CN210372838U - V型带传递电动摆臂式安全栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型带传递电动摆臂式安全栓装置，包括传输机构、摆臂机构、凸轮控制机构、传动轴和支撑棒，所述传动轴一端通过轴承和轴承安装支架与传输机构固定连接，另一端固定在摆臂机构上；所述传输机构包括电机、电机皮带轮、V型带和皮带轮，电机安装在电机安装板上、依次通过电机皮带轮、V型带和皮带轮带动传动轴；所述摆臂机构包括摆臂和摆臂支架，支撑棒通过弹簧安装在摆臂支架上，摆臂与传动轴连接，传动轴通过平键带动摆臂转动、进而带动摆臂支架转动；所述凸轮控制机构控制自动到达指定位置，实现支撑棒自动摆动进入工作区。本实用新型省时省力，快捷方便，安全可靠，自动化程度高，传动平稳，适用范围广。

Description

V型带传递电动摆臂式安全栓装置

技术领域

本实用新型涉及一种V型带传递电动摆臂式安全栓装置，应用于机械压力机，属于机械工程技术领域。

背景技术

安全栓是压力机必备的安全装置。在冲压作业中，当压力机故障维修或修模时，人不可避免的需进入到压力机滑块下方，危险性很大。为保障人员的人身安全，通常配备安全栓。当人员进入到压力机滑块下方，因其它因素导致滑块下落时，安全栓能够支撑住滑块及上模，为人员逃生赢得时间，提高设备的安全性。常规的安全栓重量较大，易倾倒，安全隐患大，可操作性差，尤其对于试模压力机而言，在频繁使用时，耗时费力，无法实现全自动，影响作业效率。在试模压机中，在频繁检修摩模具时，需要将安全栓人工搬到模区内，费时费力，为此急需研发一种自动化程度高的安全栓装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种V型带传递电动摆臂式安全栓装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种V型带传递电动摆臂式安全栓装置，包括传输机构、摆臂机构、凸轮控制机构、传动轴和支撑棒，所述传动轴一端通过轴承和轴承安装支架与传输机构固定连接，另一端固定在摆臂机构上；所述传输机构包括电机、电机皮带轮、V型带和皮带轮，电机安装在电机安装板上、依次通过电机皮带轮、V型带和皮带轮带动传动轴；所述摆臂机构包括摆臂和摆臂支架，支撑棒通过弹簧安装在摆臂支架上，摆臂与传动轴连接，传动轴通过平键带动摆臂转动、进而带动摆臂支架转动；所述凸轮控制机构控制自动到达指定位置，实现支撑棒自动摆动进入工作区。

所述凸轮控制机构包括凸轮装置和凸轮开关，凸轮装置安装在传动轴上，用顶丝固定，轴头端有端盖压住；凸轮开关用支架安装在固定体上；当电机顺时针带动传动轴转动，摆臂机构带着支撑棒旋转进入到工作区指定位置，随传动轴转动的凸轮装置此时压着凸轮开关，就会发出信号，电机停止转动；反之，当电机逆时针带动传动轴转动，摆臂机构带着支撑棒旋转返回到固定体上指定位置，随传动轴转动的另一件凸轮装置，此时压着另一件凸轮开关，就会发出信号，电机停止转动；防止支撑棒摆动超出指定区域.

所述摆臂支架上安装有定位碰块减震垫。

所述传动轴两端固定处冷装隔套，防止传动轴转动时磨损。

有益效果：本实用新型通过电机提供动能，V型带传输到传动轴，传动轴带动摆臂架转动；同时，传动轴也带动凸轮装置转动，由凸轮开关控制凸轮装置，实现自动到达指定位置，就可以实现安全棒自动摆动进入工作区，省时省力，快捷方便，安全可靠，自动化程度高，传动平稳，适用范围广。

附图说明

图1a为本实用新型的结构示意主视图；

图1b为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为本实用新型的传输机构示意图；

图3为本实用新型的摆臂机构示意图：

图4为本实用新型的凸轮控制机构示意图。

图中：I传输机构、II摆臂机构、III凸轮控制机构；1电机安装板、2电机皮带轮、3 V型带、4轴承安装支架、5轴承、6皮带轮、7隔套、8平键、9传动轴、10摆臂支架、11自润滑轴套、12凸轮装置、13凸轮开关、14电机、15减震垫、16支撑棒、17固定体、18摆臂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1a所示为本实用新型的结构示意主视图。

图1b所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型提供了一种V型带传递电动摆臂式安全栓装置，包括传输机构I、摆臂机构II、凸轮控制机构III、传动轴9和支撑棒16。

