CN210367577U - 一种模块化分子筛脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化分子筛脱水装置，包括第一模块、第二模块和单独布置的脱水塔，第一模块包括原料气过滤分离器、再生器分离器、再生气换热器和再生气电加热器，第二模块包括再生气空冷器，每个模块的整体框架由工字钢主梁构成，第一模块和第二模块之间采用可拆卸式节点连接。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型将分子筛脱水装置采用模块化设计，将原料气过滤分离器、再生器分离器、再生气换热器、再生气电加热器、再生气空冷器以及配套阀门，管线、仪表等集成在两个模块上，形成整体制造，拆分方便，复装简便的模块化橇装装置，能有效提高施工质量，缩短工期，减少占地面积，减少现场工作量，改进了传统的建设模式。

Description

一种模块化分子筛脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种模块化分子筛脱水装置，尤其是涉及一种适应页岩气脱水的分子筛脱水装置。

背景技术

随着国内页岩气能源的快速发展，页岩气开发的问题越来越显著。国内页岩气主要分布在山区，项目建设地点自然环境条件差，交通不便，征地难，地质条件差，这些因素严重制约了页岩气的开发，导致常规的油气田地面建设模式无法适应页岩气地面建设的发展需求，所以急需一种建设速度快，质量高，占地面积小和高度集成的装置。因此开展页岩气开发装置的模块化研究势在必行，模块化装置不是简单把所有设备放在一个橇座上，而是在满足现行标准规范和使用性能的前提下，尽可能减小模块大小，满足运输条件的限制，降低占地面积，减小现场施工量。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种模块化分子筛脱水装置，能够解决页岩气开发中设备多、占地面积大、施工环境差等问题，同时能提高施工质量，缩短施工周期，特别适合页岩气的滚动开发。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模块化分子筛脱水装置，包括第一模块、第二模块和单独布置的脱水塔，其中：第一模块包括原料气过滤分离器、再生器分离器、再生气换热器和再生气电加热器，第二模块包括再生气空冷器，每个模块的整体框架由工字钢主梁构成，第一模块和第二模块之间采用可拆卸式节点连接。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型将分子筛脱水装置采用模块化设计，将原料气过滤分离器、再生器分离器、再生气换热器、再生气电加热器、再生气空冷器以及配套阀门，管线、仪表等集成在两个模块上，形成整体制造，拆分方便，复装简便的模块化橇装装置，能有效提高施工质量，缩短工期，减少占地面积，减少现场工作量，改进了传统的建设模式。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型装置的立面示意图；

图2是钢结构可拆卸式节点图；

图3是模块一的平面示意图；

图4是模块二的平面示意图；

图5是本实用新型的工艺原理图。

具体实施方式

一种模块化分子筛脱水装置，如图1、图3和图4所示，包括：脱水塔1、原料气过滤分离器2、再生器分离器3、再生气换热器4、再生气电加热器5、再生气空冷器6和工艺阀门及管线等。

将原料气过滤分离器2、再生器分离器3、再生气换热器4、再生气电加热器5、再生气空冷器6和工艺阀门及管线集成为两个模块，在制造厂内整体制造，然后拆分为可运输的小模块，非标设备之间接口、模块之间接口和模块与外部工艺接口均采用法兰连接，橇内设置强电和弱电接线箱，设备到现场后只需连接法兰和电缆接线端，这种橇装设备具有先进的科技水平和自动化控制水平，能在中控室远程控制。同时，现场复装工作量少，占地面积小。

如图2所示，为满足运输要求，各模块之间主梁处设置可拆卸节点，可拆卸节点包括：工字钢主梁16、分层处17、加强板19、螺栓18等。主梁16在分层处17切断，两个端面须末端铣平，安装时，将主梁16的两个端面重合，利用螺栓18将加强板19固定在工字钢两边，保证两个端面完全重合，如图2所示。在模块化设计过程中，会考虑整个模块的受力分析，在钢结构梁上为管道和阀门设置支撑。所有电和自控仪表的电缆统一穿线或走电缆桥架，连接到配电箱，实现远程控制和监控。为满足运输需求，将模块化装置设计为两个模块，每个模块之间设置可拆卸式节点。

