CN210370387U - 导流盖、组合角码和组合窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流盖、组合角码和组合窗，外装在角码的端面上并使角码上待注胶的槽彼此连通，用于门窗装配时引导胶体分别流向各个待注胶的槽并将胶体注满待注胶的槽内进而保证门窗密封，导流盖包括用于装配在角码的边壁和/或肋板上以承载门窗装配过程中注入的胶体并引导胶体的流向的盖本体，盖本体上设有用于装配在待注胶的槽上并与待注胶的槽密封连接以防止连接部位漏胶的第一连接部，以及用于与边壁或肋板可拆卸连接的第二连接部。本实用新型的导流盖，外装在角码上，作为胶体的流通路径，将角码与门窗框架围合的待注胶的槽进行密封，有效的隔绝空气和水，并保证与门窗框架具有良好的密封性，增加角码与型材结构之间的连接稳定性。

Description

导流盖、组合角码和组合窗

技术领域

本实用新型涉及门窗安装配件领域，特别地，涉及一种导流盖。此外，本实用新型还涉及一种包括上述导流盖的组合角码和组合窗。

背景技术

在建筑学中角码是连接90°直角相交构件的五金件，一般根据被连接的构件的受力大小来决定角码的型号和形式以及材料的种类，目前连接多用金属角码连接，虽然金属角码较塑料角码的连接稳定强，但是容易滑脱，并且在安装过程中，通过外作用力将角码安装在铝合金门窗过程中，门窗框架与角码之间存在间隙，由于密封不严，经常发生渗水现象，影响铝合金门窗的整体结构，降低门窗的使用性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导流盖、组合角码和组合窗，以解决现有角码安装在门窗框架内密封不严的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种导流盖，外装在角码的端面上并使角码上待注胶的槽彼此连通，用于门窗装配时引导胶体分别流向各个待注胶的槽并将胶体注满待注胶的槽内进而保证门窗密封，导流盖包括用于装配在角码的边壁和/或肋板上以承载门窗装配过程中注入的胶体并引导胶体的流向的盖本体，盖本体上设有用于装配在待注胶的槽上并与待注胶的槽密封连接以防止连接部位漏胶的第一连接部，以及用于与边壁或肋板可拆卸连接的第二连接部。

进一步地，盖本体采用槽体结构或管体结构；盖本体与角码的边壁端面形状和/或肋板端面形状相匹配，以附着于相应的边壁和/或肋板上。

进一步地，盖本体采用可伸缩调节的伸缩结构；盖本体采用框形、十字形、Y形或V形中的至少一种形状的结构形式并同时布设在多个待注胶的槽上以将多个待注胶的槽彼此连通；或者，盖本体包括多个直条单元，多个直条单元分别布设于各个相邻的待注胶的槽之间以将各个待注胶的槽彼此连通。

进一步地，第一连接部采用沿待注胶的槽的轴向插入待注胶的槽内的导流槽或导流管；导流槽或导流管呈径向尺寸内小外大的扩口型结构，或者呈由内向外逐级递减的阶梯型结构。

进一步地，第二连接部采用插接、卡接、粘接或嵌套连接中的至少一种；第二连接部采用多点连接、线连接或面连接中的至少一种。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种组合角码，包括上述盖，还包括角码本体，角码本体包括外直角固定臂和内直角固定臂，外直角固定臂用于与门窗框架固定连接，外直角固定臂与内直角固定臂通过连接板围合形成空腔结构，外直角固定臂与内直角固定臂之间设有用于支撑角码本体的肋板；外直角固定臂布设有凹槽结构，凹槽结构内设有用于与窗框固定连接并锁紧配合的安装孔，凹槽结构至少为两个并分别布设在外直角固定臂的两个不同的外直角边上，凹槽结构为待注胶的槽；外直角固定臂、内直角固定臂、连接板和肋板为一体成型。

