CN210371128U - 一种耐高压氟塑料输液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种耐高压氟塑料输液泵，包括泵体单元、传感器单元以及输液管，输液管通过管路接头组件分别与泵体单元和传感器单元连接；所述管路接头组件包括一可滑动套设在所述输液管上的锥形密封垫块；一可滑动套设在所述输液管上且位于所述锥形密封垫块外侧的环状锥形接头卡片，所述环状锥形接头卡片的内周缘上形成有若干卡齿；以及一可滑动套设在所述输液管上且位于所述环状锥形接头卡片外侧的固定螺钉。本实用新型相对于传统氟塑料输液泵输送的介质种类的范围更加广，工作压力更加高，很好的弥补了传统氟塑料输液泵在工作压力和输送介质种类方面的不足，其应用范围更加广，可靠性更加高。

Description

一种耐高压氟塑料输液泵

技术领域

本实用新型涉及氟塑料输送泵技术领域，尤其涉及一种耐高压氟塑料输液泵。

背景技术

氟塑料输液泵主要适用于化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套。现有的氟塑料输液泵，无论是进口泵还是国产泵，其泵头、单体阀体、管路接头等位置都比较脆弱，可承受压力的额定值较低，满足不了高压工况的需求。当工作压力超过额定值后，氟塑料输液泵的液体流路部分会出现漏液，安全性较差。

此外，参见图1，现有的氟塑料输送泵中的柱塞杆1的前端部通过安装在泵头内衬3中的前密封圈组件进行密封，前密封组件由前密封圈2和密封弹簧4构成。现有的氟塑料输送泵中的前密封组件采用开放式安装的方式，其密封弹簧4会直接接触到所输送的介质，由于密封弹簧4采用金属材料制成，若输送腐蚀性较强的介质，长时间运行会导致密封弹簧4被腐蚀，影响前密封组件的密封性能，这样也导致了现有的氟塑料输送泵对可输送介质的种类存在一定的局限性。

为此，本申请人进行了有效的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要解决的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有的氟塑料输送泵的不足而提供一种安全性高、适合不同介质输送的耐高压氟塑料输液泵。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种耐高压氟塑料输液泵，包括：

一泵体单元，所述泵体单元具有一泵体进液口和至少一泵体出液口；

一传感器单元，所述传感器单元具有与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的传感器进液口和一传感器出液口；以及

与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的输液管，每一输液管的一端通过一管路接头组件与所述泵体单元相对应的泵体出液口连接，其另一端通过一管路接头组件与所述传感器单元相对应的传感器进液口连接；其特征在于，

所述管路接头组件包括：

一可滑动套设在所述输液管上的锥形密封垫块；

一可滑动套设在所述输液管上且位于所述锥形密封垫块外侧的环状锥形接头卡片，所述环状锥形接头卡片的内周缘上形成有若干卡齿；以及

一可滑动套设在所述输液管上且位于所述环状锥形接头卡片外侧的固定螺钉；

安装时，所述输液管的端部先插入所述泵体出液口或传感器进液口内，再将所述固定螺钉旋入所述泵体出液口或传感器进液口内，以将所述锥形密封垫块顶靠住所述泵体出液口或传感器进液口的内侧面上，所述环状锥形接头卡片在所述固定螺钉与锥形密封垫块相互挤压下发生形变，使得所述环状锥形接头卡片的若干卡齿嵌入所述输液管的外管面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述泵体单元包括：

一泵头模块；

一安装在所述泵头模块顶部上且与所述泵头模块连通的上单向阀通路模块，所述泵体单元的泵体出液口设置在所述上单向阀通路模块上；以及

一安装在所述泵头模块的底部上且与所述泵头模块连通的下单向阀通路模块，所述泵体单元的泵体进液口设置在所述下单向阀通路模块上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述泵头模块包括：

