CN210367816U - 一种密封退火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封退火工装，属于热处理设备领域。本实用新型的密封退火工装，包括箱体和盖体，在所述箱体内间隔设有若干可拆卸式水平板，所述水平板上均匀设有若干通孔，在所述箱体侧壁的上端面内侧设有周向水平沉台，所述盖体扣合于水平沉台上，在所述箱体外壁和盖体上端面还分别对应设有若干组卡扣和卡勾。本实用新型的结构简单，设计合理，且使待退火处理工件的退火处理过程始终处于密闭状态，一方面避免了通入氮气和甲醇作为保护，降低了生产成本，另一方面避免了退火后高温工件直接暴露于空气中，避免了工件表面形成严重的脱碳现象，且该工装容量大，保证了该工装用于工件退火处理时的效率。

Description

一种密封退火工装

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种密封退火工装。

背景技术

汽车发动机涡轮增压器的涡壳在使用时需承受很高的温度，其涡壳通常采用高镍奥氏体球墨铸铁制造，这种材料的金相组织为含有少量碳化物的奥氏体基体上分布球状石墨，这材料具有较高的耐热和抗蚀性能，并具有一定的耐磨性。为达到所需的使用性能，涡壳在浇铸完成后需进行高温退火，主要目的在于消除铸件的残余内应力，将铸件内的条状碳化物转变为粒状，以提高零件的强度。在处理过程中除了要达到以上目的外，还要保证在处理过程中零件表面不能出现严重脱碳现象，涡壳通常使用井式渗碳炉加工，即加热到950～980℃保温一定时间后出炉冷却，其中在升温过程中：温度在750℃以下时需要通入氮气保护，温度在750℃以上及保温时需要再滴入甲醇与通入氮气一起进行保护。这种方法虽可以达到要求，但存在以下缺点：

1、由于井式渗碳炉的结构特点，装炉时需使用大量的耐热工装架，加热过程中耐热工装架需要吸收大量的热量，导致井式渗碳炉的加热效率低，能源消耗大，同时使得井式渗碳炉的内部容量较小，生产效率低下；

2、采用通入氮气和甲醇的保护方式，消耗很多额外的原材料，增加了生产成本；

3、由于出炉后高温零件直接爆露在空气中也使零件表面形成严重的脱碳现象，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种密封退火工装，结构简单，设计合理，且使待退火处理工件的退火处理过程始终处于密闭状态，一方面避免了通入氮气和甲醇作为保护，降低了生产成本，另一方面避免了退火后高温工件直接暴露于空气中，避免了工件表面形成严重的脱碳现象，且该工装容量大，保证了该工装用于工件退火处理时的效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种密封退火工装，包括箱体和盖体，在所述箱体内间隔设有若干可拆卸式水平板，所述水平板上均匀设有若干通孔，在所述箱体侧壁的上端面内侧设有周向水平沉台，所述盖体扣合于水平沉台上，在所述箱体外壁和盖体上端面还分别对应设有若干组卡扣和卡勾。

本实用新型工装使待退火处理工件的退火处理过程始终处于密闭状态，利用工件表面的残余碳在高温时消除箱体内空气中的氧气成分，以达到避免工件被氧化的目的，同时，由于不再使用氮气和甲醇作为保护，节约了大量的原材料成本，且由于冷却时仍在密封桶中进行，避免了冷却过程中工件表面的氧化脱碳；该工装内没有额外设置耐热工装架，只是设置了放置工件的水平板，有效保证了该工装的容量；同时水平板上设有通孔，使工装内气氛和热量流通性好，即保证了该工装用于退火处理工件的品质均匀性；箱体和盖体通过卡扣和卡勾紧密锁紧，避免该工装使用时内部压力变化盖体发生松动，保证了该工装使用时的安全性。

为了便于该工装的顺利制备实施，同时保证了该水平板放置于箱体内的平稳性和使用安全性，优选的技术方案是，在所述箱体的内壁上间隔设有若干层支撑组件，每层的支撑组件至少为三个，且每层的支撑组件均匀周向设置于箱体的内壁上，所述水平板放置于每层的支撑组件上。

