CN210367815U - 一种双工位井式真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位井式真空炉，包括炉底座，炉底座的顶端表面安装有炉壳，炉壳的内部设置有炉衬，且炉衬所围成的炉膛数量为二，炉膛的内部均设置有内胆，炉壳的顶端表面设置有炉盖，炉盖与炉壳之间设置有丝杆升降机构，炉盖的顶端设置有抽真空管、充保护气体管和通风机，炉盖与内胆之间设置有密封圈，炉盖盖压在内胆的顶端并通过密封圈进行密封，内胆的内部均垂直安置有若干物料筐。本实用新型为一种双工位井式真空炉，能够使物料退火受热均匀，退火工件无氧化皮产生，并且加热完成后的预热能够再次进行利用，提升了工作效率的同时节省了能源损耗。

Description

一种双工位井式真空炉

技术领域

本实用新型涉及工业热处理技术领域，特别涉及一种双工位井式真空炉。

背景技术

特别是针对机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等金属材料进行退火热处理时，现有技术多采用普通罩式炉或者井式氧化化退火炉，工作效率低，耗能高，工件在高温下发生氧化作用，而表面易于形成氧化皮腐蚀产物；而且采用退火炉进行金属材料退火，当退火完成时，炉内温度较高，自然冷却需要经过较长时间，影响生产效率，并且热能也会白白浪费掉，没有充分利用到资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双工位井式真空炉，解决了高温环境下的真空密封装置的使用寿命问题，并且对退火完成后所产生的高温进行充分利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双工位井式真空炉，包括炉底座，所述炉底座的顶端表面安装有炉壳，所述炉壳的内部设置有炉衬，且炉衬所围成的炉膛数量为二，所述炉膛的内部均设置有内胆，所述炉壳的顶端表面设置有炉盖，所述炉盖与炉壳之间设置有丝杆升降机构，所述炉盖的顶端设置有抽真空管、充保护气体管和通风机，所述炉盖与内胆之间设置有密封圈，所述炉盖盖压在内胆的顶端并通过密封圈进行密封，所述内胆的内部均垂直安置有若干物料筐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉膛内部四周环绕固定有若干支架，所述支架的一侧安装有侧电加热元件，所述炉膛的内部底端安装有耐热垫砖，所述耐热垫砖之间设置有底加热元件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个炉膛位置彼此相临并分为第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛和第二炉膛的顶部之间连接有导气管，所述导气管的中央部位设置有电子气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一炉膛与第二炉膛的顶端一侧均设置有散热管，且散热管贯穿延伸至炉壳的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的外侧底部两侧均设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有进风管，且进风管分别贯穿延伸至第一炉膛与第二炉膛的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管的内部设置有单向气流隔片，使气流只可向炉膛的内部流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型为一种双工位井式真空炉，能够使物料退火受热均匀，退火工件无氧化皮产生，并且加热完成后的预热能够再次进行利用，提升了工作效率的同时节省了能源损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、底座；2、炉壳；3、炉衬；4、内胆；5、炉盖；6、丝杆升降机构；7、抽真空管；8、充保护气体管；9、通风机；10、密封圈；11、物料筐；12、支架；13、侧电加热元件；14、耐热垫砖；15、底加热元件；16、炉膛；17、第一炉膛；18、第二炉膛；19、导气管；20、电子气阀；21、散热管；22、鼓风机；23、进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种双工位井式真空炉，包括炉底座1，炉底座1的顶端表面安装有炉壳2，炉壳2的内部设置有炉衬3，且炉衬3所围成的炉膛16数量为二，炉膛16的内部均设置有内胆4，炉壳2的顶端表面设置有炉盖5，炉盖5与炉壳2之间设置有丝杆升降机构6，炉盖5的顶端设置有抽真空管7、充保护气体管8和通风机9，炉盖5与内胆4之间设置有密封圈10，炉盖5盖压在内胆4的顶端并通过密封圈10进行密封，内胆4的内部均垂直安置有若干物料筐11。

进一步的，炉膛16内部四周环绕固定有若干支架12，支架12的一侧安装有侧电加热元件13，炉膛16的内部底端安装有耐热垫砖14，耐热垫砖14之间设置有底加热元件15，通过测电加热元件13和底加热元件15对内胆4的周身进行均匀加热，防止出现受热不均匀的情况发生。

