CN212537841U - 燃气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃气燃烧器，包括有内燃烧筒、燃气接头、进气管、稳焰盘、法兰、外燃烧筒；所述外燃烧筒固定在法兰前端，法兰内设有内燃烧筒，法兰后端设有隔板，所述燃气接头固定在隔板上，稳焰盘固定在法兰内并处于内燃烧筒前端，进气管穿设在法兰内，进气管一端与燃气接头连接，另一端与稳焰盘连接，法兰侧壁上开设有空气进口，空气进口与内燃烧筒相连通。稳焰盘包括有扩散段和连接段，扩散段从后至前口径逐渐变大，连接段固定在扩散段的后端，扩散段上开设有多个通孔。本实用新型提高了燃烧效率，增强了燃烧强度和火焰的稳定性，有效减少生成氮氧化物等污染物，避免对外部环境造成不良影响。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃气燃烧器。
背景技术
近几年来，随着印染企业生产能力的迅速扩张，新增定型机数量呈激剧上升，市场上的热定型机是利用燃气燃烧器工作时的热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
现有的用于定型机的燃气燃烧器，一般采用直接燃烧燃料的加热方式对烘箱进行高温加热，无法让空气与燃料的充分混合，从而容易生成较多的氮氧化物等污染物，对外部环境造成不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种燃烧更稳定充分的燃气燃烧器。
本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
一种燃气燃烧器，其特征在于：包括有内燃烧筒、燃气接头、进气管、稳焰盘、法兰、外燃烧筒；所述外燃烧筒固定在法兰前端，法兰内设有内燃烧筒，法兰后端设有隔板，所述燃气接头固定在隔板上，稳焰盘固定在法兰内并处于内燃烧筒前端，所述进气管穿设在法兰内，进气管一端与燃气接头连接，另一端与稳焰盘连接，所述法兰侧壁上开设有空气进口，所述空气进口与内燃烧筒相连通；
所述稳焰盘包括有扩散段和连接段，所述扩散段从后至前口径逐渐变大，连接段固定在扩散段的后端，所述扩散段上开设有多个通孔。
优选的，本实用新型所述扩散段由多片伞形扩散叶拼接而成。
优选的，本实用新型扩散段上开设有多圈通孔，通孔的直径从后至前的逐渐变大。
优选的，本实用新型所述扩散段一体成型。
优选的，本实用新型所述隔板与法兰连接处开设有第一安装孔，法兰与隔板连接的一端与第一安装孔配合的位置开设有第二安装孔，还包括有螺钉，螺钉依次旋入第一安装孔、第二安装孔，将隔板固定在法兰上；所述隔板中心开设有与进气管配合的第二通孔，第二通孔直径略大于进气管的外径，所述进气管穿过第二通孔并与稳焰盘连接。
优选的，本实用新型所述内燃烧筒中心轴线、进气管中心轴线、稳焰盘中心轴线、法兰中心轴线、外燃烧筒中心轴线均相重合。
和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
通过以上结构及其稳焰盘特殊设计结构，空气沿着稳焰盘的外侧壁流动，并通过各个通孔释放出适量的风进入到稳焰盘内，不仅减少了中间送风的流速，还可以充分释放出风中氧气，有助于空气与燃料的充分混合，确保燃气燃烧充分，能够提高了燃烧效率，增强了燃烧强度和火焰的稳定性，有效减少生成氮氧化物等污染物，避免对外部环境造成不良影响，具有良好的抑制氮氧化物产生和节能减排双重效果。
附图说明
图1为本实用性爆炸结构示意图一。
图2为本实用性爆炸结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种燃气燃烧器，包括有内燃烧筒3、燃气接头1、进气管2、稳焰盘5、法兰4、外燃烧筒6。所述外燃烧筒6固定在法兰4前端，法兰4内设有内燃烧筒3，法兰4后端设有隔板7，所述燃气接头1固定在隔板7上，稳焰盘5固定在法兰4内并处于内燃烧筒3前端，所述进气管2穿设在法兰4内，进气管2一端与燃气接头1连接，另一端与稳焰盘5连接，所述法兰4侧壁上开设有空气进口8，所述空气进口8与内燃烧筒3相连通；
所述稳焰盘5包括有扩散段9和连接段10，所述扩散段9从后至前口径逐渐变大，连接段10固定在扩散段9的后端，所述扩散段9上开设有多个通孔11。
