CN208694347U - 一种压滤机水洗总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压滤机水洗总成,包括:传动组件,所述传动组件包括压滤机机架和设置在所述压滤机机架上的压滤件;清洗组件,所述清洗组件位于所述压滤件上方,其包括固定设置在所述压滤机机架上的控制件和设置在所述控制件上的喷淋件;以及输送组件,所述输送组件位于所述压滤机机架下方,其包括与所述压滤件固定连接的驱动件、与所述驱动件固定连接且与所述驱动件同步转动的递水件和设置在所述递水件输出端下方的接水桶;本实用新型解决了其结构复杂、清洗不全面的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机技术领域,尤其涉及一种压滤机水洗总成。
背景技术
压滤机进行压滤工作后,需要对滤布进行清洗,从对各种物料过滤后形成的滤饼情况看,部分粘度高的物料经自动拉板卸料后,滤饼不容易脱落,大部分物料还附着在滤布上,需要人工将滤饼铲掉才能进行下一次的循环过滤,但是人工去除的效果不理想,效率不足。
专利号为CN104083913A的专利文献公开了一种压滤机的滤布水洗机构,提供的水洗机构包括沿压滤机中滤板活动方向设置的导轨、设置在导轨上的支架和驱动支架沿导轨移动的驱动装置,支架上设有水洗管总成和驱动水洗管总成升降的升降装置;该发明应用于对压滤机中滤布的清洗。
但是,在实际使用过程中,发明人发现其结构复杂、清洗不全面的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置在传动组件复位的驱动下,带动清洗组件对水管进行清洗,同时再利用输送组件对清洗的水进行及时输出,避免与压滤后的固体相互干渉,从而解决了其结构复杂、清洗不全面的技术问题,其结构简单,延长压滤件的使用寿命,替代人工,减轻劳动强度,并且自动化清洗的效率高。
针对以上技术问题,采用技术方案如下:一种压滤机水洗总成,包括:
传动组件,所述传动组件包括压滤机机架和设置在所述压滤机机架上的压滤件;
清洗组件,所述清洗组件位于所述压滤件上方,其包括固定设置在所述压滤机机架上的控制件和设置在所述控制件上的喷淋件;以及
输送组件,所述输送组件位于所述压滤机机架下方,其包括与所述压滤件固定连接的驱动件、与所述驱动件固定连接且与所述驱动件同步转动的递水件和设置在所述递水件输出端下方的接水桶。
作为优选,所述压滤件包括:
过滤单元a,所述过滤单元a滑动且等间距设置在所述压滤机机架上;
过滤单元b,所述过滤单元b滑动且与所述过滤单元a间隔设置;以及
平推单元,所述平推单元的伸缩端与所述过滤单元b固定连接;
每一组所述过滤单元a和过滤单元b之间形成过滤空间。
作为优选,所述控制件包括:
水洗架;
水洗管,所述水洗管设置在所述水洗架上且沿着所述压滤机机架长度方向设置;
水洗口,所述水洗口开设在所述水洗管上且其开口竖直朝下设置。
作为优选,所述喷淋件与若干所述过滤空间一一对应设置,其包括:
密封管,所述密封管套设在所述水洗管外部且沿着所述水洗管来回滑动;
平移杆,所述平移杆一端与所述密封管固定连接且其另一端与所述平推单元的伸缩端固定连接;
出水单元a,所述出水单元a设置在所述过滤空间上方且与所述密封管连通设置;以及
出水单元b,所述出水单元b设置在所述出水单元a的一侧且与所述密封管连通设置。
作为优选,所述出水单元a包括:
出水口a,所述出水口a开设在所述密封管上且其开口竖直朝下设置;以及
喷头a,所述喷头a与所述出水口a连通设置,该喷头a倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元a设置。
作为优选,所述出水单元b包括:
出水口b,所述出水口b开设在所述密封管上且其开口竖直朝下设置;以及
喷头b,所述喷头b与所述出水口b连通设置,该喷头b倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元b设置。
作为优选,所述驱动件包括:
连动齿条,所述连动齿条与所述平推单元的伸缩端固定连接;
转轴,所述转轴转动设置在所述压滤机机架上且位于所述平推单元后方;
齿轮,所述齿轮与所述转轴固定连接且与所述连动齿条啮合设置;以及