一泵头壳体，所述泵头壳体具有一泵头进液口和一泵头出液口，所述泵头壳体采用不锈钢制成；

一设置在所述泵头壳体内的泵头内衬，所述泵头内衬采用氟塑料制成；以及

一设置在所述泵头内衬内的柱塞泵组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述泵头内衬位于所述柱塞泵组件中的柱塞杆的前端部的外周面上设置有一与所述柱塞杆密封滑动配合的前密封组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述前密封组件包括：

一前密封圈，所述前密封圈的前端面上形成有一环形凹槽；

一设置在所述前密封圈的环形凹槽内的密封弹簧；以及

一安装在所述前密封圈的前端面上的用于将所述密封弹簧封盖在所述环形凹槽内的前密封圈盖。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上单向阀通路模块包括：

一安装在所述泵头壳体的顶部上的上单向阀通路模块壳体，所述上单向阀通路模块壳体采用不锈钢制成；

一设置在所述上单向阀通路模块内的上单向阀通路模块通路内衬，所述上单向阀通路模块通路内衬采用氟塑料制成；

一设置在所述上单向阀通路模块与所述泵头壳体的泵头出液口的连接处的上单向阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下单向阀通路模块包括：

一安装在所述泵头壳体的底部上的下单向阀通路模块壳体，所述下单向阀通路模块壳体采用不锈钢制成；

一设置在所述下单向阀通路模块内的下单向阀通路模块通路内衬，所述下单向阀通路模块通路内衬采用氟塑料制成；

一设置在所述下单向阀通路模块与所述泵头壳体的泵头进液口的连接处的下单向阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传感器单元包括：

一传感器壳体，所述传感器壳体采用不锈钢制成；

一安装在所述传感器壳体内的传感器通路内衬，所述传感器内衬采用氟材料制成；

一通过一固定压盖安装在所述传感器壳体上且位于所述传感器通路内衬内的传感器；以及

一安装在所述传感器壳体上且延伸入所述传感器通路内衬内的放气阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传感器单元包括：

一压力罐壳体，所述压力罐壳体的顶部上开设有一压力部件检测安装口，其侧部开设有一输液管路安装孔；

填充在所述压力罐壳体内的液压油；

一通过一压力罐端盖安装在所述压力罐壳体的压力部件检测安装口上的用于检测所述压力罐壳体内的液压油的压力变化的压力变送器；

一安装在所述压力罐壳体的输液管路安装孔内的缓冲膜；以及

一安装在所述压力罐壳体的输液管路安装孔内的输液管路模块，所述输液管路模块的上端面上开设有所述传感器进液口，其下端面开设有所述传感器出液口，其内部构成有一用于将所述传感器进液口与传感器出液口连通的输液通道，所述输液通道中至少一部分与所述缓冲膜形成接触，以使得流经所述输液通道的液体的压力通过所述缓冲膜传递至所述液压油。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传感器单元包括：

一四通阀体，所述四通阀体的上端面开设有所述传感器进液口，其下端面开设有所述传感器出液口，其构成有一用于将所述传感器进液口与传感器出液口连通的四通输液通道；

一安装在所述四通阀体的一侧上且与所述四通输液通道连通的压力部件安装套筒；

一安装在所述压力部件安装套筒内的压力变送器；

一安装在所述四通阀体内且位于所述压力部件安装套筒与四通输液通道之间的缓冲膜；

填充在所述压力部件安装套筒内且位于所述压力变送器与缓冲膜之间的液压油；以及

一安装在所述四通阀体的另一侧上且与所述四通输液通道连通的放气阀。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的管路接头组件通过挤压环状锥形接头卡片可以很好的固定住输液管，使得管路接头组件可承受压力的额定值大大提高，这样输液管便不会因为压力超过额定值而轻易窜出，安全性得到了保障，为输送泵在高压下运行提供了基础；