进一步地，外直角固定臂的直角顶点处的边壁上设有凹槽，凹槽为待注胶的槽；内直角固定臂的两个内直角边通过弧形结构连接，弧形结构为待注胶的槽。

进一步地，盖本体附着在肋板端面和搭接在肋板端面上将各个待注胶的槽彼此连通；或者，盖本体沿角码的肋板端面和外直角固定臂端面布设将各个待注胶的槽彼此连通；或者，盖本体沿角码的肋板端面和内直角固定臂端面布设将各个待注胶的槽彼此连通。

进一步地，连接板可自适应调节外直角固定臂与内直角固定臂之间的距离；和/或，肋板可自适应调节外直角固定臂与内直角固定臂之间距离；和/或，外直角固定臂除安装孔以外部位采用可自适应调节的外直角固定臂；和/或，内直角固定臂采用可自适应调节的内直角固定臂。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种组合窗，包括上述组合角码，还包括窗框，将组合角码装配在窗框内，组合角码的外直角固定臂的直角顶点处与窗框围挡组合成注胶通道；组合角码的内直角固定臂的直角顶点处与窗框围挡组合成注胶通道；组合角码的凹槽结构与窗框围挡组合成注胶通道。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的导流盖，外装在角码上，作为胶体的流通路径，将角码与门窗框架进行密封，有效的隔绝空气和水，并保证与门窗框架具有良好的密封性，增加角码与型材结构之间的连接稳定性。导流盖与待注胶的槽交接处设有第一连接部，有效的防止胶体发生侧漏，增强二者的连接稳定性。同时，在待注胶的槽中注满胶体，增加角码与门窗框架的粘结力，防滑性能明显改善，避免在搬运和运输的过程，造成角码与型材结构之间的松动，增加了门窗的安全性能。现有技术中，一般采用在角码上开设用于胶体流动的流通槽，一方面，在角码上开设流通槽，操作较为复杂，加工成本较高。并且，对于加工尺寸较小的角码，需要较高的精密度；另一方面，角码上开设流通槽，降低角码整体结构的支撑强度，减少角码的使用寿命。另外，本实用新型的导流盖通用性强，可盖合在于不同形状的角码上，满足不同角码的需求，并且，导流盖与边壁或肋板可拆卸连接，导流盖结构简便，运输或搬运方便，并可重复利用，市场应用前景好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的全部盖合在角码上的导流盖示意图；

图2是本实用新型优选实施例的部分盖合在角码上的导流盖示意图；

图3是本实用新型优选实施例的多个直条单元的导流盖示意图；以及

图4是本实用新型优选实施例的角码本体示意图。

附图标记说明：

1、盖本体；2、第一连接部；3、外直角固定臂；31、外直角边；32、第一护坡体；4、内直角固定臂；41、内直角边；42、弧形结构；5、连接板；6、肋板；61、第一肋板；62、第二肋板；63、第三肋板；7、第二护坡体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的全部盖合在角码上的导流盖示意图；图2是本实用新型优选实施例的部分盖合在角码上的导流盖示意图；图3是本实用新型优选实施例的多个直条单元的导流盖示意图；图4是本实用新型优选实施例的角码示意图。