优选的，所述扩散段9由多片伞形扩散叶16拼接而成。扩散段9上开设有多圈通孔11，通孔11的直径从后至前的逐渐变大。所述扩散段9一体成型。
优选的，所述隔板7与法兰4连接处开设有第一安装孔12，法兰4与隔板7连接的一端与第一安装孔12配合的位置开设有第二安装孔13，还包括有螺钉14，螺钉14依次旋入第一安装孔12、第二安装孔13，将隔板7固定在法兰4上；所述隔板7中心开设有与进气管2配合的第二通孔15，第二通孔15直径略大于进气管2的外径，所述进气管2穿过第二通孔15并与稳焰盘5连接。
优选的，本实用新型所述内燃烧筒3中心轴线、进气管2中心轴线、稳焰盘5中心轴线、法兰4中心轴线、外燃烧筒6中心轴线均相重合。
在工作过程中，燃气通过接头1进入气管2进入稳焰盘5，空气通过法兰4进入内燃烧筒3,再到达稳焰盘5，稳焰盘5包括有从后至前口径逐渐变大的扩散段9，扩散段9上均匀开设有多个用于通过空气的通孔11，空气沿着稳焰盘5的外侧壁流动，并通过各个通孔11释放出适量的风进入到稳焰盘5内，不仅减少了中间送风的流速，还可以充分释放出风中氧气，有助于空气与燃料的充分混合，确保燃气燃烧充分，能够提高了燃烧效率，增强了燃烧强度和火焰的稳定性，有效减少生成氮氧化物等污染物，避免对外部环境造成不良影响，具有良好的抑制氮氧化物产生和节能减排双重效果。通过以上结构及其稳焰盘5特殊设计结构，使燃烧调节比更大，无论在燃烧室正压或负压状态下都不会出现脱火现象。达到节能，高效的理想效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种燃气燃烧器，其特征在于：包括有内燃烧筒、燃气接头、进气管、稳焰盘、法兰、外燃烧筒；所述外燃烧筒固定在法兰前端，法兰内设有内燃烧筒，法兰后端设有隔板，所述燃气接头固定在隔板上，稳焰盘固定在法兰内并处于内燃烧筒前端，所述进气管穿设在法兰内，进气管一端与燃气接头连接，另一端与稳焰盘连接，所述法兰侧壁上开设有空气进口，所述空气进口与内燃烧筒相连通；
所述稳焰盘包括有扩散段和连接段，所述扩散段从后至前口径逐渐变大，连接段固定在扩散段的后端，所述扩散段上开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述扩散段由多片伞形扩散叶拼接而成。
3.根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于：扩散段上开设有多圈通孔，通孔的直径从后至前的逐渐变大。
4.根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述扩散段一体成型。
5.根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述隔板与法兰连接处开设有第一安装孔，法兰与隔板连接的一端与第一安装孔配合的位置开设有第二安装孔，还包括有螺钉，螺钉依次旋入第一安装孔、第二安装孔，将隔板固定在法兰上；所述隔板中心开设有与进气管配合的第二通孔，第二通孔直径略大于进气管的外径，所述进气管穿过第二通孔并与稳焰盘连接。
6.根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述内燃烧筒中心轴线、进气管中心轴线、稳焰盘中心轴线、法兰中心轴线、外燃烧筒中心轴线均相重合。
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|---|---|---|---|---|
| CN113587089A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-02 | 浙江斯特利热能设备制造有限公司 | 空气分级燃烧器 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020733084.0U patent/CN212537841U/zh not_active Expired - Fee Related
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