2.由于氟塑料材料性能的限制，工作压力太高很容易造成氟塑料材料的变形甚至破裂，为了避免此类问题的出现，本实用新型的泵体单元中的泵头模块、上单向阀通路模块、下单向阀通路模块以及传感器单元采用不锈钢内衬氟塑料的设计，输送的介质只能在氟塑料的通路中输送，输送介质不会接触到任何不锈钢材料，这样的结构既保证了输送泵可在高压下运行，也确保了氟塑料的耐腐蚀性不会受到影响；

3.本实用新型的前密封组件采用封闭式安装结构，使得密封弹簧不会接触到所输送的介质，解决了传统氟塑料输液泵的前密封圈对可输送介质种类的限制问题；

4.本实用新型的传感器单元采用隔离设计结构，其内部的输液通道相对独立，输送介质从传感器进液口进，压力通过液压油传递到压力变送器，然后从传感器出液口出，这样就可以通过液压油间接测量压力，隔离所输送的介质直接接触压力变送器，解决了输送介质对压力变送器的腐蚀问题。同时，由于缓冲膜的存在，减小了压力脉冲，提高了压力变送器的测量可靠性、增加了压力变送器的使用寿命；

5.本实用新型相对于传统氟塑料输液泵输送的介质种类的范围更加广，工作压力更加高，很好的弥补了传统氟塑料输液泵在工作压力和输送介质种类方面的不足，其应用范围更加广，可靠性更加高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的氟塑料输送泵中柱塞杆处的局部放大示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的管路接头组件的安装示意图。

图4是本实用新型的泵体单元的结构示意图。

图5是本实用新型的泵头模块的局部结构示意图。

图6是本实用新型的泵头模块中柱塞杆处的局部放大示意图。

图7是本实用新型的上单向阀通路模块或下单向阀通路模块与泵头模块之间的安装示意图。

图8是本实用新型的传感器单元的一种实施例的结构示意图。

图9是本实用新型的传感器单元的另一种实施例的结构示意图。

图10是本实用新型的传感器单元的又一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图中给出的是一种耐高压氟塑料输液泵，包括泵体单元100、传感器单元200以及两根输液管310、320。

泵体单元100具有一泵体进液口101和两个泵体出液口102、103。传感器单元200具有两个传感器进液口201、202和一传感器出液口203。两根输液管310、320的一端通过一管路接头组件400分别与泵体单元100的两个泵体出液口102、103连接，其另一端通过一管路接头组件400分别与传感器单元200的两个传感器进液口201、202连接。

参见图3，管路接头组件400包括锥形密封垫块410、环状锥形接头卡片420以及固定螺钉430。锥形密封垫块410可滑动套设在输液管310或320上，环状锥形接头卡片420可滑动套设在输液管310或320上且位于锥形密封垫块410的外侧，环状锥形接头卡片420的内周缘上形成有若干卡齿(图中未示出)，固定螺钉430可滑动套设在输液管310或320上且位于环状锥形接头卡片420的外侧。

安装时，输液管310或320的端部先插入泵体出液口102、103或传感器进液口201、202内，再将固定螺钉430旋入泵体出液口102、103或传感器进液口201、202内，以将锥形密封垫块410顶靠住泵体出液口102、103或传感器进液口201、202的内侧面上，环状锥形接头卡片420在固定螺钉430与锥形密封垫块410相互挤压下发生形变，使得环状锥形接头卡片420内周缘上的若干卡齿嵌入输液管310或320的外管面上。管路接头组件400通过挤压环状锥形接头卡片420可以很好的固定住输液管310或320，使得管路接头组件400可承受压力的额定值大大提高，这样输液管310或320便不会因为压力超过额定值而轻易窜出，安全性得到了保障，为输送泵在高压下运行提供了基础。

