CN210367627U - 一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，本实用新型涉及除垢系统技术领域，包括：通过管道依次连通的冷却塔、循环泵以及冷凝器组，冷凝塔的进水口连接酿酒黄水源，循环泵进水口与出水口分别与冷凝塔以及冷凝器组连通，冷凝器组进水口和出水口分别与循环泵以及冷凝塔连接，利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统工作状态下，酿酒黄水可通过管道在冷却塔、循环泵以及冷凝器组内循环流通。其具有酿酒黄水除垢效果好，操作简便，安全性高，并且对整个系统管道无损伤，废水再利用，经济安全高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除垢系统技术领域，特别是一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统。
背景技术
在传统固态白酒发酵过程中会产生大量的副产物黄水。黄水PH值低，具有较高的BOD值和COD值，需要进行污水处理达标后才能排放，现阶段企业对黄水的回收利用也采用了各种方法，但仍没有使黄水这一副产物的利用最大化。随着国家方针对环保要求的持续升级，废水排放标准日趋严格。对传统酿酒企业来说，如何减少副产物的污染亟待解决。
在蒸馏工艺中常配备有冷凝系统，在加热汽化蒸馏冷凝过程中，冷凝系统长期使用会产生金属氧化物，积累形成水垢。冷凝水在冷凝器中循环流动，吸收了大量的热量，高温状态下，水中的钙、镁等碳酸盐类析出并粘结于冷凝器内壁，形成水垢。水垢的主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等，水垢的导热性很差，严重影响了冷凝器的传热效果，增加了冷凝系统的耗能，长期水垢的附着会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔，危及设备的安全、经济运行。
常用的除垢剂为硝酸、盐酸等强酸类物质，保存和使用过程中都有潜在安全隐患，并且当作除垢剂使用极易对系统管路及相关的连接件造成腐蚀，强酸分解水垢的反应迅速，会产生大量气泡，夹带着酸反应液溢出冷凝器而造成冷凝器外壳的腐蚀隐患，逸出的泡沫随风飞散，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其具有酿酒黄水除垢效果好，操作简便，安全性高，并且对整个系统管道无损伤，废水再利用，经济安全高效的优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，包括：通过管道依次连通的冷却塔、循环泵以及冷凝器组，冷凝塔的进水口连接酿酒黄水源，循环泵进水口与出水口分别与冷凝塔以及冷凝器组连通，冷凝器组进水口和出水口分别与循环泵以及冷凝塔连接，利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统工作状态下，酿酒黄水可通过管道在冷却塔、循环泵以及冷凝器组内循环流通。
进一步地，冷却塔内设置有循环水池，循环水池的进水口与酿酒黄水源连接并接收酿酒黄水至水位达到循环水池深度的2/3以上。
进一步地，冷却塔内靠近循环水池的一侧还设置有若干个空气入口。
进一步地，空气入口上端还设置有散热装置，散热装置包括散热材。
进一步地，冷却塔设置有循环水回收管道，循环水回收管道的一端设置有循环水接口与冷凝器组管道连通。
进一步地，循环水回收管道顶部设置有挡水器，冷凝塔顶部设置有风机以及用于驱动风机的电机。
进一步地，循环水池还设置有排水阀，排水阀通过管道将酿酒黄水输送至污水处理站。
本实用新型具有以下优点：酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。酿酒黄水清洗水垢后排放的废液，BOD值和COD值较黄水大幅降低，节约了污水处理成本。酿酒黄水除垢效果很好，操作简便，安全性高，并且对整个系统管道无损伤，废水再利用，经济安全高效。
附图说明
图1 为本实用新型实施例提供的利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统结构示意图。
图中：100-冷凝器组；101-冷凝器；103-循环水池；104-冷却塔；105-循环泵；106-循环水池出水口；107-循环水接口；108-空气入口；109-散热材；110-挡水器；111-风机；112-电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，本实用新型的实施例还提供了一种利用酿酒黄水除冷凝器101水垢系统，包括：通过管道依次连通的冷却塔104、循环泵105以及冷凝器组100，冷凝塔的进水口连接酿酒黄水源，循环泵105进水口与出水口分别与冷凝塔以及冷凝器组100连通，冷凝器组100进水口和出水口分别与循环泵105以及冷凝塔连接，利用酿酒黄水除冷凝器101水垢系统工作状态下，酿酒黄水可通过管道在冷却塔104、循环泵105以及冷凝器组100内循环流通。
在本实施例中，冷却塔104内设置有循环水池103，循环水池103的进水口与酿酒黄水源连接并接收酿酒黄水至水位达到循环水池103深度的2/3以上，循环水池还设置有与循环泵105进水口连通的循环水池出水口106。
在本实施例中，冷却塔104内靠近循环水池103的一侧还设置有若干个空气入口108。
在本实施例中，空气入口108上端还设置有散热装置，散热装置包括散热材109。
在本实施例中，冷却塔104设置有循环水回收管道，循环水回收管道的一端设置有循环水接口107与冷凝器组100管道连通。
在本实施例中，循环水回收管道顶部设置有挡水器110，冷凝塔顶部设置有风机111以及用于驱动风机111的电机112。
在本实施例中，循环水池103还设置有排水阀，排水阀通过管道将酿酒黄水输送至污水处理站。
本实用新型的利用酿酒黄水除冷凝器101水垢系统安装过程如下：先将酿酒黄水从酿酒黄水源泵入冷却塔104的循环水池103中，酿酒黄水液位达循环水池103三分之二以上，打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔104的循环泵105，进行黄水除垢循环。结束除垢循环后打开冷却塔104中循环水池103排水阀，将酿酒黄水洗液输送至污水处理站，注满清洁水并进行循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。
Claims (7)
1.一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，包括：通过管道依次连通的冷却塔、循环泵以及冷凝器组，所述冷却塔的进水口连接酿酒黄水源，所述循环泵进水口与出水口分别与所述冷却塔以及所述冷凝器组连通，所述冷凝器组进水口和出水口分别与所述循环泵以及所述冷却塔连接，所述利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统工作状态下，酿酒黄水可通过管道在所述冷却塔、所述循环泵以及所述冷凝器组内循环流通。
2.根据权利要求1所述的一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，所述冷却塔内设置有循环水池，所述循环水池的进水口与酿酒黄水源连接并接收酿酒黄水至水位达到所述循环水池深度的2/3以上。
3.根据权利要求2所述的一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，所述冷却塔内靠近所述循环水池的一侧还设置有若干个空气入口。
4.根据权利要求3所述的一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，所述空气入口上端还设置有散热装置，所述散热装置包括散热材。
5.根据权利要求1所述的一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，所述冷却塔设置有循环水回收管道，所述循环水回收管道的一端设置有循环水接口与所述冷凝器组管道连通。
6.根据权利要求5所述的一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，所述循环水回收管道顶部设置有挡水器，所述冷却塔顶部设置有风机以及用于驱动所述风机的电机。
7.根据权利要求2所述的一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统，其特征在于，所述循环水池还设置有排水阀，所述排水阀通过管道将酿酒黄水输送至污水处理站。
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| CN201920760986.0U CN210367627U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116574580A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 庄臣酿酒（福建）有限公司 | 一种酿酒蒸馏冷却用水循环利用系统 |
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2019
- 2019-05-24 CN CN201920760986.0U patent/CN210367627U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116574580A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 庄臣酿酒（福建）有限公司 | 一种酿酒蒸馏冷却用水循环利用系统 |
| CN116574580B (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-26 | 庄臣酿酒（福建）有限公司 | 一种酿酒蒸馏冷却用水循环利用系统 |
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