CN210831975U - 一种预混型全不锈钢节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混型全不锈钢节能炉头，涉及炉头领域，包括炉体，所述炉体的底端设置有进风口，且炉体底端位于进风口的一侧设置有燃气口，所述燃气口延伸至炉体内部的一端设置有连接块，所述连接块的顶端设置有螺纹孔。本实用新型通过设置的连接块、燃烧筒和防堵盖，使用前，需将装置内的燃气口和进风口分别与外部管道进行连接，使用时，燃气由燃气口进入燃气管内部，并最终从燃气孔汇聚在内，同时，气流由进风口进入炉体内部，通过燃烧筒表面的通孔渗出，并与其内部的燃气进行混合，使用者在只需在外部进行点火即可，与传统装置相比，燃气可率先在装置内部与空气进行混合，进而使其在燃烧过程中的更为充分，以此达到节能的目的。

Description

一种预混型全不锈钢节能炉头

技术领域

本实用新型涉及炉头领域，具体为一种预混型全不锈钢节能炉头。

背景技术

炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。

现有的炉头在燃烧时，燃气大多在环境中与空气混合，促成火焰的诞生，但此方式不足在于，燃气与空气在环境下无法充分进行混合，进而导致燃烧率低，燃气成本高，同时，现有的燃烧器大多结构固定，一旦内部发生损坏，无法及时进行更换和检修，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的炉头在燃烧时，燃气大多在环境中与空气混合，促成火焰的诞生，但此方式不足在于，燃气与空气在环境下无法充分进行混合，进而导致燃烧率低，燃气成本高，同时，现有的燃烧器大多结构固定，一旦内部发生损坏，无法及时进行更换和检修，适用性差的问题，提供一种预混型全不锈钢节能炉头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预混型全不锈钢节能炉头，包括炉体，所述炉体的底端设置有进风口，且炉体底端位于进风口的一侧设置有燃气口，所述燃气口延伸至炉体内部的一端设置有连接块，所述连接块的顶端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的顶端设置有燃气管，所述燃气管的顶端设置有燃气孔，所述炉体的顶端设置有放置槽，所述放置槽的外侧设置有卡槽，所述放置槽的内部设置有燃烧筒，所述燃烧筒的表面设置有通孔，且燃烧筒的外侧设置有卡块。

优选地，所述炉体呈中空的圆柱体结构，且炉体采用的材料为不锈钢。

优选地，所述燃气口与燃气管均通过螺纹与连接块可拆卸连接，所述连接块呈中空的圆柱体结构。

优选地，所述燃气管的顶端设置有防堵盖，且防堵盖位于燃烧筒内部。

优选地，所述燃烧筒的大小与放置槽相匹配，且燃烧筒与放置槽为套接。

优选地，所述卡槽与卡块的数量为两组，且卡槽的大小与卡块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的连接块、燃烧筒和防堵盖，使用前，需将装置内的燃气口和进风口分别与外部管道进行连接，使用时，燃气由燃气口进入燃气管内部，并最终从燃气孔汇聚在内，同时，气流由进风口进入炉体内部，通过燃烧筒表面的通孔渗出，并与其内部的燃气进行混合，使用者在只需在外部进行点火即可，与传统装置相比，燃气可率先在装置内部与空气进行混合，进而使其在燃烧过程中的更为充分，以此达到节能的目的，通过设置的卡块、卡槽和防堵盖，根据燃烧筒的大小与放置槽相匹配，且燃烧筒与放置槽为套接，而燃气口与燃气管均与连接块螺纹连接，进而为工作人员在后期的维护及检修工作提供了极大的便捷，适用性高，而防堵盖则能够防止燃烧孔因环境影响发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图。

图中：1、炉体；2、进风口；3、燃气口；4、连接块；5、燃气管；6放置槽；7、卡槽；8、燃烧筒；9、通孔；10、卡块；11、防堵盖；12、螺纹孔；13、燃气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种预混型全不锈钢节能炉头，包括炉体1，炉体1的底端设置有进风口2，且炉体1底端位于进风口2的一侧设置有燃气口3，燃气口3延伸至炉体1内部的一端设置有连接块4，连接块4的顶端设置有螺纹孔12，螺纹孔12的顶端设置有燃气管5，燃气管5的顶端设置有燃气孔13，炉体1的顶端设置有放置槽6，放置槽6的外侧设置有卡槽7，放置槽6的内部设置有燃烧筒8，燃烧筒8的表面设置有通孔9，且燃烧筒8的外侧设置有卡块10。

