中的尘埃与高速的水粒接触融合，从而净化空气。如此，能够达到更好的净化效果。

进一步地，水源可以是外接的水源，也可以是设置在空气净化模块100中的内部水源。例如，可以是设置于壳体110底部的水箱150及水泵160，水泵160的进水端与水箱150连通，水泵160的出水端与供水通道或供水管161连通。如此，能够通过水泵160将水箱150内的水通过输送到旋转体120内部，并且可以通过水泵160增大水压，使水从旋转体120内部高速喷出，达到更好的细化效果，及产生更高速的水粒。

本实用新型还提出一种空调室内机，请参阅图1和图2，该空调室内机包括机壳200和空气净化模块100，空气净化模块100的具体结构请参照上述实施例，由于空调室内机包括空气净化模块100，故而具有空气净化模块100带来的所有效果，在此不再赘述。其中，空调室内机还包括换热器和换热风机。机壳200沿上下方向延伸，机壳200设有换热进风口、换热出风口210以及连接换热进风口和换热出风口210的换热风道(图未标示)，换热器(图未标示)和换热风机(图未标示)设于换热风道内。室内空气从换热进风口进入到换热风道，并经由换热器换热后，再从换热出风口210吹出。

空气净化模块100与机壳200固定的方式具有多种，例如，在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过卡扣进行固定；在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过螺钉的方式进行固定；在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过焊接的方式进行固定。此处并不限定空气净化模块100和机壳200的固定方式，只要能够实现两者连接即可。

空气净化模块100安装在机壳200内或外均可，以下以空气净化模块100安装在机壳200内为例进行说明。一实施例中，空气净化模块100安装在机壳200的底部，由于空气净化模块100安装在机壳200的底部，呈上下方向设置，故能够避免其占用横向空间，减小对室内横向空间的占用。在机壳200的周侧设有净化进风口220和净化出风口230，净化进风口220与模块进风口111连通，净化出风口230与模块出风口112连通(净化出风口230具体是与风道外壳所形成的风道连通的)。由于旋转体120通过壳体110包裹后再安装在机壳200内，该壳体110能够阻挡旋转体120甩出的水流向机壳200的内壁，故而可避免机壳200内壁上的其它部件被打湿而损坏。另外，壳体110的周侧设有多个模块进风口111，实现周向多个位置进风，更好增大与水的接触面积。

以下具体说明空气净化的工作流程：室内空气或新风在净化风机的作用下从净化进风口220进入机壳200内，并从模块进风口111流入净化风道113。水泵160将水箱150内的水输送到供水通道或供水管161，将水朝旋转体120四周喷出；旋转体120在驱动装置140的驱动下转动，高速旋转的旋转体120产生离心力将水朝四周甩出，形成细小的水流或水粒，水流或水粒进一步经过筛筒分割，形成更加微小的水粒，空气在净化风道113内与水流或水粒充分接触，空气中的颗粒物附着在水上而滴落，净化后的空气朝上流动，并经由模块出风口112流入到净化风机的风道内，最终从机壳200上的净化出风口230吹出。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，空调室内机通过冷媒管与空调室外机连接。空调室内机的具体结构请参照上述实施例，由于空调器包括空调室内机，故而具有空调室内机带来的所有效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种空气净化模块，其特征在于，包括：

壳体，具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；

旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，用以当水被喷淋到旋转体上时，所述旋转体通过旋转将水甩向所述净化风道的内侧壁；以及，

凹凸结构，环设于所述净化风道的内侧壁。

2.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凹凸结构为沿所述旋转体的周向呈连续状设置的结构。

3.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凹凸结构为沿所述旋转体的周向呈间断状设置的结构。

4.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化风道的内侧壁具有用于接收被所述旋转体甩出的水滴的溅射区域；

所述凹凸结构的布设区域覆盖所述溅射区域。

5.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凹凸结构包括多个凸起部和多个凹陷部，所述多个凸起部和所述多个凹陷部在所述净化风道的内侧壁上呈交替布设。

6.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，相邻的所述凸起部和所述凹陷部之间的间距大于等于0mm，小于等于1mm。

7.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述多个凸起部和所述多个凹陷部呈等间距布设。

8.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，相邻的所述凸起部和所述凹陷部之间的垂直距离大于等于0.4mm，小于等于5mm。

9.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述凸起部的表面呈弧面设置，或者所述凸起部呈多面体设置；

所述凹陷部的表面呈弧面设置，或者所述凹陷部呈多面体设置。

10.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凹凸结构包括相对所述净化风道的内侧壁外突的多个凸起部，所述多个凸起部间隔布设。

11.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凹凸结构包括相对所述净化风道的内侧壁内凹的多个凹陷部，所述多个凹陷部间隔布设。

12.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述凹凸结构和所述净化风道的内侧壁一体成型设置。

13.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括驱动装置，所述驱动装置与所述旋转体驱动连接，以驱动所述旋转体沿其旋转轴线转动；和/或，

所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s；和/或，

所述旋转体内形成有沿所述旋转轴线延伸的供水通道，所述供水通道适于与水源连通，所述旋转体的周侧开设有与所述供水通道连通的甩水通道；或者，所述旋转体内形成有沿所述旋转轴线延伸的供水管安装空间，所述空气净化模块还包括供水管，所述供水管适于与水源连通，所述供水管穿插于所述供水管安装空间，所述供水管的周壁开设有溢流孔，所述旋转体的周侧开设有与所述溢流孔连通的甩水通道；

所述空气净化模块还包括设置于所述壳体底部的水箱及水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述供水管连通。

14.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及，

如权利要求1至13任意一项所述的空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的净化风道将所述净化进风口和所述净化出风口连通；其中，

所述机壳还设有换热风道，所述换热风道将所述换热进风口和换热出风口连通；所述空调室内机还包括安装于所述换热风道内的室内换热器及室内风机。

15.一种空调器，其特征在于，包括：

空调室外机；以及，

如权利要求14所述的空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

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