CN209371250U - 一种高效燃气炉头 - Google Patents

Abstract

一种高效燃气炉头，其特征在于：其包括炉头本体，炉头本体中部设置有内环导气孔及外环导气孔，内环导气孔上对接安装有中座，外环导气孔上对接安装有底座，底座与中座间形成外环混气道，外环混气道通过导气道与外环导气孔导通，并在外环混气道上覆盖有外环火盖，所述的中座上设置有内环混气道与内环导气孔导通，并在内环混气道上覆盖有内环火盖；本实用新型的有益效果是：设置独立的内、外环的单独供气，与传统技术上的统一供气然后随机让内、外环自己分配燃气相比，本设计保证了供气的稳定，避免供气不均匀，保证燃烧的稳定性。

Description

一种高效燃气炉头

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉，具体是一种高效燃气炉头。

背景技术

燃气炉的主要零部件是炉头，炉头按照其燃烧方式分为普通炉头和红外炉头，普通炉头与红外炉头对器具的换热或者说加热方式是不一样的。红外炉头是燃气在炉头表面着火燃烧，当炉头表面介质达到一定温度时，便向外辐射红外线，物体接收红外线照射时，吸收其中一部分，反射一部分，吸收的部分转化为物体自身能量，使物体分子热运动变得更加剧烈，达到加热效果。普通炉头即通过火盖等部件盖压在炉头上部，通过点燃燃气对炉头进行燃烧加热。火盖的材质形状、空气的混合程度、炉头的设计等诸多因素都将直接影响燃气灶的燃烧效率及燃烧后的烟气中的有害气体的产生，所说义高热效率、低污染、低成本的燃气炉头的研究和合理设计成为了燃气灶行业不断追求的目标。目前市面上的燃气炉使用时普遍出现离焰现象，通常原因都是因为燃气不能得到充分的燃烧，不仅增加了能耗，也污染了环境。为了解决以上弊端，急需提出一种高效燃气炉头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，火力集中，充分燃烧，提高热效率的一种高效燃气炉头。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种高效燃气炉头，其特征在于：其包括炉头本体，炉头本体中部设置有内环导气孔及外环导气孔，内环导气孔上对接安装有中座，外环导气孔上对接安装有底座，底座与中座间形成外环混气道，外环混气道通过导气道与外环导气孔导通，并在外环混气道上覆盖有外环火盖，所述的中座上设置有内环混气道与内环导气孔导通，并在内环混气道上覆盖有内环火盖；

所述的炉头本体前端设置有引射座，引射座内设置有内环气管及外环气管分别与内环导气孔及外环导气孔连接，引射座上还设置有通风孔与内环气管及外环气管的进气端导通，相对应的，引射座上对应内环气管及外环气管的管口位置设置有内环引射嘴及外环引射嘴与煤气管道连接。

所述的内环气管及外环气管的管口前后错位设置在通风孔内。

所述的外环气管呈“7”字型分布。

所述的通风孔开口朝上设置，其内腔轮廓呈“0”字型。

所述的底座上设置有若干第一内环进气槽，第一内环进气槽与设置在中座上的第二内环进气槽对接导通。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）设置独立的内、外环的单独供气，与传统技术上的统一供气然后随机让内、外环自己分配燃气相比，本设计保证了供气的稳定，避免供气不均匀，保证燃烧的稳定性。3）内环气管与外环气管的管口前后错位设置在通风孔内，可使吸气范围增大，氧气供应更加充分，提高燃气效率。4）单独的对内环进行空气补给，使得燃气燃烧更充分，提高燃气燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2、3为本实用新型装配结构示意图。

图4为本实用新型结构剖视图。

图5为本实用新型中炉头本体结构示意图。

图6为本实用新型中炉头本体结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种高效燃气炉头，其特征在于：其包括炉头本体1，炉头本体1中部设置有内环导气孔2及外环导气孔3，内环导气孔2上对接安装有中座4，外环导气孔3上对接安装有底座5，底座5与中座4间形成外环混气道6，外环混气道6通过导气道7与外环导气孔3导通，并在外环混气道6上覆盖有外环火盖8，所述的中座4上设置有内环混气道9与内环导气孔2导通，并在内环混气道9上覆盖有内环火盖10；

