CN210372025U - 隔膜式稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜式稳压阀，其包括第一阀体、第二阀体、设置于第一阀体和第二阀体之间的弹性隔膜和阀销，阀销设置于第二阀体内，还包括推杆和推块，推块能在推杆的作用下朝向弹性隔膜移动，推杆穿过第一阀体的远离第二阀体一侧的表面，推块在与弹性隔膜相抵触一侧为朝向弹性隔膜突出的曲面，弹性隔膜的靠近第二阀体一侧设置有压管结构，压管结构包括相互套接的空心管，位于中部的空心管的长度不大于位于外部的空心管的长度，还包括与阀销连接的阀块，阀块用于控制进入稳压阀内的气流的导通和截止。本实用新型的稳压阀的弹性隔膜形变缓和均匀，有效避免了弹性隔膜局部变形过大影响稳定性的问题。

Description

隔膜式稳压阀

技术领域

本实用新型涉及稳压阀技术领域，具体涉及一种隔膜式稳压阀。

背景技术

稳压阀在工业上用途非常广泛，其可对介质流出速度进行自动调节，达到稳定阀后压力的目的。

隔膜式稳压阀常用于供气管道的气流控制，其具有结构小巧，可靠性好的有点，其通常包括上阀体、下阀体、设置于二者之间的应变膜和阀销，阀销在应变膜的带动下实现对进入阀内气流的截流的效果。

但是，隔膜式稳压阀是通过应变膜的上下扇动来实现对阀销的控制，因而在应变膜受力时，经常会出现位于受力点位置的应变膜的形变大于应变膜上的其他区域，因而使得稳压阀在进行气流调节时容易出现阀销晃动或是应变膜复位时受力不均匀造成阀销的受力不均匀造成移动平稳性较差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔膜式稳压阀，其包括第一阀体、第二阀体、设置于所述第一阀体和所述第二阀体之间的弹性隔膜和阀销，所述阀销设置于所述第二阀体内，其还包括推杆和推块，所述推块能在所述推杆的作用下朝向所述弹性隔膜移动，所述推杆穿过所述第一阀体的远离所述第二阀体一侧的表面，所述推块能与所述弹性隔膜相抵触，所述推块在与所述弹性隔膜相抵触一侧为朝向所述弹性隔膜突出的曲面，所述弹性隔膜的靠近所述第二阀体一侧设置有压管结构，所述压管结构能将所述阀销朝向远离所述第一阀体的方向推动，所述压管结构包括至少两个相互套接的空心管，位于中部的所述空心管的长度不大于位于所述外部的空心管的长度，还包括与所述阀销连接的阀块，所述阀块用于控制进入所述稳压阀内的气流的导通和截止。本实用新型的推块在与弹性隔膜接触一侧为朝向弹性隔膜弯曲的曲面，因而，弹性隔膜能在推块的作用下缓慢产生形变，使得弹性隔膜持续而稳定的向下产生应变力，将压管结构设置为多个相互套接的空心管，这是为了与弹性隔膜产生形变的结构相匹配，在以弹性隔膜的中心为圆心处的任意一个圆的圆周上各点的受力一致，由此，压管结构的每一个空心管的端部在周向方向的各个位置的受力一致，因而，压管结构的空心管能够在弹性隔膜的作用下稳定移动，且受力均匀，因而确保本实用新型的稳压阀具有良好的平稳性。

进一步的，还包括压管结构固定部，所述压管结构固定部固定于所述弹性隔膜的靠近所述第二阀体一侧，所述压管结构固定部具有多个与所述压管结构的各个所述空心管相对应设置的环状凹槽，在各个所述环状凹槽的内侧壁设置有若干弹性突起块。通过压管结构固定部能够将压管结构的各个空心管与弹性隔膜牢牢卡接，使得稳压阀具有稳定的结构。

