CN210371030U - 一种大功率风力发电机机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大功率风力发电机机壳，包括由4个侧板、环形的上端板和下端板共同围成的筒体，上、下端板分别垂直连接在侧板上下两端，相邻两个侧板之间留有空隙；侧板内壁的上部两侧设有上下方向的角铁加强筋，下部两侧设有上下方向的角铁架，且角铁架位于角铁加强筋的正下方；还包括设于筒体内部且平行于上、下端板的环形中间固定板，中间固定板的外圈为顶角均为倒角的矩形，且其顶角分别经由所述空隙伸出并由空隙周向限位，中间固定板的顶部及底部分别与角铁加强筋的底部和角铁架的顶部连接固定；角铁加强筋的侧壁上开设有用于安装PT100温度传感器的安装通孔；上端板内圈、下端板内圈及中间固定板内圈共同用于发电机的安装固定。

Description

一种大功率风力发电机机壳

技术领域

本实用新型属于风力发电机技术领域，具体涉及一种大功率风力发电机机壳。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。发电机安装用机壳一般是由侧板及端板围成的筒体结构，但当发电机功率需求增大(比如5MW风力发电机)，一方面普通机壳结构强度难以满足要求，且大功率风力发电机运转时易生成较大热量，需要对机壳内部温度进行实时监控，以避免影响使用安全。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率风力发电机机壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大功率风力发电机机壳，包括由两两相对设置的4个侧板、环形的上端板及环形的下端板共同围成的筒体，所述侧板上下两端分别与上端板和下端板垂直连接，相邻两个侧板之间留有空隙；

所述侧板内壁的上部两侧分别设有上下方向的角铁加强筋，侧板内壁的下部两侧分别设有上下方向的角铁架，所述角铁架位于角铁加强筋的正下方；

还包括设于筒体内部的环形的中间固定板，所述中间固定板的外圈为顶角均为倒角的矩形，所述中间固定板平行于上、下端板设置，且其顶角分别经由侧板之间的空隙伸出并由空隙周向限位，中间固定板的顶部及底部分别与角铁加强筋的底部和角铁架的顶部连接固定；

使用时，发电机沿轴向设置在筒体内部且由上端板的内圈、下端板的内圈及中间固定板的内圈固定。所述角铁加强筋的侧壁上开设有用于安装PT100温度传感器的安装通孔。

进一步的，侧板为一体成型的左右对称结构，且包括矩形部及与矩形部底端连接的倒置的等腰梯形部。所述矩形部的底部长度小于等腰梯形部的顶部长度，所述角铁架设于梯形部两侧，角铁加强筋设于矩形部两侧。所述中间固定板的顶角两侧端面分别设有凸缘，中间固定板的顶角分别经由位于矩形部两侧的梯形部顶部伸出，且所述凸缘底部与位于矩形部两侧的梯形部顶部焊接连接，相邻两个凸缘之间的距离等于侧板矩形部的底部长度。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型的大功率风力发电机机壳机械强度高，可以满足5.0MW风力发电机的使用要求，且设置的角铁加强筋上进一步设置安装孔，用于安装PT100，从而方便机壳内部监控温度，保证使用安全。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中的大功率风力发电机机壳的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为本实用新型具体实施例中的大功率风力发电机机壳去掉上端端板的结构示意图(俯视方向)。

图5为本实用新型具体实施例中的大功率风力发电机机壳去掉下端端板的结构示意图(仰视方向)。

图6为本实用新型具体实施例中的大功率风力发电机机壳的中间固定板的结构示意图。

图7为图6中A处的放大示意图。

图8为本实用新型具体实施例中的大功率风力发电机机壳的侧板的结构示意图。

图中的附图标记为：1.侧板，11.矩形部，12.梯形部，2.上端板，3.下端板，4.角铁加强筋，5.角铁架，6.中间固定板，61.凸缘，7.安装通孔。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图1至图8所示，一种大功率风力发电机机壳，包括由两两相对设置的4个侧板1、环形的上端板2及环形的下端板3共同围成的筒体，所述侧板1的上下两端分别与上端板2和下端板3垂直焊接连接，相邻两个侧板1之间留有空隙。

所述侧板1的内壁的上部两侧分别焊接有上下方向的角铁加强筋4，侧板内壁的下部两侧分别焊接有上下方向的角铁架5，所述角铁架5位于角铁加强筋的正下方。

还包括设于筒体内部的环形的中间固定板6，所述中间固定板6的外圈为顶角均为倒角的矩形，所述中间固定板6同时平行于上端板2和下端板3设置，且其四个拐角分别经由侧板之间的空隙伸出并由空隙周向限位，中间固定板6的顶部及底部分别与角铁加强筋4的底部和角铁架的顶部焊接连接固定。

上端板的内圈、下端板的内圈及中间固定板的内圈为等尺寸圆形，且圆心均位于筒体轴线上。使用时，发电机沿轴向设置在筒体内部且由上端板2的内圈、下端板3的内圈及中间固定板6的内圈固定。

角铁加强筋4的侧壁上开设有用于安装PT100温度传感器的安装通孔7。

更具体的，侧板1为一体成型的左右对称结构，且包括矩形部11及与矩形部底端连接的倒置的等腰梯形部12，即梯形部12的顶部长度大于其底部长度。所述矩形部11的底部长度小于等腰梯形部12的顶部长度，所述角铁架5设于梯形部两侧，角铁加强筋4设于矩形部两侧。所述中间固定板6的顶角两侧端面分别向两侧延伸并形成凸缘61，中间固定板6的顶角分别经由位于矩形部两侧的梯形部顶部伸出，且所述凸缘底部与位于矩形部两侧的梯形部顶部焊接连接，相邻两个凸缘之间的距离等于侧板矩形部11的底部长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大功率风力发电机机壳，其特征在于：包括由两两相对设置的4个侧板(1)、环形的上端板(2)及环形的下端板(3)共同围成的筒体，所述侧板(1)的上下两端分别与上端板(2)和下端板(3)垂直连接，相邻两个侧板(1)之间留有空隙；

所述侧板(1)的内壁的上部两侧分别设有上下方向的角铁加强筋(4)，侧板内壁的下部两侧分别设有上下方向的角铁架(5)，所述角铁架(5)位于角铁加强筋的正下方；

还包括设于筒体内部的环形的中间固定板(6)，所述中间固定板(6)的外圈为顶角均为倒角的矩形，所述中间固定板(6)同时平行于上端板(2)和下端板(3)设置，且其顶角分别经由侧板之间的空隙伸出并由空隙周向限位，中间固定板(6)的顶部及底部分别与角铁加强筋(4)的底部和角铁架的顶部连接固定；

使用时，发电机沿轴向设置在筒体内部且由上端板(2)的内圈、下端板(3)的内圈及中间固定板(6)的内圈固；

所述角铁加强筋(4)的侧壁上开设有用于安装PT100温度传感器的安装通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的大功率风力发电机机壳，其特征在于：侧板(1)为一体成型的左右对称结构，且包括矩形部(11)及与矩形部底端连接的倒置的等腰梯形部(12)，所述矩形部(11)的底部长度小于等腰梯形部(12)的顶部长度，所述角铁架(5)设于等腰梯形部(12)的两侧，角铁加强筋(4)设于矩形部两侧；所述中间固定板(6)的顶角两侧端面分别设有凸缘(61)，中间固定板(6)的顶角分别经由位于矩形部两侧的梯形部顶部伸出，且所述凸缘(61)的底部与位于矩形部两侧的梯形部顶部焊接连接，相邻两个凸缘(61)之间的距离等于侧板矩形部(11)的底部长度。

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