CN210367423U - 一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，包括熔窑以及设置在熔窑内的两排鼓泡器，每排鼓泡器沿熔窑的窑宽方向分布，两排鼓泡器之间呈交错排布。本实用新型的有益效果是：两排鼓泡器共同作用形成玻璃液对流屏障，强化单排鼓泡器的玻璃液环流，增强鼓泡的挡料效果，可降低对鼓泡器精密控制泡频和泡径的要求，同时，增强了鼓泡对玻璃液的扰流作用，延长玻璃液在鼓泡区域的滞留时间，改善了玻璃液的澄清、均化效果，对于局部区域鼓泡器故障，设置两排鼓泡器可减少因鼓泡器失效对玻璃液澄清、均化的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构。
背景技术
鼓泡技术是通过鼓泡器从熔窑底部鼓入一定压力和流量的气体到玻璃液中形成气泡，气泡逐渐上升长大，带动周围的玻璃液向上流动，形成玻璃液环流，实现玻璃液强制搅拌的技术。鼓泡器通常设置在热点处，使鼓泡形成的玻璃液环流与泉涌区玻璃液环流重叠，强化熔窑内玻璃液循环流动。泉涌区强化的玻璃液对流一方面可以促进玻璃液对流传热，提高配合料熔化速率，一方面可以阻挡未完全熔化的原料进入澄清区，使配合料层和泡界线稳定。且当熔窑内出现跑料、偏料时，还可通过调节部分鼓泡器的工作参数，纠正跑料、偏料的现象。
在现有技术中，认为单排鼓泡器即可形成玻璃液对流屏障，起到阻挡未熔化原料进入澄清区，强制搅拌玻璃液的作用。其局限性主要体现在：1) 单排鼓泡效果依赖鼓泡器的泡频和泡径，而玻璃液中泡径受温度、玻璃液粘度等影响，精确控制泡径较困难；2)单排鼓泡器形成玻璃液对流屏障，鼓泡器之间距离较小，以保证鼓泡器作用的玻璃液区域相连；3)相邻鼓泡器之间，鼓泡对玻璃液搅拌作用较小，流经相邻鼓泡器的玻璃液均化质量相对较低；4)当局部鼓泡器发生堵塞或损坏不能正常工作时，鼓泡器形成的玻璃液对流屏障失效，玻璃液澄清均化效果变差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，包括熔窑以及设置在熔窑内的两排鼓泡器，每排鼓泡器沿熔窑的窑宽方向分布，两排鼓泡器之间呈交错排布。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
在上述方案中，第一排鼓泡器中有n个鼓泡器，第二排鼓泡器中有n+1 个鼓泡器，第一排鼓泡器沿窑宽方向的位置在第二排相邻两个鼓泡器的中心线上。
在上述方案中，第一排鼓泡器个数10≤n≤15，第二排鼓泡器个数11≤ n+1≤16。
在上述方案中，每排鼓泡器喷嘴安装在同一高度，第一排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为h1，第二排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为h2，其中0≤h2-h1≤300mm。
在上述方案中，每排鼓泡器中，相邻两个鼓泡器的间距为450～900mm；两排鼓泡器之间的距离为500～1000mm。
本实用新型的有益效果是：
1)鼓泡器错排结构共同作用形成玻璃液对流屏障，强化了熔窑原有的泉涌区玻璃液环流，对熔窑工况影响较小；
2)增强了鼓泡对玻璃液的扰流作用，延长玻璃液在鼓泡区域的滞留时间，提高了鼓泡的挡料效果，改善玻璃液的澄清、均化效果，同时可降低对鼓泡器泡频和泡径的控制精度要求；
3)相邻鼓泡器的间距明显增加，可减少玻璃液环流对鼓泡器及周围耐火材料的冲刷腐蚀，延长鼓泡器及耐火材料的使用寿命；
4)鼓泡器错排结构可减少因单个鼓泡器失效对玻璃液澄清、均化的不利影响。
附图说明
图1为本实用新型所述玻璃熔窑鼓泡器的错排结构的水平截面示意图；
图2为本实用新型所述玻璃熔窑鼓泡器的错排结构的横截面示意图；
图3为采用单排鼓泡器结构熔窑内玻璃液对流示意图；
图4为采用本实用新型所述玻璃熔窑鼓泡器的错排结构的熔窑内玻璃液对流示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、熔窑，110、投料口，120、熔化部，130、卡脖，140、澄清部，150、鼓泡砖，2、鼓泡器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，包括熔窑1以及设置在熔窑1内的两排鼓泡器2，每排鼓泡器2沿熔窑1的窑宽方向分布，两排鼓泡器2之间呈交错排布，其中，第一排鼓泡器中有n个鼓泡器，第二排鼓泡器中有n+1个鼓泡器，靠近熔窑1投料口110的该排鼓泡器为第一排鼓泡器，第一排鼓泡器沿窑宽方向的位置在第二排相邻两个鼓泡器的中心线上，通常情况下，第一排鼓泡器个数10≤n≤15，第二排鼓泡器个数11≤n+1 ≤16，即第一排鼓泡器个数少于第二排鼓泡器个数，每排鼓泡器喷嘴安装在同一高度，第一排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为h1，第二排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为h2，其中0≤h2-h1≤300mm，每排鼓泡器中，相邻两个鼓泡器的间距为500～900mm；两排鼓泡器之间的距离为500～1000mm。