进一步的，所述第二阀体的与所述弹性隔膜相接触的内边缘处沿着内边缘的周向方向设置有过渡曲面，所述弹性隔膜在向所述第二阀体一侧弯曲时能贴合于所述过渡曲面上。因而，在过渡曲面的导向下，可避免弹性隔膜发生剧烈的形变，也避免弹性隔膜的局部变形过大。

进一步的，还包括设置于所述阀销的靠近所述第一阀体一端的压槽，所述压槽设置于所述压管结构的正下方，所述压槽朝向所述第二阀体凹陷。因而，压管结构压接在压槽上，且压管结构的各个空心管与压槽相抵触，压槽的凹陷方向与各个空心管在弹性隔膜的作用下伸出的长度匹配度高，因而，通过压槽能够使传递至阀销的作用力持续而稳定。

进一步的，在所述第二阀体上设置有用于与所述阀块相互配合的调节气口，所述阀块的外轮廓直径从靠近所述调节气口向远离所述调节气口逐渐增大，所述阀块的最大直径大于所述调节气口的直径。因而，在阀块远离调节气口时，调节气口处于开放状态，气流可进入稳压阀内，反之，调节气口可被阀块关闭。

更进一步的，在所述阀块的远离所述第一阀体一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述隔膜式稳压阀的空气入口管道的侧壁相抵触。因而，阀块能在第一弹簧的作用下与空气入口管道抵触并将阀块向调节气口方向推动。

更进一步的，在所述第二阀体上设置有用于容纳所述第一弹簧的第一调节腔体，所述阀块的至少一部分也位于所述第一调节腔体内，所述调节气口设置于所述第一调节腔体的靠近所述第一阀体一端，所述第一调节腔体的内径尺寸大于所述调节气口的直径。第一调节腔体能够给第一弹簧提供稳定的工作空间，避免其在工作过程中晃动。

进一步的，在所述第一阀体内设置有第二调节腔体，所述推杆的至少一部分位于所述第二调节腔体内，所述推块上设置有环形阶梯状的限位部，所述推块通过所述限位部卡接于所述第二调节腔体的靠近所述第二阀体一端。推块可在环形阶梯状的限位部的限制下与第一阀体相抵靠，因而确保在推块的移动过程中能相对第一阀体移动稳定，并确保推杆在第二调节腔体内移动稳定。

更进一步的，所述推杆在位于所述第一阀体内的远离所述第二阀体一端还设置有限位突出环，所述限位突出环能与所述第一阀体相抵靠，所述推杆的位于所述限位突出环和靠近所述第二阀体一端的端部的中间部分位于所述第二调节腔体内。通过限位突出环可避免推杆从第一阀体内被推出。

更进一步的，所述推杆上位于所述限位突出环和靠近所述推块一端的端部中间还设置有固定于所述推杆外侧壁的推杆压块，在所述推杆压块与所述推块之间固定设置有第二弹簧。因而第二弹簧能够确保在推杆向推块推动过程平稳。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的阀块被推开时调节气口处于打开状态时的结构示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的压管结构固定部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的变形结构的剖视结构示意图。

图中：

1-上阀体、11-第二调节腔体、2-下阀体、21-第一调节腔体、211-调节气口、22-过渡曲面、23-气流出口、3-弹性隔膜、4-推杆、41-限位突出环、42-推杆压块、5-推块、6-压管结构、7-压管结构固定部、71-环状凹槽、711-弹性突起块、 8-阀块、9-阀销、10-压槽、111-第一弹簧、112-第二弹簧、12-空气入口管道、 13-弹性隔膜容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1和2所示，本实用新型的隔膜式稳压阀包括上阀体1、下阀体2、设置于上阀体1和下阀体2之间的弹性隔膜3。上阀体1内设置有推杆4，推杆4的上端穿过上阀体1的顶壁并可在外力的作用下相对上阀体1上下移动。推杆4的下端连接有推块5，推块5位于弹性隔膜3的上方，推块5的下表面为朝向弹性隔膜3 弯曲的曲面。因而，当推块5在推杆4的作用下向下移动时，能够确保弹性隔膜3 的受力均匀性，使其向下突出。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，推杆4在位于上阀体1上表面的内侧壁处沿其周向方向设置有限位突出环41，限位突出环41能与上阀体1的上侧壁的内表面相抵靠，从而起到限位作用，防止推杆4被推出上阀体1。在上阀体1内设置有第二调节腔体11，推杆4的限位突出环41及其以下的部分均位于第二调节腔体11内，在推块5上设置有环形阶梯状的限位部51，推块5通过限位部51卡接于第二调节腔体11的下端，限位部51还可确保推块5能沿着第二调节腔体11稳定的上下移动。