所述的炉头本体1前端设置有引射座11，引射座11内设置有内环气管12及外环气管13分别与内环导气孔2及外环导气孔3连接，引射座11上还设置有通风孔14与内环气管12及外环气管13的进气端导通，相对应的，引射座11上对应内环气管12及外环气管13的管口位置设置有内环引射嘴16及外环引射嘴17与煤气管道连接。

所述的内环气管12及外环气管13的管口前后错位设置在通风孔14内。

所述的外环气管13呈“7”字型分布。

所述的通风孔14开口朝上设置，其内腔轮廓呈“0”字型。

所述的底座5上设置有若干第一内环进气槽18，第一内环进气槽18与设置在中座4上的第二内环进气槽19对接导通。

工作原理：本案中，燃气灶开始工作时，燃气分散分别通过内环引射嘴及外环引射嘴进入到与之对应的内环气管及外环气管。燃气在内环气管内上升通过内环导气孔进入到内环混气道内，进行充分混气后，燃气通过覆盖在内环混气道上的内环火盖进行燃烧。与之同时，外环同样在外环气管内上升通过外环导气孔进入到外环混气道内，进行充分的混气后，然后通过覆盖在外环混气道上的外环火盖进行燃烧。本案中外环混气道6通过导气道7与外环导气孔3导通，其中导气道7设置有三个以上，将外环混气道均分为几个对应的区域，并通过导气道7向外环混气道内输送。多个导气道的设置可使得外环导气孔3的供气能够在短时间内均匀分布到整个外环混气道，从而使得火力分布均匀，燃烧稳定。

进一步地：本案中还设置独立的内、外环的单独供气，可使得空气能够进入内环进行燃烧，避免传统技术中缺乏对内环供气，导致外环燃烧时隔绝了空气进入内环燃烧，导致内环燃烧不充分的弊端。

进一步的，内环气管与外环气管的管口前后错位设置在通风孔内，错误的通风孔可增大与空气的接触面积，也避免内外环气管出现抢夺空气的现象，使得与引射嘴前后对接，吸收空气更加充分，保证空气供应量，使得炉头燃烧更加充分，燃气燃烧效率高，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种高效燃气炉头，其特征在于：其包括炉头本体（1），炉头本体（1）中部设置有内环导气孔（2）及外环导气孔（3），内环导气孔（2）上对接安装有中座（4），外环导气孔（3）上对接安装有底座（5），底座（5）与中座（4）间形成外环混气道（6），外环混气道（6）通过导气道（7）与外环导气孔（3）导通，并在外环混气道（6）上覆盖有外环火盖（8），所述的中座（4）上设置有内环混气道（9）与内环导气孔（2）导通，并在内环混气道（9）上覆盖有内环火盖（10）；

所述的炉头本体（1）前端设置有引射座（11），引射座（11）内设置有内环气管（12）及外环气管（13）分别与内环导气孔（2）及外环导气孔（3）连接，引射座（11）上还设置有通风孔（14）与内环气管（12）及外环气管（13）的进气端导通，相对应的，引射座（11）上对应内环气管（12）及外环气管（13）的管口位置设置有内环引射嘴（16）及外环引射嘴（17）与煤气管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃气炉头，其特征在于：所述的内环气管（12）及外环气管（13）的管口前后错位设置在通风孔（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种高效燃气炉头，其特征在于：所述的外环气管（13）呈“7”字型分布。

4.根据权利要求2所述的一种高效燃气炉头，其特征在于：所述的通风孔（14）开口朝上设置，其内腔轮廓呈“0”字型。

5.根据权利要求2所述的一种高效燃气炉头，其特征在于：所述的底座（5）上设置有若干第一内环进气槽（18），第一内环进气槽（18）与设置在中座（4）上的第二内环进气槽（19）对接导通。