参见图4，泵体单元100包括泵头模块110、上单向阀通路模块120以及下单向阀通路模块130。

参见图5，泵头模块110包括泵头壳体111、泵头内衬112以及柱塞泵组件(图中未示出)。泵头壳体111具有一泵头进液口111a和一泵头出液口111b，泵头壳体111优选地采用不锈钢制成。泵头内衬112设置在泵头壳体111内，泵头内衬112采用氟塑料制成。柱塞泵组件设置在泵头内衬112内。

参见图6，在泵头内衬112位于柱塞泵组件中的柱塞杆113的前端部的外周面上设置有一与柱塞杆113密封滑动配合的前密封组件114。前密封组件114包括前密封圈1141、密封弹簧1142以及前密封圈盖1143。前密封圈1141安装在泵头内衬112预设的台阶通道的端部上，其前端面上形成有一环形凹槽1141a，密封弹簧1142设置在前密封圈1141的环形凹槽1141a内，前密封圈盖1143安装在前密封圈1141的前端面上，其用于将密封弹簧1142封盖在前密封圈1141的环形凹槽1141a内。前密封组件114采用封闭式安装结构，使得密封弹簧1142不会接触到所输送的介质，解决了传统氟塑料输液泵的前密封圈对可输送介质种类的限制问题。

上单向阀通路模块120安装在泵头模块110的顶部上且与泵头模块110连通，泵体单元100的两个泵体出液口102、103设置在上单向阀通路模块120上。具体地，参见图7，上单向阀通路模块120包括上单向阀通路模块壳体121、上单向阀通路模块通路内衬122以及上单向阀123。上单向阀通路模块壳体121安装在泵头壳体111的顶部上，上单向阀通路模块壳体121采用不锈钢制成，上单向阀通路模块通路内衬122设置在上单向阀通路模块壳体121内，上单向阀通路模块通路内衬122采用氟塑料制成，上单向阀123设置在上单向阀通路模块壳体121与泵头壳体111的泵头出液口111b的连接处。

下单向阀通路模块130安装在泵头模块110的底部上且与泵头模块110连通，泵体单元100的泵体进液口101设置在下单向阀通路模块130上。具体地，参见图7，下单向阀通路模块130包括下单向阀通路模块壳体131、下单向阀通路模块通路内衬132以及下单向阀133。下单向阀通路模块壳体131安装在泵头壳体111的底部上，下单向阀通路模块壳体131采用不锈钢制成，下单向阀通路模块通路内衬132设置在下单向阀通路模块壳体131内，下单向阀通路模块通路内衬132采用氟塑料制成，下单向阀133设置在下单向阀通路模块壳体131与泵头壳体111的泵头进液口111a。

参见图8，图中给出的是本实用新型的传感器单元200的一种实施例，其包括传感器壳体210、传感器通路内衬220、传感器230以及放气阀240。传感器壳体210采用不锈钢制成。传感器通路内衬220安装在传感器壳体210内，传感器通路内衬220采用氟材料制成。传感器230通过一固定压盖231安装在传感器壳体210上且位于传感器通路内衬220内。放气阀240安装在传感器壳体210上且延伸入传感器通路内衬220内。

本实用新型的泵体单元100中的泵头模块110、上单向阀通路模块120、下单向阀通路模块130以及传感器单元200采用不锈钢内衬氟塑料的设计，输送的介质只能在氟塑料的通路中输送，输送介质不会接触到任何不锈钢材料，这样的结构既保证了输送泵可在高压下运行，也确保了氟塑料的耐腐蚀性不会受到影响。