参见图3所示，弹性隔膜3的下表面的中心位置设置有压管结构6，压管结构 6包括至少两个相互套接的空心管。因而，在随着弹性隔膜3向下突出时，压管结构6也下移，各个空心管向下推出，位于中心处的空心管最先被推出，随后位于其外侧的空心管被依次推出。本实施中的位于中部的空心管的长度与位于外部的空心管的长度相等，其也可以为小于位于外部的空心管的长度，因而，在弹性隔膜3向下突起变形时，压管结构6的各个空心套管的下边缘能够位于同一平面上，使其推出力的受力点的位置一致。

本实用新型的压管结构6通过压管结构固定部7与弹性隔膜3连接。压管结构固定部7固定于弹性隔膜3的下表面。参见图4所示，压管结构固定部7具有多个与压管结构的各个空心管相对应设置的环状凹槽71，在各个环状凹槽71的内侧壁设置有若干弹性突起块711，因而可将压管结构6的各个空心管与压管结构固定部7插接牢固。

本实用新型的下阀体2上正对应于压管结构6下方的位置设置有第一调节腔体21，在第一调节腔体21的上端设置有调节气口211，第一调节腔体21的内径尺寸大于调节气口211的直径。在下阀体2上设置有气流出口23。在调节气口211处卡接有阀块8，阀块8的上表面固定连接有阀销9，阀销9的上端固定连接有压槽10，压槽10设置于压管结构6的正下方，压槽10为向下凹陷的曲面，因而，压管结构6能与压槽10充分接触并将其向下压动。本实施例中的阀块8为截头锥状，阀块8的下表面的直径大于调节气口211的直径，因而，在阀块8上移时可将调节气口211完全封闭。

第一调节腔体21的下端与空气入口管道12连接，在阀块8的下表面固定连接有第一弹簧111，第一弹簧111的另一端与空气入口管道12的管口处的侧壁相抵触，在正常情况下，第一弹簧111处于收紧状态，因而在第一弹簧111的作用下阀块8将调节气口211封闭。

本实施例的推杆4上位于限位突出环41和下端部中间还设置有固定于推杆外侧壁的推杆压块42，在推杆压块42与推块5之间固定设置有第二弹簧112，因而，在将推杆4向下按压时推杆压块42在第二弹簧112的作用下将推块5稳定的向下推动。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，在上阀体1和下阀体2相连接的中间位置设置有弹性隔膜容纳腔13，推块5的底部以及弹性隔膜3均位于弹性隔膜容纳腔13内，弹性隔膜3固定于靠近下阀体2一侧，下阀体2的与弹性隔膜3相接触的内边缘处沿着内边缘的周向方向设置有过渡曲面22，弹性隔膜3在向下阀体 2一侧弯曲时能贴合于过渡曲面22上，因而避免在弹性隔膜3发生形变时发生剧烈变形而确保稳压阀具有稳定的控制效果。

参见图5所示，作为本实用新型的一种变形结构，推杆4的上端部位于上阀体1内，推杆4上也无需设置限位突出环，推杆4的上端部可通过伸入上阀体1内的驱动装置(如电动机驱动或气动驱动装置)向靠近或远离下阀体2的方向移动。

