CN210372134U - 一种液体输送无残留分配阀单元及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体输送无残留分配阀单元及系统。该分配阀单元，包括阀体和阀芯，所述阀芯中设有水平延伸且相互平行的第一管道和第二管道，所述阀体沿水平方向相对的侧壁上设有第一通孔和第二通孔，所述阀体的底部设有第三通孔，所述第二管道的下部设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔相连通，所述阀体的外部设有驱动件，所述阀芯与所述驱动件相连，阀芯可在驱动件的驱动下在阀体内上下运动。本实用新型通过模块化设计，使阀体与阀芯配合无死区，阀体间可联接，无需过渡联接件。

Description

一种液体输送无残留分配阀单元及系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料的分配阀及分配系统，特别涉及一种液体输送无残留分配阀单元及系统。

背景技术

在化工、印染等领域，随着自动化集中输送的普及，各类分配阀的使用极为广泛，因各类输送物料的性质不一，要求阀内无残留，以避免在输送完成一种物料后难以清洗，影响另一种物料的输送。为满足自动化集中输送的要求，也需要阀结构小巧，便于组合，以减小安装空间及管道长度，使在管道中的物料尽量少。传统的阀联接处均有死角，不便于清洗，只适用于单物输送，不适合多物料集中输送。目前有的专门设计的分配阀部分解决了以上问题，但仍有阀座与阀芯壁厚差的死角，另外结构较复杂，组合尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有阀结构的不足，提供一种新的结构，以更简单的方法，提供一种适合自动化集中输送多种物料的分配阀。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种液体输送无残留分配阀单元，包括阀体和阀芯，所述阀芯中设有水平延伸且相互平行的第一管道和第二管道，所述阀体沿水平方向相对的侧壁上设有第一通孔和第二通孔，所述阀体的底部设有第三通孔，所述第二管道的下部设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔相连通，所述阀体的外部设有驱动件，所述阀芯与所述驱动件相连，阀芯可在驱动件的驱动下在阀体内上下运动。

更进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸固定设置于阀体的上方，所述气缸具有活塞，所述活塞的端部与阀体的上端固定相连。

更进一步地，所述第一管道和第二管道的截面直径与第四通孔的直径相同。

更进一步地，所述第四通孔的直径小于第三通孔的直径。

更进一步地，还包括集中管道，所述第三通孔与所述集中管道的上端相连通。

本实用新型还提供一种液体输送无残留分配系统，包括上述液体输送无残留分配阀单元，所述液体输送无残留分配阀单元的阀体沿水平方向布置，相邻阀体侧壁上的第一通孔和第二通孔对接，且相邻阀体(1)的侧壁紧密相连。

更进一步地，所述阀体的边缘处设置有凹槽，从而在阀体的边缘处形成固定凸缘，螺钉穿过固定凸缘固定于相邻的阀体上。

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)模块化设计，联接方便、紧凑，利于自由组合成各种单元数量的分配阀组，占用空间小，辅助管道少，有效减少管道损失。

(2)阀体与阀芯配合无死区，工作中各支线物料不会在阀中残留，有效避免残留物料的问题相互干扰问题。

(3)清洗时管道无死区，管道短，易清洗，有效节约清洗成本。

(4)结构简单，零件数少，成本低。

附图说明

图1是本实用新型液体输送无残留分配阀单元的结构示意图；

图2是图1中B-B剖示图；

图3是图1中A-A剖示图；

图4是本实用新型液体输送无残留分配系统的结构示意图；

图5是图5中E-E剖示图。

图中标记：1、阀体；1.1、第一通孔；1.2、第二通孔；1.3、第三通孔；2、阀芯；2.1、第一管道；2.2、第二管道；2.21、第四通孔；3、阀盖；4、气缸；4.1、活塞杆；5、密封圈；6、密封圈；7、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种液体输送无残留分配阀单元，如图1-3所示，包括阀体1和阀芯2，所述阀芯2中设有水平延伸且相互平行的第一管道2.1和第二管道2.2，所述阀体1沿水平方向相对的侧壁上设有第一通孔1.1和第二通孔1.2，所述阀体1的底部设有第三通孔1.3，所述第二管道2.2的下部设有第四通孔2.21，所述第四通孔2.21与第三通孔1.3相连通，所述阀体1的外部设有驱动件，所述阀芯2与所述驱动件相连，阀芯2可在驱动件的驱动下在阀体1内上下运动。