熔窑1包含有投料口110、熔化部120、卡脖130和澄清部140等，按图3、图4所示视角而言，投料口110、熔化部120、卡脖130和澄清部140 从左至右依次设置，熔窑1的底部设有鼓泡砖150。
实施例1
一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，安装于某玻璃厂浮法玻璃生产线。该浮法玻璃熔窑为横火焰窑炉，具有8对小炉，热点位置在5#小炉和6#小炉之间。鼓泡器的错排结构设置在5#小炉末端的无火区域，鼓泡器2沿窑宽方向分布，两排鼓泡器2之间交错排布。
第一排鼓泡器15个，第二排鼓泡器16个，第一排鼓泡器沿窑宽方向的位置在第二排相邻两个鼓泡器的中心线上，相邻鼓泡器的间距为900mm，两排鼓泡器之间的距离为900mm，第一排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为 750mm，第二排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为750mm。
采用的鼓泡器为脉冲式鼓泡器，鼓泡频率为12个/min，单根鼓泡器的通气量为4L/min。
实施例2
一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，安装于某玻璃厂浮法玻璃生产线。该浮法玻璃熔窑为横火焰窑炉，具有6对小炉，热点位置在4#小炉和5#小炉之间，鼓泡器的错排结构设置在4#小炉和5#小炉之间的无火区域，鼓泡器2 沿窑宽方向分布，两排鼓泡器2之间交错排布。
第一排鼓泡器12个，第二排鼓泡器13个，第一排鼓泡器沿窑宽方向的位置在第二排相邻两个鼓泡器的中心线上，相邻鼓泡器的间距为650mm，两排鼓泡器之间的距离为700mm，第一排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为 540mm，第二排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为690mm。
采用的鼓泡器为脉冲式鼓泡器，鼓泡频率为8个/min，单根鼓泡器的通气量为2.9L/min。
具体结果如下表所示：
鼓泡器的错排结构可以强化单排鼓泡器玻璃液对流屏障的挡料作用，延长玻璃液在鼓泡区域的滞留时间，减少玻璃液中的杂质缺陷，提高玻璃液澄清均化质量及产品质量，同时促进玻璃液传热过程，提高窑炉熔化率，降低燃料消耗。
图3为采用单排鼓泡器结构熔窑内玻璃液对流示意图，图4为采用本实用新型所述玻璃熔窑鼓泡器的错排结构的熔窑内玻璃液对流示意图，鼓泡器错排结构共同作用形成玻璃液对流屏障，强化了熔窑原有的泉涌区玻璃液环流，对熔窑工况影响较小；增强了鼓泡对玻璃液的扰流作用，延长玻璃液在鼓泡区域的滞留时间，提高了鼓泡的挡料效果，改善玻璃液的澄清、均化效果，同时可降低对鼓泡器泡频和泡径的控制精度要求；相邻鼓泡器的间距明显增加，可减少玻璃液环流对鼓泡器及周围耐火材料的冲刷腐蚀，延长鼓泡器及耐火材料的使用寿命；鼓泡器错排结构可减少因单个鼓泡器失效对玻璃液澄清、均化的不利影响。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，其特征在于，包括熔窑以及设置在熔窑内的两排鼓泡器，每排鼓泡器沿熔窑的窑宽方向分布，两排鼓泡器之间呈交错排布；
第一排鼓泡器中有n个鼓泡器，第二排鼓泡器中有n+1个鼓泡器，第一排鼓泡器沿窑宽方向的位置在第二排相邻两个鼓泡器的中心线上；
每排鼓泡器喷嘴安装在同一高度，第一排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为h1，第二排鼓泡器喷嘴距离玻璃液面的高度为h2，其中0≤h2-h1≤300mm；
每排鼓泡器中，相邻两个鼓泡器的间距为450～900mm；两排鼓泡器之间的距离为500～1000mm。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑鼓泡器的错排结构，其特征在于，第一排鼓泡器个数10≤n≤15，第二排鼓泡器个数11≤n+1≤16。
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