CN210367403U - 一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，包括底座、过滤槽、集液槽、螺旋轴驱动电机、游动环和固定环、螺旋轴，所述过滤槽内壁中部固定有隔板，且所述隔板将过滤槽分隔成脱水段和浓缩段两部分，所述脱水段和浓缩段上方均设置有两排安装有喷头的分水管，所述过滤槽两端上方还固定有支撑板，所述支撑板上端与中部的隔板上端之间固定连接有两排固定杆，位于所述浓缩段上方的分水管悬挂在固定杆下方，位于所述脱水段上方的分水管在驱动源作用下，能够沿其上方的固定杆往复循环式滑动。本实用新型解决了现有固定式安装的多个冲洗喷头往往会存在冲洗的盲区，不能达到各个部分均充分冲洗的效果的问题。

Description

一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机

技术领域

本实用新型属于叠螺机技术领域，尤其涉及一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机。

背景技术

用于污泥减量脱水的叠螺机主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部；固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

虽然现有的叠螺机能够达到很好的污泥减量脱水的作用的，但是其自身仍然存在一些不足之处，例如固定环和游动环在工作工程中，会在两者形成的滤缝中挤压出一些污泥，落在固定环和游动环表面，这些污泥若不及时清洗掉，则容易滤缝的轻微堵塞，影响脱水效果，但现有的固定环和游动环冲洗喷头组件通常为固定安装的结构形式，而由于脱水段滤缝中挤压出污泥不仅量大，同时水分含量较低，因此与固定环和游动环外表面沾粘力也较大，而现有固定式安装的多个冲洗喷头往往会存在冲洗的盲区，不能达到各个部分均充分冲洗的效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于：由于脱水段滤缝中挤压出污泥不仅量大，同时水分含量较低，因此与固定环和游动环外表面沾粘力也较大，而现有固定式安装的多个冲洗喷头往往会存在冲洗的盲区，不能达到各个部分均充分冲洗的效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，包括底座、固定安装在底座上的过滤槽、密封连接在过滤槽底端并与过滤槽内部连通的集液槽、固定安装在过滤槽前端的螺旋轴驱动电机、固定连接在过滤槽前端下方的出泥斗、分布在过滤槽内部的两排相互叠放的游动环和固定环、穿设在游动环和固定环内部并与螺旋轴驱动电机输出轴固定连接的螺旋轴、固定在过滤槽内壁的挂杆，且所述固定环四周套接在挂杆限位固定，所述过滤槽内壁中部固定有隔板，且所述隔板将过滤槽分隔成脱水段和浓缩段两部分，所述脱水段和浓缩段上方均设置有两排分水管，且所述分水管位于游动环和固定环的正上方，沿所述分水管长度方向安装有多个喷头，所述过滤槽两端上方还固定有支撑板，所述支撑板上端与中部的隔板上端之间固定连接有两排固定杆，位于所述浓缩段上方的分水管通过一组吊架固定悬挂在相应的固定杆下方，位于所述脱水段上方的分水管在驱动源作用下，能够沿其上方的固定杆往复循环式滑动，两排所述分水管其中一段密封，另一端通过连通管串联后连接有接泵管。

作为实用新型的进一步说明：所述脱水段上方中部还设置有安装板，所述安装板两侧分别固定连接在支撑板和隔板上，所述安装板上固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴还固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆两端均通过轴承座转动连接在安装板上，所述传动丝杆上还螺纹配合有螺母座，所述螺母座两侧通过支撑臂与其两侧的分水管固定连接，且所述分水管上端与其上方的固定杆之间可滑动连接，与所述脱水段上方的分水管串联的连通管端部还固定连接有一段软管，所述软管下端与接泵管连接。

作为实用新型的进一步说明：所述脱水段的两根固定杆上均滑动套接有一组滑环，所述脱水段上方的分水管通过吊架与其上方相应的滑环固定连接。

作为实用新型的进一步说明：所述软管下端还固定套接有限位卡箍，且所述限位卡箍固定在过滤槽侧壁上。

作为实用新型的进一步说明：所述浓缩段内的相邻两个喷头的间距由浓缩段至脱水段方向逐渐减小。

作为实用新型的进一步说明：所述所述脱水段内的相邻两个喷头的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)本实用新型通过在游动环和固定环的正上方设置两排安装有多个喷头的分水管，且位于浓缩段的分水管与其上方的固定杆固定连接，而位于脱水段的分水管在驱动源作用下，能够沿其上方的固定杆往复循环式滑动，如此设计，能够解决现有脱水段固定式安装的冲洗喷头存在冲洗盲区，不能保证各个部分充分冲洗的问题，由于脱水段滤缝中挤压出污泥不仅量大，同时水分含量较低，因此与固定环和游动环外表面沾粘力也较大，利用此往复循环滑动的分水管带动其上的多个喷头实现对游动环和固定环上部长度方向各个部分的充分冲洗，从而有效减少原有冲洗盲区的面积；且由于接泵管与连通管之间连接了一段软管，该软管能够随分水管的移动来回自由摆动，并保证各部分水管间的水流正常；