切换件,所述切换件包括与所述转轴固定连接的锥齿a、与所述锥齿a配合传动的锥齿b、与所述锥齿b固定连接的传动轴和固定设置在所述压滤机机架上的支撑板;所述传动轴转动设置在所述支撑板上。
作为优选,所述递水件包括:
传动杆,所述传动杆一端与所述传动轴固定设置;以及
导水板,所述导水板与所述传动杆的另一端固定连接,其输出端设置倒角。
作为又优选,所述传动杆、转轴和齿轮同轴设置。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型中通过设置在传动组件复位的驱动下,带动清洗组件对水管进行清洗,同时再利用输送组件对清洗的水进行及时输出,避免与压滤后的固体相互干渉,其结构简单,延长压滤件的使用寿命,替代人工,减轻劳动强度,并且自动化清洗的效率高;
(2)本实用新型中通过设置喷淋件配合控制件,使得喷淋件间接性实现喷淋工作,在压滤件处于非工作状态时,喷淋件处于工作状态,将粘附在压滤件上的部分粘度高的物料及时清理,一方面避免其堆积成滤饼难消除;另一方面避免其粘附过久影响压滤件的出水效果,其清理效果好、效率高;
(3)本实用新型中通过设置平移杆与密封管配合控制水洗口的开合,其打开状态时,出水单元a和出水单元b完成喷淋工作;其关闭状态时,压滤件正常进行压滤工作,两者工作分明,并利用复位工作平推单元的复位工作,结构巧妙,节省电力输出,降低生产成本;
(4)本实用新型中通过设置递水件,当喷淋件完成喷淋后,递水件在驱动件的作用下,摆动至压滤件的下方,此时导水板处于倾斜状态,清洗后的水和残渣顺着导水板流入至接水桶内,其结构巧妙,进而实现输水效果,避免水流再次与压滤固体接触。
综上所述,该设备具有清洗全面,方便控制的优点,尤其适用于压滤机技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为压滤机水洗总成的结构示意图。
图2为递水件的结构示意图。
图3为喷淋件的结构示意图。
图4为驱动件的结构示意图。
图5为压滤机水洗总成初始工作的状态示意图。
图6为压滤机水洗总成清洗工作的状态示意图。
图7为传动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示,一种压滤机水洗总成,包括:
传动组件1,所述传动组件1包括压滤机机架11和设置在所述压滤机机架11上的压滤件12;
清洗组件2,所述清洗组件2位于所述压滤件12上方,其包括固定设置在所述压滤机机架11上的控制件21和设置在所述控制件21上的喷淋件22;以及
输送组件3,所述输送组件3位于所述压滤机机架11下方,其包括与所述压滤件12固定连接的驱动件31、与所述驱动件31固定连接且与所述驱动件31同步转动的递水件32和设置在所述递水件32输出端下方的接水桶33。
在本实施例中,通过设置在传动组件1复位的驱动下,带动清洗组件2对水管进行清洗,同时再利用输送组件3对清洗的水进行及时输出,避免与压滤后的固体相互干渉,其结构简单,延长压滤件12的使用寿命,替代人工,减轻劳动强度,并且自动化清洗的效率高。
进一步,如图7所示,所述压滤件12包括:
过滤单元a121,所述过滤单元a121滑动且等间距设置在所述压滤机机架11上;
过滤单元b122,所述过滤单元b122滑动且与所述过滤单元a121间隔设置;以及
平推单元123,所述平推单元123的伸缩端与所述过滤单元b122固定连接;
每一组所述过滤单元a121和过滤单元b122之间形成过滤空间10。
在本实施例中,通过设置平推单元123将过滤单元a121和过滤单元b122相向挤压,进而达到压滤工作,所述过滤单元a121和过滤单元b122均包括滤板和铺设在滤板上的滤布。
进一步,如图3所示,所述控制件21包括:
水洗架211;
水洗管212,所述水洗管212设置在所述水洗架211上且沿着所述压滤机机架11长度方向设置;
水洗口213,所述水洗口213开设在所述水洗管212上且其开口竖直朝下设置。
在本实施例中,通过设置喷淋件22配合控制件21,使得喷淋件22间接性实现喷淋工作,在压滤件12处于非工作状态时,喷淋件22处于工作状态,将粘附在压滤件12上的部分粘度高的物料及时清理,一方面避免其堆积成滤饼难消除;另一方面避免其粘附过久影响压滤件12的出水效果,其清理效果好、效率高。