两个炉膛16位置彼此相临并分为第一炉膛17和第二炉膛18，第一炉膛17和第二炉膛18的顶部之间连接有导气管19，导气管19的中央部位设置有电子气阀20，当第一炉膛17内部的器件进行退火完成后打开电子气阀20，使第一炉膛17内部的高温空气通过导气管19向第二炉膛18内部移动，对第一炉膛17进行快速降温的同时对第二炉膛18进行预热，从而提升工作效率。

第一炉膛17与第二炉膛18的顶端一侧均设置有散热管21，且散热管21贯穿延伸至炉壳2的外部，第一炉膛17和第二炉膛18内部的热气可通过散热管21散发至外部，实现降温。

炉壳2的外侧底部两侧均设置有鼓风机22，鼓风机22的出风端连接有进风管23，且进风管23分别贯穿延伸至第一炉膛17与第二炉膛18的内部，鼓风机22将外部的冷空气通过进风管23吹入第一炉膛17或者第二炉膛18的内部，内部的热空气上升从散热管21排出。

进风管23的内部设置有单向气流隔片，使气流只可向炉膛16的内部流动，防止炉膛16内部的热空气回流对鼓风机22造成伤害。

具体的，将器件均匀的放置在物料筐11的内部后，放入第一炉膛17的内胆4的内部，将炉盖5盖压在内胆4的顶部，通过密封圈10实现密封防止气体漏出，通过抽真空管7将内胆4的内部空气抽空，再通过冲保护气体管8向内胆4的内部充入保护气体，通过侧电加热元件13和底加热元件15对物料筐11内部的元件进行退火处理，防止出现物料受热不均的情况发生，在第一炉膛17内的元件进行退火完成后，打开电子气阀20和第一炉膛17一侧的鼓风机22，鼓风机22将外部的空气通过进风管23吹入第一炉膛17内部，热空气随之上升，从而第一炉膛17内部的热空气通过导气管19将热空气传递至第二炉膛18的内部，对第一炉膛17做到降温的同时对第二炉膛18进行预热处理，从而提升工作效率并节约能源。

综上所述，本实用新型为一种双工位井式真空炉，能够使物料退火受热均匀，退火工件无氧化皮产生，并且加热完成后的预热能够再次进行利用，提升了工作效率的同时节省了能源损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位井式真空炉，包括炉底座(1)，所述炉底座(1)的顶端表面安装有炉壳(2)，所述炉壳(2)的内部设置有炉衬(3)，且炉衬(3)所围成的炉膛(16)数量为二，所述炉膛(16)的内部均设置有内胆(4)，所述炉壳(2)的顶端表面设置有炉盖(5)，所述炉盖(5)与炉壳(2)之间设置有丝杆升降机构(6)，所述炉盖(5)的顶端设置有抽真空管(7)、充保护气体管(8)和通风机(9)，其特征在于，所述炉盖(5)与内胆(4)之间设置有密封圈(10)，所述炉盖(5)盖压在内胆(4)的顶端并通过密封圈(10)进行密封，所述内胆(4)的内部均垂直安置有若干物料筐(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位井式真空炉，其特征在于，所述炉膛(16)内部四周环绕固定有若干支架(12)，所述支架(12)的一侧安装有侧电加热元件(13)，所述炉膛(16)的内部底端安装有耐热垫砖(14)，所述耐热垫砖(14)之间设置有底加热元件(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位井式真空炉，其特征在于，所述两个炉膛(16)位置彼此相临并分为第一炉膛(17)和第二炉膛(18)，所述第一炉膛(17)和第二炉膛(18)的顶部之间连接有导气管(19)，所述导气管(19)的中央部位设置有电子气阀(20)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位井式真空炉，其特征在于，所述第一炉膛(17)与第二炉膛(18)的顶端一侧均设置有散热管(21)，且散热管(21)贯穿延伸至炉壳(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种双工位井式真空炉，其特征在于，所述炉壳(2)的外侧底部两侧均设置有鼓风机(22)，所述鼓风机(22)的出风端连接有进风管(23)，且进风管(23)分别贯穿延伸至第一炉膛(17)与第二炉膛(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种双工位井式真空炉，其特征在于，所述进风管(23)的内部设置有单向气流隔片，使气流只可向炉膛(16)的内部流动。

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