参见图9，图中给出的是本实用新型的传感器单元200a的另一种实施例，其包括压力罐壳体210a、液压油220a、压力变送器230a、缓冲膜240a以及输液管路模块250a。压力罐壳体210a的顶部上开设有一压力部件检测安装口211a，其侧部开设有一输液管路安装孔212a。液压油220a填充在压力罐壳体210a内。压力变送器230a通过一压力罐端盖231a安装在压力罐壳体210a的压力部件检测安装口211a上，压力变送器230a通过一旋盖232a安装在压力罐端盖231a上。为了保证压力罐端盖231a与压力罐壳体210a之间的密封性，在压力罐端盖231a与压力罐壳体210a的压力部件检测安装口211a之间设置有一密封圈233a。缓冲膜240a安装在压力罐壳体210a的输液管路安装孔212a内。输液管路模块250a安装在压力罐壳体210a的输液管路安装孔212a内，输液管路模块250a的上端面上开设有两个传感器进液口201、202，其下端面开设有一传感器出液口203，其内部构成有一用于将两个传感器进液口201、202与传感器出液口203连通的输液通道251a，输液通道251a中至少一部分与缓冲膜240a形成接触，以使得流经输液通道251a的液体的压力通过缓冲膜240a传递至液压油220a，压力变送器230a即可检测到液压油220a的压力变化。隔离所输送的介质液体直接接触压力变送器230a，解决了输送介质对压力变送器230a的腐蚀问题。

参见图10，图中给出的是本实用新型的传感器单元200b的又一种实施例，其包括四通阀体210b、压力部件安装套筒220b、压力变送器230b、缓冲膜240b、液压油250b以及放气阀260b。四通阀体210b的上端面开设有两个传感器进液口201、202，其下端面开设有一传感器出液口203，其构成有一用于将两个传感器进液口201、202与传感器出液口203连通的四通输液通道211b。压力部件安装套筒220b安装在四通阀体210b的一侧上且与四通输液通道211b连通。压力变送器230b安装在压力部件安装套筒220b内，在压力变送器230b与压力部件安装套筒220b之间设置有一密封圈231b，用以提高压力变送器230b的安装密封性能。缓冲膜240b安装在四通阀体210b内且位于压力部件安装套筒220b与四通输液通道211b之间。液压油250b填充在压力部件安装套筒220b内且位于压力变送器230b与缓冲膜240b之间。放气阀260b安装在四通阀体210b的另一侧上且与四通输液通道211b连通。当介质液体流经四通输液通道211b时，介质液体的压力通过缓冲膜240b传递至液压油250b中，压力变送器230b即可检测到液压油250b的压力变化。隔离所输送的介质液体直接接触压力变送器230b，解决了输送介质对压力变送器230b的腐蚀问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐高压氟塑料输液泵，包括：

一泵体单元，所述泵体单元具有一泵体进液口和至少一泵体出液口；

一传感器单元，所述传感器单元具有与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的传感器进液口和一传感器出液口；以及

与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的输液管，每一输液管的一端通过一管路接头组件与所述泵体单元相对应的泵体出液口连接，其另一端通过一管路接头组件与所述传感器单元相对应的传感器进液口连接；其特征在于，

所述管路接头组件包括：

一可滑动套设在所述输液管上的锥形密封垫块；

一可滑动套设在所述输液管上且位于所述锥形密封垫块外侧的环状锥形接头卡片，所述环状锥形接头卡片的内周缘上形成有若干卡齿；以及

一可滑动套设在所述输液管上且位于所述环状锥形接头卡片外侧的固定螺钉；

安装时，所述输液管的端部先插入所述泵体出液口或传感器进液口内，再将所述固定螺钉旋入所述泵体出液口或传感器进液口内，以将所述锥形密封垫块顶靠住所述泵体出液口或传感器进液口的内侧面上，所述环状锥形接头卡片在所述固定螺钉与锥形密封垫块相互挤压下发生形变，使得所述环状锥形接头卡片的若干卡齿嵌入所述输液管的外管面上。

