CN210373435U - 一种筒式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种筒式燃烧器，包括风机，所述风机对面设置有风机进风口，所述风机连接有混合管，所述混合管内部安装有支撑轴，所述支撑轴安装有燃气旋流器，所述混合管上安装有燃气进口，所述燃气进口上安装有燃气气压表和燃气控制开关，所述混合管安装有燃烧器连接法兰，所述混合管安装有电子打火装置，所述混合管前端连接有多孔燃烧筒，所述多孔燃烧筒安装有水流循环装置，所述多孔燃烧筒配置有稳焰盘，该实用新型筒式燃烧器能很好的完成燃烧的工作，结构紧凑，体型小巧，设计原理简单，制作工艺方便，适用于很多场合，火焰可以调整，火焰均匀不会出现断火的情况，具有很好的实用意义，值得推广。

Description

一种筒式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种筒式燃烧器。

背景技术

在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多，但是目前国内的燃烧器自主设计尚未成熟。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种筒式燃烧器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种筒式燃烧器，包括风机，所述风机对面设置有风机进风口，所述风机连接有混合管，所述混合管内部安装有支撑轴，所述支撑轴安装有两个燃气旋流器，所述混合管上安装有燃气进口，所述燃气进口上安装有燃气气压表和燃气控制开关，所述混合管安装有燃烧器连接法兰，所述燃烧器连接法兰安装有法兰拧紧装置，所述混合管安装有电子打火装置，所述混合管前端连接多孔燃烧筒，所述多孔燃烧筒安装有水流循环装置，所述水流循环装置安装有进水接头和出水接头，所述多孔燃烧筒配置有稳焰盘，所述稳焰盘固定于支撑轴一端。

进一步限定，所述支撑轴与两个燃气旋流器连接处均设有滚动轴承，这样的设计，减少了摩擦，延长了使用寿命。

进一步限定，所述支撑轴与两个燃气旋流器内的滚动轴承焊接，这样的设计，防止了两个燃气旋流器滑动。

进一步限定，所述水流循环装置与多孔燃烧筒采用螺纹连接，这样的设计，让水流循环装置具备了可拆卸和可替换功能。

进一步限定，所述稳焰盘上有密集孔，所述多孔燃烧筒有燃烧孔，所述密集孔的孔径比燃烧孔的孔径小，这样的设计，能够使燃气较为充分的混合，提高燃烧效率。

进一步限定，所述多孔燃烧筒为消音材质多孔燃烧筒，这样的设计，降噪。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能很好的完成燃烧的工作，整个燃烧器结构紧凑，体型小巧，设计原理简单，制作工艺方便，适用于很多场合，火焰可以调整，火焰均匀不会出现断火的情况，具有很好的实用意义，值得推广；

2、本实用新型水流循环装置的设置可以降低燃烧器主体的温度，从而延长使用寿命，提高能效比；

3、本实用新型将点火、燃烧在一个圆筒内完成并喷出高速高温燃烧完全的火焰，点火安全可靠，噪声小、有害气体少、烟尘少；

4、本实用新型固定方式为可滑动固定，让安装变得更加灵活。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种筒式燃烧器实施例的前视示意图；

图2为本实用新型一种筒式燃烧器实施例的上视及部分剖视示意图；

图3为本实用新型一种筒式燃烧器实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1、风机进风口；2、支撑轴；3、混合管；4、燃气进口；5、燃气气压表；6、燃气控制开关；7、燃烧器连接法兰；8、法兰拧紧装置；9、电子打火装置；10、进水接头；11、出水接头；12、水流循环装置；13、多孔燃烧筒；14、风机；15、燃气旋流器；16、稳焰盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种筒式燃烧器，包括风机14，风机14设置有风机进风口1，风机14连接有混合管3，混合管3内部安装有支撑轴2，支撑轴2安装有燃气旋流器15，混合管3安装有燃气进口4，燃气进口4安装有燃气气压表5和燃气控制开关6，混合管3安装有燃烧器连接法兰7，燃烧器连接法兰7安装有法兰拧紧装置8，混合管3安装有电子打火装置9，混合管3前端连接多孔燃烧筒13，多孔燃烧筒13安装有水流循环装置12，水流循环装置12安装有进水接头10和出水接头11，多孔燃烧筒13配置有稳焰盘16，稳焰盘16固定于支撑轴2一端。

本实用新型技术实施方案，首先通过法兰拧紧装置8将燃烧器连接法兰7固定，通过风机14将空气从风机进风口1导入混合管3，同时查看安装在燃气进口4上的燃气气压表5，通过控制燃气控制开关6将适量的燃气一并导入混合管3，气体通过混合管3内的两个燃气旋流器15充分混合，然后通过安装在混合管3上的电子打火装置9着火燃烧，在多孔燃烧筒13内形成一段火，此时，由进水接头10进入水流循环装置12内的水对多孔燃烧筒13降温后由出水接头11流出，最后火焰通过稳焰盘16喷出，操作简单，方便安全。

优选支撑轴2与两个燃气旋流器15连接处均设有滚动轴承，减少了摩擦，实际上，也可根据具体情况考虑其他转动方式。

优选支撑轴2与两个燃气旋流器15内的滚动轴承焊接，防止了两个燃气旋流器滑动，实际上，也可根据具体情况考虑其他固定方式。

优选水流循环装置12与多孔燃烧筒13采用螺纹连接，让水流循环装置具备了可拆卸和可替换功能，实际上，也可根据具体情况考虑销连接。

优选稳焰盘16上有密集孔，多孔燃烧筒13有燃烧孔，密集孔的孔径比燃烧孔的孔径小，使燃气较为充分的混合，提高燃烧效率，实际上，也可根据具体情况调整密集孔和燃烧孔的孔径。

优选多孔燃烧筒13为消音材质多孔燃烧筒13，降噪，实际上，也可根据具体情况考虑其他消音方式。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种筒式燃烧器，包括风机（14），其特征在于：所述风机（14）设置有风机进风口（1），所述风机（14）连接有混合管（3），所述混合管（3）内部安装有支撑轴（2），所述支撑轴（2）安装有两个燃气旋流器（15），所述混合管（3）上安装有燃气进口（4），所述燃气进口（4）上安装有燃气气压表（5）和燃气控制开关（6），所述混合管（3）安装有燃烧器连接法兰（7），所述燃烧器连接法兰（7）安装有法兰拧紧装置（8），所述混合管（3）安装有电子打火装置（9），所述混合管（3）前端连接多孔燃烧筒（13），所述多孔燃烧筒（13）安装有水流循环装置（12），所述水流循环装置（12）安装有进水接头（10）和出水接头（11），所述多孔燃烧筒（13）配置有稳焰盘（16），所述稳焰盘（16）固定于支撑轴（2）一端。

2.根据权利要求1所述的一种筒式燃烧器，其特征在于：所述支撑轴（2）与两个燃气旋流器（15）连接处均设有滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的一种筒式燃烧器，其特征在于：所述支撑轴（2）与两个燃气旋流器（15）内的滚动轴承焊接。

4.根据权利要求3所述的一种筒式燃烧器，其特征在于：所述水流循环装置（12）与多孔燃烧筒（13）采用螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种筒式燃烧器，其特征在于：所述稳焰盘（16）上有密集孔，所述多孔燃烧筒（13）有燃烧孔，所述密集孔的孔径比燃烧孔的孔径小。

6.根据权利要求5所述的一种筒式燃烧器，其特征在于：所述多孔燃烧筒（13）为消音材质多孔燃烧筒（13）。

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