CN210367808U - 一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，包括热处理箱和水雾喷嘴，所述热处理箱一侧壁上设置有侧门，所述热处理箱另一侧壁上设置有高压水管接口，所述热处理箱内设置有高温网板一。有益效果在于：本实用新型通过设置新增水雾喷头，可配合原有热处理设备的风冷冷却方式基础上进行水雾喷淬处理,从而达到提高硬度与耐磨性,节省了合金的添加量，进而降低了生产成本。

Description

一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置

技术领域

本实用新型涉及半钢轧辊技术领域，具体涉及一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置。

背景技术

半钢轧辊辊身工作层的碳化物含量、形态分布沿辊身半径方向变化很小，它突出的性能特点在于轧辊使用层内硬度降落很少，适合于开孔型较深的大中型型钢轧机中轧机架、钢坯连轧机轧辊，采用预开孔型热处理工艺生产型钢半钢轧辊使用效果更好。

常见的半钢轧辊热处理方式通常是以空冷或者风冷的方式进行冷却处理，这种的处理方式轧辊硬度低,耐磨性差，只能从提高合金的添加量才能达到一定的硬度要求，使生产成本增加。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，解决现有半钢轧辊热处理方式通常是以空冷或者风冷的方式进行冷却处理，这种的处理方式轧辊硬度低,耐磨性差，只能从提高合金的添加量才能达到一定的硬度要求，使生产成本增加的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，包括热处理箱和水雾喷嘴，所述热处理箱一侧壁上设置有侧门，所述热处理箱另一侧壁上设置有高压水管接口，所述热处理箱内设置有高温网板一。

进一步的，所述侧门与所述热处理箱合页连接，所述侧门两侧壁上焊接有电动推杆，所述电动推杆与所述热处理箱通过螺栓连接。

进一步的，所述高压水管接口与所述热处理箱插接，所述高压水管接口有四个，所述热处理箱上靠近所述热处理箱处通过螺栓固定有操作面板。

通过采用上述技术方案，所述高压水管接口需要连接外部的高压供水系统，所述操作面板与装置上的用电设备控制端连通。

进一步的，所述高温网板一与所述热处理箱滑动连接，所述热处理箱内靠近所述热处理箱正上方滑动连接有高温网板二，所述高温网板一和所述高温网板二一侧壁上均焊接有齿条板。

通过采用上述技术方案，所述齿条板给所述高温网板一以及所述高温网板二在热处理箱上提高支撑的作用。

进一步的，所述齿条板正下方啮合有齿轮，所述齿轮一侧插接有电机，所述电机底部通过螺栓固定有支架，所述支架与所述热处理箱焊接。

通过采用上述技术方案，所述支架与所述热处理箱焊接，所述电机为伺服电机，可控制所述高温网板一和高温网板二进出速度。

进一步的，所述热处理箱内两侧壁上均通过卡槽固定有所述水雾喷嘴。

通过采用上述技术方案，所述水雾喷嘴是长条形的结构，便于扩大水雾覆盖面积。

进一步的，所述高压水管接口与所述水雾喷嘴插接，所述热处理箱内底部通过螺栓固定有冷却风机组。

通过采用上述技术方案，所述风冷机组与常见的风冷扇结构相同。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有半钢轧辊热处理方式通常是以空冷或者风冷的方式进行冷却处理，这种的处理方式轧辊硬度低,耐磨性差，只能从提高合金的添加量才能达到一定的硬度要求，使生产成本增加的问题，本实用新型通过设置新增水雾喷头，可配合原有热处理设备的风冷冷却方式基础上进行水雾喷淬处理,从而达到提高硬度与耐磨性,节省了合金的添加量，进而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置中高温网板一、高温网板二、热处理箱的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置中水雾喷嘴的立体图。