如图1、图2和图3所示，本实施例的导流盖，外装在角码的端面上并使角码上待注胶的槽彼此连通，用于门窗装配时引导胶体分别流向各个待注胶的槽并将胶体注满待注胶的槽内进而保证门窗密封，导流盖包括用于装配在角码的边壁和/或肋板6上以承载门窗装配过程中注入的胶体并引导胶体的流向的盖本体1，盖本体1上设有用于装配在待注胶的槽上并与待注胶的槽密封连接以防止连接部位漏胶的第一连接部2，以及用于与边壁或肋板6可拆卸连接的第二连接部。本实用新型的导流盖，外装在角码上，作为胶体的流通路径，将角码与门窗框架进行密封，有效的隔绝空气和水，并保证与门窗框架具有良好的密封性，增加角码与型材结构之间的连接稳定性。导流盖与待注胶的槽交接处设有第一连接部2，有效的防止胶体发生侧漏，增强二者的连接稳定性。同时，在待注胶的槽中注满胶体，增加角码与门窗框架的粘结力，防滑性能明显改善，避免在搬运和运输的过程，造成角码与型材结构之间的松动，增加了门窗的安全性能。现有技术中，一般采用在角码上开设用于胶体流动的流通槽，一方面，在角码上开设流通槽，操作较为复杂，加工成本较高。并且，对于加工尺寸较小的角码，需要较高的精密度；另一方面，角码上开设流通槽，降低角码整体结构的支撑强度，减少角码的使用寿命。另外，本实用新型的导流盖通用性强，可盖合在于不同形状的角码上，满足不同角码的需求，并且，导流盖与边壁或肋板6可拆卸连接，导流盖结构简便，运输或搬运方便，并可重复利用，市场应用前景好。

本实施例中，盖本体1采用槽体结构或管体结构。盖本体1与角码的边壁端面形状和/或肋板6端面形状相匹配，以附着于相应的边壁和/或肋板6上。上述端面为槽体结构或管体结构，安装在角码的边壁端面或肋板6端面上，盖本体1径向尺寸与边壁或肋板6的厚度相近，边壁或肋板6直接承载盖本体1，使其受力均匀，降低对角码结构的影响。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，盖本体1采用可伸缩调节的伸缩结构。盖本体1采用框形、十字形、Y形或V形中的至少一种形状的结构形式并同时布设在多个待注胶的槽上以将多个待注胶的槽彼此连通。或者，盖本体1包括多个直条单元，多个直条单元分别布设于各个相邻的待注胶的槽之间以将各个待注胶的槽彼此连通。上述盖本体1为可伸缩调节，即可以调节盖本体1的长度，以适应不同的两个待注胶的槽之间的距离。上述盖本体1的形状，主要依据待注胶的槽的位置，即角码的结构，满足流通至各个待注胶的槽。上述盖本体1 为多个直条单元，多个直条单元可以相互交错，也可以多个直条单元连通至同一待注胶的槽等等。

如图1和图2所示，本实施例中，第一连接部2采用沿待注胶的槽的轴向插入待注胶的槽内的导流槽或导流管。导流槽或导流管呈径向尺寸内小外大的扩口型结构，或者呈由内向外逐级递减的阶梯型结构。上述第一连接部2有效的将盖本体1与待注胶的槽密封连接，防止胶体在注入待注胶的槽内的过程中，发生侧漏。

本实施例中，第二连接部采用插接、卡接、粘接或嵌套连接中的至少一种。第二连接部采用多点连接、线连接或面连接中的至少一种。上述盖本体1与边壁或肋板6为可拆卸连接，通过插接、卡接、粘接或嵌套连接将盖本体1牢固的安装在边壁或肋板6上。采用多点连接、线连接或面连接，进一步加大盖本体1与边壁或肋板6的连接稳定性，避免在胶体流动过程中，盖本体1发生窜动，导致胶体流入非待注胶的槽内，造成资源的浪费。

如图1和图4所示，根据本实用新型的另一方面，还提供了一种组合角码，包括上述导流盖，还包括角码本体，角码本体包括外直角固定臂3和内直角固定臂4，外直角固定臂3用于与门窗框架固定连接，外直角固定臂3与内直角固定臂4通过连接板5围合形成空腔结构，外直角固定臂3与内直角固定臂4之间设有用于支撑角码本体的肋板6；外直角固定臂3布设有凹槽结构，凹槽结构内设有用于与窗框固定连接并锁紧配合的安装孔，凹槽结构至少为两个并分别布设在外直角固定臂3的两个不同的外直角边31上，凹槽结构为待注胶的槽；外直角固定臂3、内直角固定臂4、连接板5和肋板6为一体成型。本实用新型的组合角码，整体结构简单，便于安装，安装牢固稳定，保证窗框之间紧固连接。