进一步优选的技术方案还有，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块为直角三角形楔块，直角三角形楔块的一个直角面与箱体内壁焊接连接另一个直角面位于上端且朝向箱体的轴线中心线位置。所述支撑块为直角三角形楔块，一方面保证了该楔块对水平板的支撑牢固度和平稳性，另一方面楔块的斜面朝向箱体内部，即支撑块对箱体空间的占用量小，保证了该工装的实际有效容量。

为了保证水平安与支撑块之间的匹配度，进一步优选的技术方案还有，在所述支撑块上端面设有凸起，在所述水平板下端面的边缘位置还设有与所述凸起相适配的凹槽。水平板通过凹槽与支撑块上的凸起相配合，一方面起到定位作用，另一方面避免该工装使用时，水平板发生晃动，保证了工装内所放置工件的稳定性。

为了便于工装使用时，工件的精确放置，进一步优选的技术方案还有，在所述水平板的下端面均匀设有若干凸缘，在所述箱体的底壁和水平板的上端面均设有与水平板上凸缘相对应的定位槽，且凸缘与定位槽相适配。工件的下端位于水平板的定位槽内上端位于上一层水平板下端面的凸缘内，保证了工件放置时的稳定性。

为了确保盖体和箱体之间锁紧力的均匀性，进一步优选的技术方案还有，所述卡勾和和卡扣至少为三组，且分别均匀间隔设置于所述盖体和箱体外壁的周向上。保证了该工装使用时的安全性。

为了便于水平板放置于箱体内时，位置的精确调整，优选的技术方案还有，还包括把手，所述把手下端设有螺杆连接柱，所述水平板中心位置的通孔内设有螺纹内表面。

为了便于该箱体的搬运，进一步优选的技术方案还有，在所述箱体的外壁上端均匀设有若干吊耳。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装使待退火处理工件的退火处理过程始终处于密闭状态，利用工件表面的残余碳在高温时消除箱体内空气中的氧气成分，以达到避免工件被氧化的目的，同时，由于不再使用氮气和甲醇作为保护，节约了大量的原材料成本，且由于冷却时仍在密封桶中进行，避免了冷却过程中工件表面的氧化脱碳；该工装内没有额外设置耐热工装架，只是设置了放置工件的水平板，有效保证了该工装的容量；同时水平板上设有通孔，使工装内气氛和热量流通性好，即保证了该工装用于退火处理工件的品质均匀性；箱体和盖体通过卡扣和卡勾紧密锁紧，避免该工装使用时内部压力变化盖体发生松动，保证了该工装使用时的安全性。

2、在所述箱体的内壁上间隔设有若干层支撑组件，每层的支撑组件至少为三个，且每层的支撑组件均匀周向设置于箱体的内壁上，所述水平板放置于每层的支撑组件上。保证了该水平板放置于箱体内的平稳性和使用安全性。

3、所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块为直角三角形楔块，直角三角形楔块的一个直角面与箱体内壁焊接连接另一个直角面位于上端且朝向箱体的轴线中心线位置。所述支撑块为直角三角形楔块，一方面保证了该楔块对水平板的支撑牢固度和平稳性，另一方面楔块的斜面朝向箱体内部，即支撑块对箱体空间的占用量小，保证了该工装的实际有效容量。

4、在所述支撑块上端面设有凸起，在所述水平板下端面的边缘位置还设有与所述凸起相适配的凹槽。水平板通过凹槽与支撑块上的凸起相配合，一方面起到定位作用，另一方面避免该工装使用时，水平板发生晃动，保证了工装内所放置工件的稳定性。

5、在所述水平板的下端面均匀设有若干凸缘，在所述箱体的底壁和水平板的上端面均设有与水平板上凸缘相对应的定位槽，且凸缘与定位槽相适配。工件的下端位于水平板的定位槽内上端位于上一层水平板下端面的凸缘内，保证了工件放置时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型密封退火工装的结构剖视图；