所述传动轴9一端通过轴承5和轴承安装支架4与传输机构I固定连接，另一端固定在摆臂机构II上。

图2所示为本实用新型的传输机构示意图。

所述传输机构I包括电机14、电机皮带轮2、V型带3和皮带轮6，电机14安装在电机安装板1上、依次通过电机皮带轮2、V型带3和皮带轮6带动传动轴9。

图3所示为本实用新型的摆臂机构示意图。

所述摆臂机构II包括摆臂18和摆臂支架10，支撑棒16通过弹簧安装在摆臂支架10上，摆臂18与传动轴9连接，传动轴9通过平键8带动摆臂18转动、进而带动摆臂支架10转动；所述凸轮控制机构III控制自动到达指定位置，实现支撑棒16自动摆动进入工作区。

图4所示为本实用新型的凸轮控制机构示意图。

所述凸轮控制机构III包括凸轮装置12和凸轮开关13，凸轮装置12安装在传动轴9上，用顶丝固定，轴头端有端盖压住；凸轮开关13用支架安装在固定体17上；当电机14顺时针带动传动轴9转动，摆臂机构II带着支撑棒16旋转进入到工作区指定位置，随传动轴9转动的凸轮装置12此时压着凸轮开关13，就会发出信号，电机停止转动；反之，当电机14逆时针带动传动轴9转动，摆臂机构II带着支撑棒16旋转返回到固定体17上指定位置，随传动轴9转动的另一件凸轮装置12，此时压着另一件凸轮开关13，就会发出信号，电机停止转动；防止支撑棒16摆动超出指定区域.

所述摆臂支架10上安装有定位碰块减震垫15。

所述传动轴9两端固定处冷装隔套7，防止传动轴9转动时磨损。

补充本实用新型实现安全栓功能的工作过程和原理：

本实用新型通过电机提供动能，V型带传输到传动轴，传动轴带动摆臂架转动；同时，传动轴也带动凸轮装置转动，由凸轮开关控制凸轮装置，实现自动到达指定位置，就可以实现安全棒自动摆动进入工作区，很好的实现自动化程度高，节省时间，安全可靠。

本实用新型通过电机提供动能，V型带传输到传动轴，传动轴带动摆臂架转动；同时，传动轴也带动凸轮装置转动，由凸轮开关控制凸轮装置，实现自动到达指定位置，就可以实现安全棒自动摆动进入工作区，省时省力，快捷方便，安全可靠，自动化程度高，传动平稳，适用范围广。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (4)

1.一种V型带传递电动摆臂式安全栓装置，其特征在于：包括传输机构(I)、摆臂机构(II)、凸轮控制机构(III)、传动轴(9)和支撑棒(16)，所述传动轴(9)一端通过轴承(5)和轴承安装支架(4)与传输机构(I)固定连接，另一端固定在摆臂机构(II)上；所述传输机构(I)包括电机(14)、电机皮带轮(2)、V型带(3)和皮带轮(6)，电机(14)安装在电机安装板(1)上、依次通过电机皮带轮(2)、V型带(3)和皮带轮(6)带动传动轴(9)；所述摆臂机构包括摆臂(18)和摆臂支架(10)，支撑棒(16)通过弹簧安装在摆臂支架(10)上，摆臂(18)与传动轴(9)连接，传动轴(9)通过平键(8)带动摆臂(18)转动、进而带动摆臂支架(10)转动；所述凸轮控制机构(III)控制自动到达指定位置，实现支撑棒(16)自动摆动进入工作区。

2.根据权利要求1所述的V型带传递电动摆臂式安全栓装置，其特征在于：所述凸轮控制机构(III)包括凸轮装置(12)和凸轮开关(13)，凸轮装置(12)安装在传动轴(9)上，用顶丝固定，轴头端有端盖压住；凸轮开关(13)用支架安装在固定体(17)上；当电机(14)顺时针带动传动轴(9)转动，摆臂机构(II)带着支撑棒(16)旋转进入到工作区指定位置，随传动轴(9)转动的凸轮装置(12)此时压着凸轮开关(13)，就会发出信号，电机停止转动；反之，当电机(14)逆时针带动传动轴(9)转动，摆臂机构(II)带着支撑棒(16)旋转返回到固定体(17)上指定位置，随传动轴(9)转动的另一件凸轮装置(12)，此时压着另一件凸轮开关(13)，就会发出信号，电机停止转动；防止支撑棒(16)摆动超出指定区域。

3.根据权利要求1所述的V型带传递电动摆臂式安全栓装置，其特征在于：所述传动轴(9)两端固定处冷装隔套(7)，防止传动轴(9)转动时磨损。

4.根据权利要求1、2或3所述的V型带传递电动摆臂式安全栓装置，其特征在于：所述摆臂支架(10)上安装有定位碰块减震垫(15)。

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