CN210373731U - 一种墙围采暖散热器及其支管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙围采暖散热器，包括散热片、分水器、集水器；散热片水道内腔中套设有连接管，连接管的长度大于散热片水道的长度，且连接管的两端均延伸至散热片水道上下端外侧；分水器主管道下端通过支管接头与连接管上端连接，集水器主管道上端通过支管接头与连接管下端连接。在散热片水道内插入连接管，连接管可代替传统的管道接头中部分接头，降低了生产成本；连接管与支管接头之间采用活接式连接，可根据供暖的热负荷需求，采用任意片数的散热片与对应长度的分、集水器进行连接，相比于传统的预先在水道口焊接接头的方式，安装更方便。

Description

一种墙围采暖散热器及其支管接头

技术领域

本实用新型涉及供暖设备领域，具体为一种墙围采暖散热器及其支管接头。

背景技术

目前，越来越多的建筑物内安装有暖气片，以供冬天采暖用。中国专利CN207065707U公开了一种墙围暖气片，包括暖气片本体；暖气片本体包括由上到下分别设置的分水器、若干支依次连接的散热片、集水器，分水器主管道与供暖系统的进水管连接，所述分水器主管道下端的每个支管接头与每支散热片水道上端口连接，所述集水器主管道与供暖系统的回水管连接，所述集水器主管道上端的每个支管接头与每支散热片水道下端口连接。该技术存在的缺陷如下：由于每支散热片切割时存在长度误差，可能导致每支散热片与分水器和集水器之间的距离不同，传统的管道接头不能矫正不同支散热片的长度误差，从而使得不同的散热片与分水器、集水器的连接紧密程度不同，而出现渗漏水的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决由于每支散热片长度误差而导致其与分水器和集水器之间的距离不同，而导致的渗漏水的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种墙围采暖散热器，包括散热片、分水器、集水器；所述散热片水道内腔中套设有连接管，所述连接管的长度大于所述散热片水道的长度，且所述连接管的两端均延伸至所述散热片水道上下端外侧；

所述分水器主管道下端通过支管接头与所述连接管上端连接，所述集水器主管道下端通过支管接头与所述连接管下端连接，所述分水器主管道下端和集水器主管道上端的支管接头至少一个具有以下结构:

所述支管接头包括活接螺母、密封卡圈和接头；所述活接螺母、密封卡圈、接头的尾部依次套设在所述连接管的端部；所述接头的尾部与所述活接螺母的内腔活动连接，所述密封卡圈限位在所述接头的尾孔外壁与所述活接螺母底孔内壁之间；

所述密封卡圈包括一体成型的第一套环、中间套环和第二套环；所述第一套环、第二套环对称连接在所述中间套环两端；所述第一套环的外壁与所述中间套环的外壁连接处向第一套环的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第一坡面，所述第一坡面与所述活接螺母的底孔内壁接触；所述第二套环的外壁与所述中间套环的外壁连接处向第二套环的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第二坡面，所述第二坡面与所述接头的尾孔外壁接触；

本实用新型通过在散热片水道内插入连接管，连接管的长度大于水道长度且两端延伸至水道两端外侧，可代替传统的管道接头中与水道连接的接头部分，节省了材料，降低了生产成本；并且连接管与支管接头之间采用活接式连接，可根据供暖的热负荷需求，在安装现场采用任意片数的散热片与对应长度的分水器和集水器进行组装，与传统的散热器需要在工厂里预先将每支散热片的水道和上下主管道进行焊接的方式相比，安装更方便。

优选地，所述接头的头部与所述分水器主管道上预留的螺孔或者集水器主管道上预留的螺孔活动连接。

优选地，所述散热片包括散热面板和第一连接翅片；所述第一连接翅片一端垂直连接所述散热面板，所述第一连接翅片另一端与水道外壁连接。

优选地，所述散热片还包括第二连接翅片，所述水道外壁上还固设有多个第二连接翅片，通过设置有多个翅片，可增加散热面积，增大散热量。

优选地，所述连接管为紫铜管；为便于与外面的散热片水道内壁胀接成一体，一般采用软态紫铜，这种材质的连接管使用寿命长，可以用于复杂水质的集中供暖系统。

优选地，所述连接管上端口、下端口的管道内腔中均设置有内撑。

优选地，所述内撑中空，所述内撑外壁与所述连接管内壁接触。

优选地，所述内撑的顶端设置有环形凸起，所述环形凸起的内侧面与所述连接管端口外壁接触；所述内撑底端外壁向底端端口处倒角形成外径逐渐变小的坡面。

优选地，所述内撑为硬态紫铜；由于连接管本身材质软，用力挤压下会变形，从而会导致支管接头密封不严出现渗漏水的问题，通过在连接管端口处设置有内撑，在内撑的刚性作用下可保证连接管端部不会变形，避免出现渗透水的现象。