图2是本实用新型密封退火工装的俯视图；

图3是本实用新型水平板的俯视图

图4是本实用新型水平板的仰视图；

图5是本实用新型支撑块的结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖体；3、水平板；4、通孔；5、水平沉台； 6、卡扣；7、卡勾；8、支撑块；9、凸起；10、凹槽；11、凸缘；12、定位槽；13、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型是一种密封退火工装，包括箱体1和盖体2，在所述箱体1内间隔设有若干可拆卸式水平板3，所述水平板3 上均匀设有若干通孔4，在所述箱体1侧壁的上端面内侧设有周向水平沉台5，所述盖体2扣合于水平沉台5上，在所述箱体1外壁和盖体2上端面还分别对应设有若干组卡扣6和卡勾7。所述箱体1的内壁上间隔设有若干层支撑组件，每层的支撑组件至少为三个，且每层的支撑组件均匀周向设置于箱体1的内壁上，所述水平板3放置于每层的支撑组件上。所述支撑组件包括支撑块8，所述支撑块8为直角三角形楔块，直角三角形楔块的一个直角面与箱体1内壁焊接连接另一个直角面位于上端且朝向箱体1的轴线中心线位置。在所述支撑块8上端面设有凸起9，在所述水平板3下端面的边缘位置还设有与所述凸起9相适配的凹槽10。在所述水平板3的下端面均匀设有若干凸缘11，在所述箱体1 的底壁和水平板3的上端面均设有与水平板3上凸缘11相对应的定位槽12，且凸缘11与定位槽12相适配。所述卡勾7和和卡扣6至少为三组，且分别均匀间隔设置于所述盖体2和箱体1外壁的周向上。在所述箱体 1的外壁上端均匀设有若干吊耳13。

为了便于水平板放置于箱体内时，位置的精确调整，优选的技术方案还有，还包括把手，所述把手下端设有螺杆连接柱，所述水平板中心位置的通孔内设有螺纹内表面。

本实用新型工装的使用原理：

将箱体1放置于平面上，将待退火处理的工件放置于箱体1底部的定位槽12内，并将定位槽12填充完全；将把手安装于水平板3上端面中心位置的通孔4内，利用把手将水平板3提起并放置于箱体1 内最底层的支撑块8上，并使水平板3下端的凹槽10与支撑块8上的凸起9相配合，并将把手取下；将待退火处理的工件放置于水平板 3上端面的定位槽12内，并将定位槽12填充完全；重复上述操作，至最上层的水平板3被待退火处理的工件完全填充；将盖体2放置于箱体1上端的水平沉台5上，并将箱体1和盖体2上的卡扣6和卡勾 7相扣合，在盖体2与水平沉台5相接的缝隙处用耐火泥密封填充；用起重机将该箱体的吊耳13吊起，并将该装置放置于加热炉内，进行退火处理；退火完成后，将该装置取出，将耐火泥取出，将盖体打开，将处理好的工件和水平板3卸下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密封退火工装，其特征在于，包括箱体和盖体，在所述箱体内间隔设有若干可拆卸式水平板，所述水平板上均匀设有若干通孔，在所述箱体侧壁的上端面内侧设有周向水平沉台，所述盖体扣合于水平沉台上，在所述箱体外壁和盖体上端面还分别对应设有若干组卡扣和卡勾。

2.如权利要求1所述的密封退火工装，其特征在于，在所述箱体的内壁上间隔设有若干层支撑组件，每层的支撑组件至少为三个，且每层的支撑组件均匀周向设置于箱体的内壁上，所述水平板放置于每层的支撑组件上。

3.如权利要求2所述的密封退火工装，其特征在于，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块为直角三角形楔块，直角三角形楔块的一个直角面与箱体内壁焊接连接另一个直角面位于上端且朝向箱体的轴线中心线位置。

4.如权利要求3所述的密封退火工装，其特征在于，在所述支撑块上端面设有凸起，在所述水平板下端面的边缘位置还设有与所述凸起相适配的凹槽。

5.如权利要求4所述的密封退火工装，其特征在于，在所述水平板的下端面均匀设有若干凸缘，在所述箱体的底壁和水平板的上端面均设有与水平板上凸缘相对应的定位槽，且凸缘与定位槽相适配。

6.如权利要求5所述的密封退火工装，其特征在于，所述卡勾和和卡扣至少为三组，且分别均匀间隔设置于所述盖体和箱体外壁的周向上。

7.如权利要求6所述的密封退火工装，其特征在于，还包括把手，所述把手下端设有螺杆连接柱，所述水平板中心位置的通孔内设有螺纹内表面。

8.如权利要求7所述的密封退火工装，其特征在于，在所述箱体的外壁上端均匀设有若干吊耳。

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