附图标记说明如下：

1、热处理箱；2、侧门；3、电动推杆；4、高温网板一；5、高温网板二；6、操作面板；7、冷却风机组；8、透气箱；9、齿条板；10、齿轮；11、电机；12、水雾喷嘴；13、高压水管接口；14、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，包括热处理箱1和水雾喷嘴12，热处理箱1一侧壁上设置有侧门2，热处理箱1另一侧壁上设置有高压水管接口13，热处理箱1内设置有高温网板一4。

如图1所示，侧门2与热处理箱1合页连接，侧门2两侧壁上焊接有电动推杆3，电动推杆3与热处理箱1通过螺栓连接。高温网板一4与热处理箱1滑动连接，热处理箱1内靠近热处理箱1正上方滑动连接有高温网板二5，高温网板一4和高温网板二5一侧壁上均焊接有齿条板9，齿条板9给高温网板一4以及高温网板二5在热处理箱1上提高支撑的作用。高压水管接口13与水雾喷嘴12插接，热处理箱1内底部通过螺栓固定有冷却风机组7，风冷机组与常见的风冷扇结构相同。齿条板9正下方啮合有齿轮10，齿轮10一侧插接有电机11，电机11底部通过螺栓固定有支架14，支架14与热处理箱1焊接，电机11为伺服电机11，可控制高温网板一4和高温网板二5进出速度

如图1所示，本实施例中，高压水管接口13与热处理箱1插接，高压水管接口13有四个，热处理箱1上靠近热处理箱1处通过螺栓固定有操作面板6，高压水管接口13需要连接外部的高压供水系统，操作面板6与装置上的用电设备控制端连通。

如图2和图3所示，本实施例中，热处理箱1内两侧壁上均通过卡槽固定有水雾喷嘴12，水雾喷嘴12是长条形的结构，便于扩大水雾覆盖面积。

本实用新型提到的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置的工作原理：首先将装置接通电源，然后通过操作面板6控制电动推杆3打开侧门2，接着通过操作面板6控制电机11带动齿轮10转动，齿轮10驱动齿条板9移动，进而齿条板9携带高温网板一4和高温网板二5从热处理箱1中滑出，把成型后的高温半钢轧辊放置在高温网板一4和高温网板二5上，然后控制电机11将高温半钢轧辊送入热处理箱1内，关闭侧门2，接着将高压水管接口13与外部的高压供水系统接通，启动冷却风机组7开始对高温半钢轧进行风冷，启动高压供水系统开始供水，高压水源进入到水雾喷嘴12中形成雾状水汽，对高温半钢轧辊进行水雾喷淬，相较于传统半钢轧辊的风冷生产工艺，喷雾淬火能够提高半钢轧辊的硬度和耐磨性,节省了合金的添加量，进而降低了生产成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：包括热处理箱（1）和水雾喷嘴（12），所述热处理箱（1）一侧壁上设置有侧门（2），所述热处理箱（1）另一侧壁上设置有高压水管接口（13），所述热处理箱（1）内设置有高温网板一（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：所述侧门（2）与所述热处理箱（1）合页连接，所述侧门（2）两侧壁上焊接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）与所述热处理箱（1）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：所述高压水管接口（13）与所述热处理箱（1）插接，所述高压水管接口（13）有四个，所述热处理箱（1）上靠近所述热处理箱（1）处通过螺栓固定有操作面板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：所述高温网板一（4）与所述热处理箱（1）滑动连接，所述热处理箱（1）内靠近所述热处理箱（1）正上方滑动连接有高温网板二（5），所述高温网板一（4）和所述高温网板二（5）一侧壁上均焊接有齿条板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：所述齿条板（9）正下方啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）一侧插接有电机（11），所述电机（11）底部通过螺栓固定有支架（14），所述支架（14）与所述热处理箱（1）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：所述热处理箱（1）内两侧壁上均通过卡槽固定有所述水雾喷嘴（12）。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊热处理用水雾喷淬装置，其特征在于：所述高压水管接口（13）与所述水雾喷嘴（12）插接，所述热处理箱（1）内底部通过螺栓固定有冷却风机组（7）。

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