如图3所示，第一模块是由原料气过滤分离器2、再生器分离器3、再生气换热器4、再生气电加热器5、阀门和管线集成；如图4所示，第二模块是由再生气空冷器6、阀门和管线集成。所述脱水塔1的天然气进口管道与第一模块的原料气过滤分离器2连接，原料气过滤分离器2的出口管道与第一模块的再生器换热器4连接，脱水塔1的热吹起管道与第一模块的再生气电加热器5连接，再生气电加热器5的进口管道与第一模块的再生气换热器4连接，再生气换热器4的出口管道与第二模块的再生气空冷器6连接，再生气空冷器6的出口管道与第一模块的再生气分离器3的进口管道连接，再生气分离器3的出口管道与脱水塔1连接。

分子筛脱水装置整体框架是由工字钢主梁16构成，同时结合设备布置方式及整个模块的受力分析适当考虑次梁及支撑，平台铺设防滑型镀锌格栅板，护栏采用球型式，确保整个模块的稳定性及安全性，便于整个模块的吊装、运输及运行。在模块化设计过程中，为了便于运输，设备采用卧式布置，同时将设备的宽度和高度限制在合理的范围内。模块之间采用可拆卸节点连接方式，护栏和梯步采用螺栓连接方式，防滑型镀锌格栅板采用卡子固定；设备与钢结构采用螺栓连接方式，设备与管道、自控仪表采用法兰连接方式；管道与阀门采用螺栓连接方式；与模块化装置外设备管道连接采用法兰连接方式。

所述脱水塔为立式塔，单独布置在模块旁边。

所有模块的钢结构由工字钢，槽钢、角钢等型钢构成。

本实用新型的工作原理：包括两个模块和两个脱水塔，所有模块内非标设备均固定在钢结构上，非标设备之间接口、模块之间接口和模块与外部工艺接口均采用法兰连接。如图5所示，湿净化气从管道7进入原料气过滤分离器2，经调压后从管道8自上而下进入脱水塔1，经脱水塔1吸附脱水后经干气经管道10去下游外输。同时在原料气过滤分离器2后取一部分天然气经过管道9进入再生气换热器4后，再经过管道11进入再生气电加热器5加热后，经过管道12进入脱水塔进行热吹再生；高温再生气经过再生气换热器4换热后经过管道13进入再生气空冷器6进行冷却，冷却后的的再生气经过管道14进入再生气分离器3除去游离水后经过管道15返回脱水塔1。

Claims (8)

1.一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：包括第一模块、第二模块和单独布置的脱水塔，其中：第一模块包括原料气过滤分离器、再生器分离器、再生气换热器和再生气电加热器，第二模块包括再生气空冷器，每个模块的整体框架由工字钢主梁构成，第一模块和第二模块之间采用可拆卸式节点连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：所述脱水塔的天然气进口管道与第一模块的原料气过滤分离器连接，原料气过滤分离器的出口管道与第一模块的再生器换热器连接，脱水塔的热吹起管道与第一模块的再生气电加热器连接，再生气电加热器的进口管道与第一模块的再生气换热器连接，再生气换热器的出口管道与第二模块的再生气空冷器连接，再生气空冷器的出口管道与第一模块的再生气分离器的进口管道连接，再生气分离器的出口管道与脱水塔连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：所述可拆卸式节点包括在分层处切断的工字钢主梁，所述工字钢主梁的两个断面重合后，通过加强板利用螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：所述整体框架为由工字钢、槽钢和角钢构成的钢结构。

5.根据权利要求4所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：在所述钢结构上设置次梁、支撑、护栏和梯步，并铺设防滑型镀锌格栅板。

6.根据权利要求5所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：各模块内非标设备均固定在钢结构上，非标设备之间接口、模块之间接口和模块与外部工艺接口均采用法兰连接。

7.根据权利要求6所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：各模块内设备采用卧式布置，护栏采用球型式，护栏和梯步采用螺栓连接方式，防滑型镀锌格栅板采用卡子固定；设备与钢结构采用螺栓连接方式，设备与管道、自控仪表采用法兰连接方式；管道与阀门采用螺栓连接方式；模块内管道与模块外管道连接采用法兰连接方式。

8.根据权利要求1所述的一种模块化分子筛脱水装置，其特征在于：所述脱水塔为立式塔，单独布置在第一模块旁边。

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