本实用新型还公开一种上述墙围采暖散热器使用的支管接头，包括活接螺母、密封卡圈和接头；所述活接螺母、密封卡圈、接头的尾部依次套设在连接管的端部；所述接头的尾部与所述活接螺母的内腔活动连接，所述密封卡圈限位在所述接头的尾孔外壁与所述活接螺母底孔内壁之间；

所述密封卡圈包括一体成型的第一套环、中间套环和第二套环；所述第一套环、第二套环对称连接在所述中间套环两端；所述第一套环的外壁与所述中间套环的外壁连接处向第一套环的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第一坡面，所述第一坡面与所述活接螺母的底孔内壁接触；所述第二套环的外壁与所述中间套环的外壁连接处向第二套环的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第二坡面，所述第二坡面与所述接头的尾孔外壁接触。

拧紧活接螺母时，活接螺母的底孔内壁挤压密封卡圈的第一坡面的同时，密封卡圈的第二坡面向连接管和接头的尾孔外壁之间的缝隙方向运动，密封卡圈在活接螺母的挤压下，其第一坡面和第二坡面的端口处内径越来越小，第一坡面和第二坡面的内壁与连接管之间贴合的越来越紧密，此为第一处密封效果；同时第二套环的第二坡面和连接管外壁与接头的尾孔内壁之间的缝隙贴合的越来越紧密，此为第二处密封效果；并且活接螺母与接头之间拧得越紧，以上所述的两处密封就越紧，确保不会漏水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在散热片水道内插入连接管，连接管的长度大于水道长度且两端延伸至水道两端外侧，可代替传统的管道接头中与水道连接的接头部分，节省了材料，降低了生产成本；并且连接管与支管接头之间采用活接式连接，可根据供暖的热负荷需求，在安装现场采用任意片数的散热片与对应长度的分水器和集水器进行组装，与传统的散热器需要在工厂里预先将每支散热片的水道和上下主管道进行焊接的方式相比，安装更方便。

2、连接管为软态紫铜，为便于与外面的散热片水道内壁胀接成一体，一般采用软态紫铜，这种材质的连接管使用寿命长，可以用于复杂水质的集中供暖系统。

3、连接管本身材质软，用力挤压下会变形，从而会导致支管接头密封不严出现渗漏水的问题，通过在连接管端口处设置有内撑，在内撑的刚性作用下可保证连接管端部不会变形，避免出现渗透水的现象。

4、连接管和支管接头(包括密封卡圈、活接螺母和接头)均为铜材质，膨胀系数一样，不会在供暖使用过程出现热胀冷缩松动的现象，从而避免渗漏水现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种墙围采暖散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的散热片与连接管的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的A的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的支管接头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的密封卡圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的是散热片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的连接管与内撑的连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的连接管与内撑的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的内撑的结构示意图

图10为本实用新型实施例四的散热器的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四的支管接头的结构示意图。

附图标号说明：

1、散热片；11、散热面板；12、第一连接翅片；13、第二连接翅片；14、T型连接翅片；2、分水器；3、集水器；4、连接管；41、内撑；5、支管接头；51、活接螺母；52、密封卡圈；521、第一套环；522、中间套环；523、第二套环；53、接头。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例公开了一种墙围采暖散热器，包括散热片1、分水器2、集水器3；所述散热片1水道内腔中套设有连接管4，所述连接管4的长度大于所述散热片1水道的长度，且所述连接管4的两端均延伸至所述散热片1水道上下端外侧，并分别露出25mm左右；所述分水器2主管道下端通过支管接头5与所述连接管4上端连接，所述集水器3主管道上端通过支管接头5与所述连接管4下端连接。

如图3、图4所示，本实施例还公开了一种支管接头，所述支管接头5包括活接螺母51、密封卡圈52和接头53；所述接头53的尾部与所述活接螺母51的内腔活动连接，所述密封卡圈52限位在所述接头53的尾孔外壁与所述活接螺母51底孔内壁之间。如图5所示，所述密封卡圈52包括一体成型的第一套环521、中间套环522和第二套环523；所述第一套环521、第二套环523对称连接在所述中间套环522两端；所述第一套环521的外壁与所述中间套环522的外壁连接处向第一套环521的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第一坡面，所述第一坡面与所述活接螺母51的底孔内壁接触；所述第二套环523的外壁与所述中间套环522的外壁连接处向第二套环523的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第二坡面，所述第二坡面与所述接头53的尾孔外壁接触。