本实用新型的隔膜式稳压阀的工作过程为：推杆4在外力的作用下向下移动，并带动推块5向下抵压在弹性隔膜3上，在弹性隔膜3向下时，带动压管结构6向下移动并压在压槽10上，随着压槽10向下移动，进一步带动阀销9 和阀块8向下移动，气流经调节气口211进入稳压阀内，随着稳压阀内气体量增加，气压增加，进而推动弹性隔膜3向上移动，阀块8在第一弹簧111的作用下向上顶起并再次慢慢将调节气口211封闭。随着稳压阀内的气体量减少，推杆4再次在外力的作用下向下移动，从而不断重复上述循环过程，由此实现对气流的稳定控制。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜式稳压阀，包括第一阀体、第二阀体、设置于所述第一阀体和所述第二阀体之间的弹性隔膜和阀销，所述阀销设置于所述第二阀体内，其特征在于，

还包括推杆和推块，所述推块能在所述推杆的作用下朝向所述弹性隔膜移动，所述推杆穿过所述第一阀体的远离所述第二阀体一侧的表面，所述推块能与所述弹性隔膜相抵触，所述推块在与所述弹性隔膜相抵触一侧为朝向所述弹性隔膜突出的曲面，

所述弹性隔膜的靠近所述第二阀体一侧设置有压管结构，所述压管结构能将所述阀销朝向远离所述第一阀体的方向推动，所述压管结构包括至少两个相互套接的空心管，位于中部的所述空心管的长度不大于位于所述外部的空心管的长度，

还包括与所述阀销连接的阀块，所述阀块用于控制进入所述稳压阀内的气流的导通和截止。

2.根据权利要求1所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，还包括压管结构固定部，所述压管结构固定部固定于所述弹性隔膜的靠近所述第二阀体一侧，所述压管结构固定部具有多个与所述压管结构的各个所述空心管相对应设置的环状凹槽，在各个所述环状凹槽的内侧壁设置有若干弹性突起块。

3.根据权利要求1所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，所述第二阀体的与所述弹性隔膜相接触的内边缘处沿着内边缘的周向方向设置有过渡曲面，所述弹性隔膜在向所述第二阀体一侧弯曲时能贴合于所述过渡曲面上。

4.根据权利要求1所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，还包括设置于所述阀销的靠近所述第一阀体一端的压槽，所述压槽设置于所述压管结构的正下方，所述压槽朝向所述第二阀体凹陷。

5.根据权利要求1所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，在所述第二阀体上设置有用于与所述阀块相互配合的调节气口，所述阀块的外轮廓直径从靠近所述调节气口向远离所述调节气口逐渐增大，所述阀块的最大直径大于所述调节气口的直径。

6.根据权利要求5所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，在所述阀块的远离所述第一阀体一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述隔膜式稳压阀的空气入口管道的侧壁相抵触。

7.根据权利要求6所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，在所述第二阀体上设置有用于容纳所述第一弹簧的第一调节腔体，所述阀块的至少一部分也位于所述第一调节腔体内，所述调节气口设置于所述第一调节腔体的靠近所述第一阀体一端，所述第一调节腔体的内径尺寸大于所述调节气口的直径。

8.根据权利要求1所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，在所述第一阀体内设置有第二调节腔体，所述推杆的至少一部分位于所述第二调节腔体内，所述推块上设置有环形阶梯状的限位部，所述推块通过所述限位部卡接于所述第二调节腔体的靠近所述第二阀体一端。

9.根据权利要求8所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，所述推杆在位于所述第一阀体内的远离所述第二阀体一端还设置有限位突出环，所述限位突出环能与所述第一阀体相抵靠，所述推杆的位于所述限位突出环和靠近所述第二阀体一端的端部的中间部分位于所述第二调节腔体内。

10.根据权利要求9所述的隔膜式稳压阀，其特征在于，所述推杆上位于所述限位突出环和靠近所述推块一端的端部中间还设置有固定于所述推杆外侧壁的推杆压块，在所述推杆压块与所述推块之间固定设置有第二弹簧。

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