通过设置的连接块4、燃烧筒8和防堵盖11，使用前，需将装置内的燃气口3和进风口2分别与外部管道进行连接，使用时，燃气由燃气口3进入燃气管5内部，并最终从燃气孔13汇聚在8内，同时，气流由进风口2进入炉体1内部，通过燃烧筒8表面的通孔9渗出，并与其内部的燃气进行混合，使用者在只需在外部进行点火即可，与传统装置相比，燃气可率先在装置内部与空气进行混合，进而使其在燃烧过程中的更为充分，以此达到节能的目的，通过设置的卡块10、卡槽7和防堵盖11，根据燃烧筒8的大小与放置槽6相匹配，且燃烧筒8与放置槽6为套接，而燃气口3与燃气管5均与连接块4螺纹连接，进而为工作人员在后期的维护及检修工作提供了极大的便捷，适用性高，而防堵盖11则能够防止燃烧孔13因环境影响发生堵塞。

请着重参阅图1和图2，炉体1呈中空的圆柱体结构，且炉体1采用的材料为不锈钢，燃气口3与燃气管5均通过螺纹与连接块4可拆卸连接，连接块4呈中空的圆柱体结构，通过设置的连接块4，根据燃气口3与燃气管5均与连接块4螺纹连接，方便后期拆卸维修。

请着重参阅图1和图2，燃气管5的顶端设置有防堵盖11，且防堵盖11位于燃烧筒8内部，燃烧筒8的大小与放置槽6相匹配，且燃烧筒8与放置槽6为套接，通过设置的防堵盖11，防止燃烧孔13因环境影响发生堵塞。

请着重参阅图1，卡块10与卡槽7的数量为两组，且卡块10的大小与卡槽7相匹配，通过设置的卡块10与卡槽7，便于燃烧筒8与炉体1间进行安装。

工作原理：使用前，需将装置内的燃气口3和进风口2分别与外部管道进行连接，使用时，燃气由燃气口3进入燃气管5内部，并最终从燃气孔13汇聚在8内，同时，气流由进风口2进入炉体1内部，通过燃烧筒8表面的通孔9渗出，并与其内部的燃气进行混合，使用者在只需在外部进行点火即可，与传统装置相比，燃气可率先在装置内部与空气进行混合，进而使其在燃烧过程中的更为充分，以此达到节能的目的，同时，根据燃烧筒8的大小与放置槽6相匹配，且燃烧筒8与放置槽6为套接，而燃气口3与燃气管5均与连接块4螺纹连接，进而为工作人员在后期的维护及检修工作提供了极大的便捷，适用性高，而防堵盖11则能够防止燃烧孔13因环境影响发生堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种预混型全不锈钢节能炉头，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底端设置有进风口(2)，且炉体(1)底端位于进风口(2)的一侧设置有燃气口(3)，所述燃气口(3)延伸至炉体(1)内部的一端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的顶端设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的顶端设置有燃气管(5)，所述燃气管(5)的顶端设置有燃气孔(13)，所述炉体(1)的顶端设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)的外侧设置有卡槽(7)，所述放置槽(6)的内部设置有燃烧筒(8)，所述燃烧筒(8)的表面设置有通孔(9)，且燃烧筒(8)的外侧设置有卡块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种预混型全不锈钢节能炉头，其特征在于：所述炉体(1)呈中空的圆柱体结构，且炉体(1)采用的材料为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种预混型全不锈钢节能炉头，其特征在于：所述燃气口(3)与燃气管(5)均通过螺纹与连接块(4)可拆卸连接，所述连接块(4)呈中空的圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种预混型全不锈钢节能炉头，其特征在于：所述燃气管(5)的顶端设置有防堵盖(11)，且防堵盖(11)位于燃烧筒(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种预混型全不锈钢节能炉头，其特征在于：所述燃烧筒(8)的大小与放置槽(6)相匹配，且燃烧筒(8)与放置槽(6)为套接。

6.根据权利要求1所述的一种预混型全不锈钢节能炉头，其特征在于：所述卡块(10)与卡槽(7)的数量为两组，且卡块(10)的大小与卡槽(7)相匹配。

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