如图4所示，本实施例中，外直角固定臂3的直角顶点处的边壁上设有凹槽，凹槽为待注胶的槽。内直角固定臂4的两个内直角边41通过弧形结构42连接，弧形结构42为待注胶的槽。上述内直角固定臂4的两个内直角边41连接处应力较大，通过弧形结构42设计，局部增大内直角固定臂4的两个内直角边41连接处的受力面积，分散应力，降低单位强度，保证角码本体的结构稳定性。优选地，待注胶的槽为4个，凹槽结构为2个待注胶的槽，外直角固定臂3的直角顶点处设有1个待注胶的槽，内直角固定臂4的直角顶点处设有1个待注胶的槽。

如图1和图4所示，本实施例中，盖本体1附着在肋板6端面和搭接在肋板6端面上将各个待注胶的槽彼此连通；或者，盖本体1沿角码的肋板6端面和外直角固定臂3端面布设将各个待注胶的槽彼此连通；或者，盖本体1沿角码的肋板6端面和内直角固定臂4端面布设将各个待注胶的槽彼此连通。上述盖本体1与角码的外直角固定臂3端面形状、内直角固定臂4端面形状或肋板6端面形状相匹配，以附着于相应的外直角固定臂3、内直角固定臂4 或肋板6上，降低对角码结构的影响。

如图4所示，本实施例中，连接板5可自适应调节外直角固定臂3与内直角固定臂4之间的距离；和/或，肋板6可自适应调节外直角固定臂3与内直角固定臂4之间距离；和/或，外直角固定臂3除安装孔以外部位采用可自适应调节的外直角固定臂；和/或，内直角固定臂 4采用可自适应调节的内直角固定臂。上述角码本体包括外直角固定臂3、内直角固定臂4、连接板5和肋板6，并为一体成型结构，减少零部件的脱落。上述连接板5和/或肋板6可以自适应调节外直角固定臂3与内直角固定臂4之间的距离，自动调节发生松动的门窗框架，在角码的安装过程中，通过连接板5和/或肋板6调节，将局部应力分散，避免受力不均的现象发生，减少角码和门窗框架的受损。并且，连接板5和/或肋板6分布在角码本体的不同部位，实现多方位、多位点调节，缓解角码受到的局部应力。另外，具有自适应调节的连接板5和/或肋板6有效的避免自身发生断裂，延长其使用寿命。

上述肋板6包括将角码本体分割成四个腔室的第一肋板61、第二肋板62和第三肋板63。第一肋板61一端连接至外直角固定臂3的直角顶点处，第一肋板61另一端连接至内直角固定臂4的直角顶点处。第一肋板61将角码本体分割成镜面对称结构。第二肋板62和第三肋板63布设在第一肋板61的两侧。上述外直角固定臂3与内直角固定臂4通过连接板5将角码本体形成空腔结构，在保证角码本体一定的强度的前提下，减轻角码本体的重量，减少对窗框的受力强度，并保证角码本体受力均匀，延长使用寿命。在保证角码一定的强度的前提下，减轻角码的重量。上述第一肋板61将角码本体分割成镜面对称结构，使得第一肋板61分割成的两半角码本体相同，保证角码本体整体受力均匀，避免局部受损。

上述第二肋板62和第三肋板63相对于第一肋板61对称布设或等距布设。第二肋板62 与外直角固定臂3的外直角边31和内直角固定臂4的内直角边41均成90°角。第三肋板63与外直角固定臂3的外直角边31和内直角固定臂4的内直角边41均成90°角。上述第二肋板62和第三肋板63相对于第一肋板61称布设或等距布设，将空腔结构分割成四个单独的腔室，两两相对称。第二肋板62与外直角边31和与外直角边31相对应的内直角边41均成90 °角，第三肋板63与外直角边31和与外直角边31相对应的内直角边41均成90°角，即第二肋板62和第三肋板63与外直角固定臂3与内直角固定臂4接触角度相同，直角起到良好的支撑作用。另外，第二肋板62和第三肋板63垂直于外直角固定臂3和内直角固定臂4，有效的实现自适应调节，进一步调节外直角固定臂3和内直角固定臂4之间的距离。即使在温差相对变化较大的环境下，第二肋板62和第三肋板63通过自适应调节，满足热胀冷缩的变化，防止门窗框架发生松动。