如图6所示，所述散热片1包括散热面板11和第一连接翅片12；所述第一连接翅片12一端垂直连接所述散热面板11，所述第一连接翅片12另一端与水道外壁连接。

进一步地，所述散热片1还包括第二连接翅片13，所述水道外壁上还固设有多个第二连接翅片13。

本实施例通过在散热片1水道内插入连接管4，连接管4的长度大于水道长度且两端延伸至水道两端外侧，可代替传统的管道接头中与水道连接的接头部分，节省了材料，降低了生产成本；采用现有的液压胀接技术或子弹头机械胀接技术，将连接管4胀大使其与散热片1水道内壁紧密相连，没有缝隙，这样减少热阻，确保散热片1的供暖效果；并且连接管4与支管接头5之间采用活接式连接，可根据供暖的热负荷需求，在安装现场采用任意片数的散热片1与对应长度的分水器2和集水器3进行组装，与传统的散热器需要在工厂里预先将每支散热片1的水道和上下主管道进行焊接的方式相比，安装更方便。

本实施例的散热器由于外观可以做成各种木纹颜色，既可以作为供暖设备，同时沿着墙面一圈安装，又具有一般木质墙围的装饰和保护墙面的作用。

本实施例的工作原理是：装配时，可预先将连接管4插入散热片1水道内，连接管4的长度大于散热片5水道的长度，且连接管4两端均延伸至散热片1水道两端外侧，分别露出25mm，再采用现有液压胀接技术或者子弹头机械胀接技术，将连接管4胀大，使其与散热片1水管内壁之间紧密连接，没有缝隙，这样减少热阻，可确保散热片5的热阻效果，然后将接头53的第一螺纹接头531旋拧进分水器2主管道下端的预留的螺孔内，或者旋拧进集水器3主管道上端的预留的螺孔内，在第二螺纹接头532与散热片1水道连接处涂上厌氧胶，然后将连接管4与接头53的第二螺纹接头532进行对接，对接时，将活接螺母51和密封卡圈52依次套在连接管4上，然后将连接管4插入接头53的第二螺纹接头532的内腔中，根据散热片1与分水器2或者集水器3之间的距离需要来调整连接管4插入第二螺纹接头532内腔的长度，调节密封卡圈52套设在连接管4上的位置，进而可改变连接管4的头部在第二螺纹接头532内腔里的长度，从而矫正每支散热片1与分、集水器之间的长度误差，然后将活接螺母512拧紧，在拧紧活接螺母51时，活接螺母51的底孔内壁挤压密封卡圈52的第一坡面的同时，密封卡圈52的第二坡面向连接管4和接头53的尾孔外壁之间的缝隙方向运动，密封卡圈52在活接螺母51的挤压下，其第一坡面和第二坡面的端口处内径越来越小，第一坡面和第二坡面的内壁与连接管4之间贴合的越来越紧密，密封卡圈52与连接管4之间完全密封，此为第一处密封效果；同时第二套环523的第二坡面和连接管外壁与接头53的尾孔内壁之间的缝隙贴合的越来越紧密，完全密封，此为第二处密封效果；并且活接螺母51与接头53之间拧得越紧，以上所述的两处密封就越紧，确保不会漏水，完成安装。

本实用新型在具体使用的过程中，可先测量墙围暖气片1与分水器2的主管道和集水器3主管道的距离，根据需求可选择性地对散热片1水道上端的连接管4或者下端的连接管4进行截取，从而适应支管接头5连接长度的需求。

实施例二

如图7、8所示，本实施例与实施例一不同的是，本实施例为了解决连接管本身材质软，用力挤压下会变形，会产生支管接头5密封不严出现渗漏水的问题，本实施例通过在所述连接管4上端口、下端口的管道内腔中均设置有内撑41；所述内撑41中空，所述内撑41外壁与所述连接管4内壁接触；所述内撑41的顶端设置有环形凸起，所述环形凸起的内侧面与所述连接管4端口外壁接触；所述内撑41底端外壁向底端端口处倒角形成外径逐渐变小的坡面，装配时可先将内撑41插入连接管4的上端口和下端口中，在内撑41的刚性作用下可保证连接管4端部不会变形，避免出现渗透水的现象。

实施例三

本实施例与实施例一、实施例二不同的是，本实施例为了解决现有技术中存在的传统的散热器装配时需要预先在散热片1水道端口处涂抹厌氧胶，再用力将接头与端口内螺纹进行拧紧，安装不方便的问题；

如图5、图9所示，通过将连接管4设置为紫铜管，所述密封卡圈52为紫铜卡圈；

一方面，紫铜管耐腐蚀，使用寿命长，可以用于复杂水质的集中供暖系统，另一方面，由于连接管、支管接头(包括密封卡圈、活接螺母和接头均为铜材质)，膨胀系数一样，不会在供暖使用过程出现热胀冷缩松动的现象，从而避免渗漏水现象的发生。