(2)由于浓缩段内的游动环和固定环间滤缝挤出的污泥由浓缩段至脱水段方向逐渐增多，因此将浓缩段内的相邻两个喷头的间距逐渐减小，能够达到充分清洗游动环和固定环上表面的污泥的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的过滤槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大图。

附图标记说明

图中：底座1、出泥斗2、集液槽3、螺旋轴驱动电机4、过滤槽5、脱水段501、浓缩段502、软管6、固定杆7、伺服电机8、隔板9、分水管10、限位卡箍11、支撑板12、接泵管13、吊架14、支撑臂15、滑环16、喷头17、游动环18、挂杆19、连通管20、螺母座21、传动丝杆22、安装板23。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，包括底座1、固定安装在底座1上的过滤槽5、密封连接在过滤槽5底端并与过滤槽5内部连通的集液槽3、固定安装在过滤槽5前端的螺旋轴驱动电机4、固定连接在过滤槽5前端下方的出泥斗2、分布在过滤槽5内部的两排相互叠放的游动环18和固定环、穿设在游动环18和固定环内部并与螺旋轴驱动电机4输出轴固定连接的螺旋轴、固定在过滤槽5内壁的挂杆19，且所述固定环四周套接在挂杆19限位固定；所述过滤槽5内壁中部固定有隔板9，且所述隔板9将过滤槽5分隔成脱水段501和浓缩段502两部分；

上述的游动环18、固定环、螺旋轴驱动电机4以及螺旋轴组成叠螺机挤压脱水的主体部分，其具体的减量脱水工作过程属于成熟的现有技术手段，这里不再赘述；

如图1和2所示，所述脱水段501和浓缩段502上方均设置有两排分水管10，且所述分水管10位于游动环18和固定环的正上方，沿所述分水管10长度方向安装有多个喷头17，所述过滤槽5两端上方还固定有支撑板12，所述支撑板12上端与中部的隔板9上端之间固定连接有两排固定杆7，位于所述浓缩段502上方的分水管10通过一组吊架14固定悬挂在相应的固定杆7下方，位于所述脱水段501上方的分水管10在驱动源作用下，能够沿其上方的固定杆7往复循环式滑动，两排所述分水管10其中一段密封，另一端通过连通管20串联后连接有接泵管13；

通过在游动环18和固定环的正上方设置两排安装有多个喷头17的分水管10，且位于浓缩段502的分水管10与其上方的固定杆7固定连接，而位于脱水段501的分水管10在驱动源作用下，能够沿其上方的固定杆7往复循环式滑动，如此设计，能够解决现有脱水段501固定式安装的冲洗喷头存在冲洗盲区，不能保证各个部分充分冲洗的问题，由于脱水段滤缝中挤压出污泥不仅量大，同时水分含量较低，因此与固定环和游动环外表面沾粘力也较大，利用此往复循环滑动的分水管10带动其上的多个喷头17实现对游动环18和固定环上部长度方向各个部分的充分冲洗，从而有效减少原有冲洗盲区的面积，(原有相邻两个喷头之间因存在一定间隙，而造成该间隙部分存在不能被冲洗到的部分，称为冲洗盲区)；

进一步的，所述脱水段501内的相邻两个喷头17的间距相同，可以将分水管10往复循环滑动的距离设置为与相邻两个喷头17的间距长度相当，从而实现对盲区的充分冲洗；

具体的，如图1和3所示，所述脱水段501上方中部还设置有安装板23，所述安装板23两侧分别固定连接在支撑板12和隔板9上，所述安装板23上固定有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴还固定连接有传动丝杆22，所述传动丝杆22两端均通过轴承座转动连接在安装板23上，所述传动丝杆22上还螺纹配合有螺母座21，所述螺母座21两侧通过支撑臂15与其两侧的分水管10固定连接，且所述分水管10上端与其上方的固定杆7之间可滑动连接，所述脱水段501的两根固定杆7上均滑动套接有一组滑环16，所述脱水段501上方的分水管10通过吊架14与其上方相应的滑环16固定连接，与所述脱水段501上方的分水管10串联的连通管20端部还固定连接有一段软管6，所述软管6下端与接泵管13连接；