上述第一肋板61、第二肋板62和第三肋板63采用具有部分或全部弹性波纹段的肋板。第一肋板61的厚度大于第二肋板62或第三肋板63的厚度。连接板5采用具有部分或全部弹性波纹段的连接板。第一肋板61、第二肋板62、第三肋板63和连接板5采用具有部分或全部弹性波纹段的连接板，通过波纹段吸收不均匀的应力，减少角码和窗框受损。上述第一肋板61处于外直角固定臂3与内直角固定臂4的直角连接处，受到的初始应力较大，因此加大第一肋板61的厚度，增强第一肋板61的承载强度。

上述第二肋板62布设在安装孔周围。第三肋板63布设在安装孔周围。上述安装孔为空缺部位，相应的强度较低，因此，将第二肋板62和第三肋板63布设其周围，对安装孔或安装槽起到支撑作用，并且，在安装孔装配的过程中，第二肋板62和第三肋板63可以有效的分散作用力，减少安装孔集中受力。

上述外直角固定臂3的直角顶点处包括用于保护门窗框架并分散直角顶点处应力的第一护坡体32，第一护坡体32的厚度大于外直角固定臂3的厚度。连接板5连接外直角固定臂3 的一端设有用于保护门窗框架并缓解角码本体承受外力的第二护坡体7，第二护坡体7为2个。上述第一护坡体32和第二护坡体7增强角码本体的结构强度，有效的改善角码本体整体结构的应力分布情况，保证门窗框架与角码之间、门窗框架与门窗框架之间的安装稳定性。优选地，第二护坡体7靠近外直角固定臂3的一侧，与外直角固定臂3的夹角为140°～150°。第二护坡体7与连接板5形成的夹角为130°～140°。通过前期的受力试验及相关的运算，获得第二护坡体7与外直角固定臂3的夹角为140°～150°、第二护坡体7与连接板5形成的夹角为130°～140°的角码本体的结构承受能力强，使用寿命长。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种组合窗，包括上述组合角码，还包括窗框，将组合角码装配在窗框内，角码的外直角固定臂3的直角顶点处与窗框围挡组合成注胶通道；角码的内直角固定臂4的直角顶点处与窗框围挡组合成注胶通道；角码的凹槽结构与窗框围挡组合成注胶通道。本实用新型的组合窗，包括导流盖、角码和窗框，形成组合窗密封性能强，并具有较高的机械强度。将导流盖固定安装在角码上，第一连接部2插入待注胶的槽内，形成组合角码，再将组合角码通过安装孔与窗框锁紧固定，组合角码与窗框形成注胶通道，在导流盖上注入胶体，胶体沿导流盖流入各个注胶通道内并注满，完成组合窗的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流盖，外装在角码的端面上并使所述角码上待注胶的槽彼此连通，用于门窗装配时引导胶体分别流向各个所述待注胶的槽并将所述胶体注满所述待注胶的槽内进而保证所述门窗密封，其特征在于，

所述导流盖包括用于装配在所述角码的边壁和/或肋板(6)上以承载所述门窗装配过程中注入的所述胶体并引导所述胶体的流向的盖本体(1)，

所述盖本体(1)上设有用于装配在所述待注胶的槽上并与所述待注胶的槽密封连接以防止连接部位漏胶的第一连接部(2)，以及用于与所述边壁或肋板(6)可拆卸连接的第二连接部。