上述驱动件优选为气缸4，气缸4固定设置于阀体1的上方，所述气缸4具有活塞，所述活塞的端部与阀体1的上端固定相连。

优选地，所述第一管道2.1和第二管道2.2的截面直径与第四通孔2.21的直径相同。所述第四通孔2.21的直径小于第三通孔1.3的直径。所述第三通孔1.3与所述集中管道的上端相连通。

本实用新型还提供一种液体输送无残留分配系统，如图4-5所示，包括若干个上述的液体输送无残留分配阀单元，所述液体输送无残留分配阀单元的阀体1沿水平方向布置，相邻阀体1侧壁上的第一通孔1.1和第二通孔1.2对接，且相邻阀体1的侧壁紧密相连。

优选地，所述阀体1的边缘处设置有凹槽，从而在阀体1的边缘处形成固定凸缘1.4，螺钉7穿过固定凸缘1.4固定于相邻的阀体1上。

图4-5为四个阀的组合示例，A、C、D阀的阀芯处于下位，此时，A、C、D阀仅与集中管道相通，与各支路物料隔绝，只有B阀的阀芯在上位，B支路物料与集中管道相通，可进行B物料输送。当完成后，阀芯下移，B物料与集中管道无死区隔绝，只作为集中管道的一部分，不会中集中管道残留B物料。

本实用新型通过模块化设计，使阀体与阀芯配合无死区，阀体间可联接，无需过渡联接件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体输送无残留分配阀单元，其特征在于：包括阀体(1)和阀芯(2)，所述阀芯(2)中设有水平延伸且相互平行的第一管道(2.1)和第二管道(2.2)，所述阀体(1)沿水平方向相对的侧壁上设有第一通孔(1.1)和第二通孔(1.2)，所述阀体(1)的底部设有第三通孔(1.3)，所述第二管道(2.2)的下部设有第四通孔(2.21)，所述第四通孔(2.21)与第三通孔(1.3)相连通，所述阀体(1)的外部设有驱动件，所述阀芯(2)与所述驱动件相连，阀芯(2)可在驱动件的驱动下在阀体(1)内上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种液体输送无残留分配阀单元，其特征在于：所述驱动件为气缸(4)，所述气缸(4)固定设置于阀体(1)的上方，所述气缸(4)具有活塞，所述活塞的端部与阀体(1)的上端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种液体输送无残留分配阀单元，其特征在于：所述第一管道(2.1)和第二管道(2.2)的截面直径与第四通孔(2.21)的直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种液体输送无残留分配阀单元，其特征在于：所述第四通孔(2.21)的直径小于第三通孔(1.3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种液体输送无残留分配阀单元，其特征在于：还包括集中管道，所述第三通孔(1.3)与所述集中管道的上端相连通。

6.一种液体输送无残留分配系统，其特征在于：包括若干个权利要求1-5中任意一项所述的液体输送无残留分配阀单元，所述液体输送无残留分配阀单元的阀体(1)沿水平方向布置，相邻阀体(1)侧壁上的第一通孔(1.1)和第二通孔(1.2)对接，且相邻阀体(1)的侧壁紧密相连。

7.根据权利要求6所述的一种液体输送无残留分配系统，其特征在于：所述阀体(1)的边缘处设置有凹槽，从而在阀体(1)的边缘处形成固定凸缘(1.4)，螺钉(7)穿过固定凸缘(1.4)固定于相邻的阀体(1)上。

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