当需要对游动环18和固定环间滤缝挤出的污泥进行冲洗时，首先将接泵管13连接在与水源连接的水泵出水口位置，然后开启喷头17，此时喷头17便会对游动环18和固定环上表面进行冲洗，当脱水段的游动环18和固定环间滤缝中出现大量沾粘的污泥时，启动伺服电机8，该处使用的伺服电机8为自带控制器的电机，其能够根据需要设定电机自身的正反转频率，从而与传动丝杆22适配，带动传动丝杆22实现周期性正反转，进而带动螺母座21沿传动丝杆22周期性的来回滑动，最终带动分水管10沿其上方的固定杆7往复循环式滑动，使得喷头17对游动环18和固定环上表面来回冲洗，最终实现对游动环18和固定环上表面长度方向各个部分的充分冲洗，在分水管10来回滑动的过程中，由于接泵管13与连通管20之间连接了一段软管6，该软管6能够随分水管10的移动来回自由摆动，并保证各部分水管间的水流正常；

如图4所示，所述软管6下端还固定套接有限位卡箍11，且所述限位卡箍11固定在过滤槽5侧壁上；通过在软管6下端套接限位卡箍11，使得软管6下端固定在过滤槽5侧壁上，从而有效避免了软管6上端摆动过程中，造成的其下端因变动而造成的连接口断开的问题；

进一步的，所述浓缩段502内的相邻两个喷头17的间距由浓缩段502至脱水段501方向逐渐减小；由于浓缩段502内的游动环18和固定环间滤缝挤出的污泥由浓缩段502至脱水段501方向逐渐增多，因此将浓缩段502内的相邻两个喷头17的间距逐渐减小，能够达到充分清洗游动环18和固定环上表面的污泥的目的。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上的过滤槽(5)、密封连接在过滤槽(5)底端并与过滤槽(5)内部连通的集液槽(3)、固定安装在过滤槽(5)前端的螺旋轴驱动电机(4)、固定连接在过滤槽(5)前端下方的出泥斗(2)、分布在过滤槽(5)内部的两排相互叠放的游动环(18)和固定环、穿设在游动环(18)和固定环内部并与螺旋轴驱动电机(4)输出轴固定连接的螺旋轴、固定在过滤槽(5)内壁的挂杆(19)，且所述固定环四周套接在挂杆(19)限位固定，其特征在于：所述过滤槽(5)内壁中部固定有隔板(9)，且所述隔板(9)将过滤槽(5)分隔成脱水段(501)和浓缩段(502)两部分，所述脱水段(501)和浓缩段(502)上方均设置有两排分水管(10)，且所述分水管(10)位于游动环(18)和固定环的正上方，沿所述分水管(10)长度方向安装有多个喷头(17)，所述过滤槽(5)两端上方还固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)上端与中部的隔板(9)上端之间固定连接有两排固定杆(7)，位于所述浓缩段(502)上方的分水管(10)通过一组吊架(14)固定悬挂在相应的固定杆(7)下方，位于所述脱水段(501)上方的分水管(10)在驱动源作用下，能够沿其上方的固定杆(7)往复循环式滑动，两排所述分水管(10)其中一段密封，另一端通过连通管(20)串联后连接有接泵管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，其特征在于：所述脱水段(501)上方中部还设置有安装板(23)，所述安装板(23)两侧分别固定连接在支撑板(12)和隔板(9)上，所述安装板(23)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴还固定连接有传动丝杆(22)，所述传动丝杆(22)两端均通过轴承座转动连接在安装板(23)上，所述传动丝杆(22)上还螺纹配合有螺母座(21)，所述螺母座(21)两侧通过支撑臂(15)与其两侧的分水管(10)固定连接，且所述分水管(10)上端与其上方的固定杆(7)之间可滑动连接，与所述脱水段(501)上方的分水管(10)串联的连通管(20)端部还固定连接有一段软管(6)，所述软管(6)下端与接泵管(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，其特征在于：所述脱水段(501)的两根固定杆(7)上均滑动套接有一组滑环(16)，所述脱水段(501)上方的分水管(10)通过吊架(14)与其上方相应的滑环(16)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，其特征在于：所述软管(6)下端还固定套接有限位卡箍(11)，且所述限位卡箍(11)固定在过滤槽(5) 侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，其特征在于：所述浓缩段(502)内的相邻两个喷头(17)的间距由浓缩段(502)至脱水段(501)方向逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的一种用于污油泥减量脱水的改进式叠螺机，其特征在于：所述脱水段(501)内的相邻两个喷头(17)的间距相同。

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