实施例四

如图10、图11所示，本实施例还提供一种使用实施例一至四中任一所述的支管接头5的墙围采暖散热器，包括散热片1、分水器2、集水器3和支管接头5，所述散热片1水道的上、下端口内预留有内螺纹，所述支管接头5包括活接螺母51、密封圈52、接头53和连接件；所述连接件的尾部设置有外螺纹，所述连接件尾部的外螺纹与散热片1水道端口的内螺纹螺纹配合，所述活接螺母51、密封卡圈52以及接头53的尾部依次套设在连接件的头部；所述接头53的尾部与所述活接螺母51的内腔活动连接，所述密封卡圈52限位在所述接头53的尾孔外壁与所述活接螺母51底孔内壁之间，在装配时，首先将扳手用力拧动连接件，将连接件的螺纹接头旋拧进散热片1上端的水道或者下端的水道的内螺纹孔内，然后用扳手用力旋拧接头53，将接头53的第一螺纹接头531旋拧进分水器2主管道下端的螺纹孔内，或者旋拧进集水器3主管道上端的螺纹孔内，在连接件的螺纹接头与水道连接处，以及接头53的第一螺纹接头531与分水器2、集水器3主管道内螺纹孔连接处分别涂上厌氧胶，然后将连接件与接头53的第二螺纹接头532进行对接，进而旋拧活接螺母51，完成装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种墙围采暖散热器，其特征在于：包括散热片(1)、分水器(2)、集水器(3)；所述散热片(1)水道内腔中套设有连接管(4)，所述连接管(4)的长度大于所述散热片(1)水道的长度，且所述连接管(4)的两端均延伸至所述散热片(1)水道上下端外侧；

所述分水器(2)主管道下端通过支管接头(5)与所述连接管(4)上端连接，所述集水器(3)主管道上端通过支管接头(5)与所述连接管(4)下端连接，所述分水器(2)主管道下端和和集水器(3)主管道上端的支管接头(5)至少一个具有以下结构:

所述支管接头(5)包括活接螺母(51)、密封卡圈(52)和接头(53)；所述活接螺母(51)、密封卡圈(52)、接头(53)的尾部依次套设在所述连接管(4)的端部；所述接头(53)的尾部与所述活接螺母(51)的内腔活动连接，所述密封卡圈(52)限位在所述接头(53)的尾孔外壁与所述活接螺母(51)底孔内壁之间；

所述密封卡圈(52)包括一体成型的第一套环(521)、中间套环(522)和第二套环(523)；所述第一套环(521)、第二套环(523)对称连接在所述中间套环(522)两端；所述第一套环(521)的外壁与所述中间套环(522)的外壁连接处向第一套环(521)的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第一坡面，所述第一坡面与所述活接螺母(51)的底孔内壁接触；所述第二套环(523)的外壁与所述中间套环(522)的外壁连接处向第二套环(523)的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第二坡面，所述第二坡面与所述接头(53)的尾孔外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述接头(53)的头部与所述分水器(2)主管道上预留的螺孔或者集水器(3)主管道上预留的螺孔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述散热片(1)包括散热面板(11)和第一连接翅片(12)；所述第一连接翅片(12)一端垂直连接所述散热面板(11)，所述第一连接翅片(12)另一端与水道外壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述散热片(1)还包括第二连接翅片(13)，所述水道外壁上还固设有多个第二连接翅片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述连接管(4)为紫铜管。

6.根据权利要求1所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述连接管(4)上端口、下端口的管道内腔中均设置有内撑(41)。

7.根据权利要求6所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述内撑(41)中空，所述内撑(41)外壁与所述连接管(4)内壁接触。

8.根据权利要求6所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述内撑(41)的顶端设置有环形凸起，所述环形凸起的内侧面与所述连接管(4)端口外壁接触；所述内撑(41)底端外壁向底端端口处倒角形成外径逐渐变小的坡面。

9.根据权利要求6所述的一种墙围采暖散热器，其特征在于：所述内撑(41)为硬态紫铜。

10.一种权利要求1-9任一项所述的墙围采暖散热器使用的支管接头，其特征在于：包括活接螺母(51)、密封卡圈(52)和接头(53)；所述活接螺母(51)、密封卡圈(52)、接头(53)的尾部依次套设在连接管(4)的端部；所述接头(53)的尾部与所述活接螺母(51)的内腔活动连接，所述密封卡圈(52)限位在所述接头(53)的尾孔外壁与所述活接螺母(51)底孔内壁之间；

所述密封卡圈(52)包括一体成型的第一套环(521)、中间套环(522)和第二套环(523)；所述第一套环(521)、第二套环(523)对称连接在所述中间套环(522)两端；所述第一套环(521)的外壁与所述中间套环(522)的外壁连接处向第一套环(521)的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第一坡面，所述第一坡面与所述活接螺母(51)的底孔内壁接触；所述第二套环(523)的外壁与所述中间套环(522)的外壁连接处向第二套环(523)的外壁端口处倒角形成外径逐渐变小的第二坡面，所述第二坡面与所述接头(53)的尾孔外壁接触。

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