2.如权利要求1所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述泵体单元包括：

一泵头模块；

一安装在所述泵头模块顶部上且与所述泵头模块连通的上单向阀通路模块，所述泵体单元的泵体出液口设置在所述上单向阀通路模块上；以及

一安装在所述泵头模块的底部上且与所述泵头模块连通的下单向阀通路模块，所述泵体单元的泵体进液口设置在所述下单向阀通路模块上。

3.如权利要求2所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述泵头模块包括：

一泵头壳体，所述泵头壳体具有一泵头进液口和一泵头出液口，所述泵头壳体采用不锈钢制成；

一设置在所述泵头壳体内的泵头内衬，所述泵头内衬采用氟塑料制成；以及

一设置在所述泵头内衬内的柱塞泵组件。

4.如权利要求3所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，在所述泵头内衬位于所述柱塞泵组件中的柱塞杆的前端部的外周面上设置有一与所述柱塞杆密封滑动配合的前密封组件。

5.如权利要求4所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述前密封组件包括：

一前密封圈，所述前密封圈的前端面上形成有一环形凹槽；

一设置在所述前密封圈的环形凹槽内的密封弹簧；以及

一安装在所述前密封圈的前端面上的用于将所述密封弹簧封盖在所述环形凹槽内的前密封圈盖。

6.如权利要求3所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述上单向阀通路模块包括：

一安装在所述泵头壳体的顶部上的上单向阀通路模块，所述上单向阀通路模块壳体采用不锈钢制成；

一设置在所述上单向阀通路模块内的上单向阀通路模块通路内衬，所述上单向阀通路模块通路内衬采用氟塑料制成；

一设置在所述上单向阀通路模块与所述泵头壳体的泵头出液口的连接处的上单向阀。

7.如权利要求3所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述下单向阀通路模块包括：

一安装在所述泵头壳体的底部上的下单向阀通路模块，所述下单向阀通路模块壳体采用不锈钢制成；

一设置在所述下单向阀通路模块内的下单向阀通路模块通路内衬，所述下单向阀通路模块通路内衬采用氟塑料制成；

一设置在所述下单向阀通路模块与所述泵头壳体的泵头进液口的连接处的下单向阀。

8.如权利要求1至7中任一项所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述传感器单元包括：

一传感器壳体，所述传感器壳体采用不锈钢制成；

一安装在所述传感器壳体内的传感器通路内衬，所述传感器内衬采用氟材料制成；

一通过一固定压盖安装在所述传感器壳体上且位于所述传感器通路内衬内的传感器；以及

一安装在所述传感器壳体上且延伸入所述传感器通路内衬内的放气阀。

9.如权利要求1至7中任一项所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述传感器单元包括：

一压力罐壳体，所述压力罐壳体的顶部上开设有一压力部件检测安装口，其侧部开设有一输液管路安装孔；

填充在所述压力罐壳体内的液压油；

一通过一压力罐端盖安装在所述压力罐壳体的压力部件检测安装口上的用于检测所述压力罐壳体内的液压油的压力变化的压力变送器；

一安装在所述压力罐壳体的输液管路安装孔内的缓冲膜；以及

一安装在所述压力罐壳体的输液管路安装孔内的输液管路模块，所述输液管路模块的上端面上开设有所述传感器进液口，其下端面开设有所述传感器出液口，其内部构成有一用于将所述传感器进液口与传感器出液口连通的输液通道，所述输液通道中至少一部分与所述缓冲膜形成接触，以使得流经所述输液通道的液体的压力通过所述缓冲膜传递至所述液压油。

10.如权利要求1至7中任一项所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述传感器单元包括：

一四通阀体，所述四通阀体的上端面开设有所述传感器进液口，其下端面开设有所述传感器出液口，其构成有一用于将所述传感器进液口与传感器出液口连通的四通输液通道；

一安装在所述四通阀体的一侧上且与所述四通输液通道连通的压力部件安装套筒；

一安装在所述压力部件安装套筒内的压力变送器；

一安装在所述四通阀体内且位于所述压力部件安装套筒与四通输液通道之间的缓冲膜；

填充在所述压力部件安装套筒内且位于所述压力变送器与缓冲膜之间的液压油；以及

一安装在所述四通阀体的另一侧上且与所述四通输液通道连通的放气阀。

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