2.根据权利要求1所述的导流盖，其特征在于，

所述盖本体(1)采用槽体结构或管体结构；

所述盖本体(1)与所述角码的边壁端面形状和/或肋板(6)端面形状相匹配，以附着于相应的所述边壁和/或肋板(6)上。

3.根据权利要求2所述的导流盖，其特征在于，

所述盖本体(1)采用可伸缩调节的伸缩结构；

所述盖本体(1)采用框形、十字形、Y形或V形中的至少一种形状的结构形式并同时布设在多个所述待注胶的槽上以将多个所述待注胶的槽彼此连通；或者

所述盖本体(1)包括多个直条单元，多个所述直条单元分别布设于各个相邻的所述待注胶的槽之间以将各个所述待注胶的槽彼此连通。

4.根据权利要求2所述的导流盖，其特征在于，

所述第一连接部(2)采用沿所述待注胶的槽的轴向插入所述待注胶的槽内的导流槽或导流管；

所述导流槽或导流管呈径向尺寸内小外大的扩口型结构，或者呈由内向外逐级递减的阶梯型结构。

5.根据权利要求1所述的导流盖，其特征在于，

所述第二连接部采用插接、卡接、粘接或嵌套连接中的至少一种；

所述第二连接部采用多点连接、线连接或面连接中的至少一种。

6.一种组合角码，包括权利要求1至5任一项所述的导流盖，其特征在于，还包括角码本体，

所述角码本体包括外直角固定臂(3)和内直角固定臂(4)，所述外直角固定臂(3)用于与门窗框架固定连接，所述外直角固定臂(3)与所述内直角固定臂(4)通过连接板(5)围合形成空腔结构，所述外直角固定臂(3)与所述内直角固定臂(4)之间设有用于支撑角码本体的肋板(6)；

所述外直角固定臂(3)布设有凹槽结构，所述凹槽结构内设有用于与所述窗框固定连接并锁紧配合的安装孔，所述凹槽结构至少为两个并分别布设在所述外直角固定臂(3)的两个不同的外直角边(31)上，所述凹槽结构为待注胶的槽；

所述外直角固定臂(3)、内直角固定臂(4)、连接板(5)和肋板(6)为一体成型。

7.根据权利要求6所述的组合角码，其特征在于，

所述外直角固定臂(3)的直角顶点处的边壁上设有凹槽，所述凹槽为所述待注胶的槽；

所述内直角固定臂(4)的两个内直角边(41)通过弧形结构(42)连接，所述弧形结构(42)为所述待注胶的槽。

8.根据权利要求7所述的组合角码，其特征在于，

盖本体(1)附着在所述肋板(6)端面和搭接在所述肋板(6)端面上将各个所述待注胶的槽彼此连通；或者

盖本体(1)沿所述角码的肋板(6)端面和所述外直角固定臂(3)端面布设将各个所述待注胶的槽彼此连通；或者

盖本体(1)沿所述角码的肋板(6)端面和所述内直角固定臂(4)端面布设将各个所述待注胶的槽彼此连通。

9.根据权利要求6所述的组合角码，其特征在于，

所述连接板(5)可自适应调节所述外直角固定臂(3)与所述内直角固定臂(4)之间的距离；和/或

所述肋板(6)可自适应调节所述外直角固定臂(3)与所述内直角固定臂(4)之间距离；和/或

所述外直角固定臂(3)除安装孔以外部位采用可自适应调节的外直角固定臂；和/或

所述内直角固定臂(4)采用可自适应调节的内直角固定臂。

10.一种组合窗，包括权利要求6至9任一项所述的组合角码，其特征在于，还包括窗框，

将所述组合角码装配在所述窗框内，所述组合角码的外直角固定臂(3)的直角顶点处与所述窗框围挡组合成注胶通道；

所述组合角码的内直角固定臂(4)的直角顶点处与所述窗框围挡组合成注胶通道；

所述组合角码的凹槽结构与所述窗框围挡组合成注胶通道。

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