进一步,如图5所示,所述喷淋件22与若干所述过滤空间10一一对应设置,其包括:
密封管221,所述密封管221套设在所述水洗管212外部且沿着所述水洗管212来回滑动;
平移杆222,所述平移杆222一端与所述密封管221固定连接且其另一端与所述平推单元123的伸缩端固定连接;
出水单元a223,所述出水单元a223设置在所述过滤空间10上方且与所述密封管221连通设置;以及
出水单元b224,所述出水单元b224设置在所述出水单元a223的一侧且与所述密封管221连通设置。
在本实施例中,通过设置平移杆222与密封管221配合控制水洗口213的开合,其打开状态时,出水单元a223和出水单元b224完成喷淋工作;其关闭状态时,压滤件12正常进行压滤工作,两者工作分明,并利用复位工作平推单元123的复位工作,结构巧妙,节省电力输出,降低生产成本。
此外,通过设置喷淋件22配合喷淋件22,进而达到定量出水的效果,节约用水,减小成本。
进一步,如图5所示,所述出水单元a223包括:
出水口a2231,所述出水口a2231开设在所述密封管221上且其开口竖直朝下设置;以及
喷头a2232,所述喷头a2232与所述出水口a2231连通设置,该喷头a2232倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元a121设置。
在本实施例中,通过设置喷头a2232与过滤单元a121配合设置,使得喷头a2232对过滤单元a121进行全面清洗,从而提高清洗效果。
进一步,如图6所示,所述出水单元b224包括:
出水口b2241,所述出水口b2241开设在所述密封管221上且其开口竖直朝下设置;以及
喷头b2242,所述喷头b2242与所述出水口b2241连通设置,该喷头b2242倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元b122设置。
通过设置喷头b2242与过滤单元b122配合设置,使得喷头b2242对过滤单元b122进行全面清洗,从而提高清洗效果。
在本实施例中,利用喷头a2232和喷头b2242分别对过滤单元a121和过滤单元b122进行清洗,其同步性高,清洗彻底,对滤布进行抚平。
进一步,如图4所示,所述驱动件31包括:
连动齿条311,所述连动齿条311与所述平推单元123的伸缩端固定连接;
转轴312,所述转轴312转动设置在所述压滤机机架11上且位于所述平推单元123后方
齿轮313,所述齿轮313与所述转轴312固定连接且与所述连动齿条311啮合设置;以及
切换件314,所述切换件314包括与所述转轴312固定连接的锥齿a3141、与所述锥齿a3141配合传动的锥齿b3142、与所述锥齿b3142固定连接的传动轴3143和固定设置在所述压滤机机架11上的支撑板3144;所述传动轴3143转动设置在所述支撑板3144上。
在本实施例中,通过设置驱动件31,使得在压滤件12的复位作用下,连动齿条311带动齿轮313传动,进而实现齿轮313带动切换件314转动,切换件314带动递水件32的左右摆动,其将压滤件12的驱动力转化为提供递水件32传动的驱动力,节省电力输出。
进一步,如图2所示,所述递水件32包括:
传动杆321,所述传动杆321一端与所述传动轴3143固定设置;以及
导水板322,所述导水板322与所述传动杆321的另一端固定连接,其输出端设置倒角。
在本实施例中,通过设置递水件32,当喷淋件22完成喷淋后,递水件32在驱动件31的作用下,摆动至压滤件12的下方,此时导水板322处于倾斜状态,清洗后的水和残渣顺着导水板322流入至接水桶33内,其结构巧妙,进而实现输水效果,避免水流再次与压滤固体接触。
此外,通过设置导水板322输出端设置倒角,加快流入至接水桶33内,同时也起到导向作用。
实施例二
其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:
进一步,所述传动杆321、转轴312和齿轮313同轴设置。
在本实施例中,通过设置传动杆321、转轴312和齿轮313同轴设置,使得递水件32沿着圆周摆动,不会发生轴向偏心,保证输水的稳定性。
工作过程:
平推单元123复位,压滤固体输出,复位过程中带动平移杆222拉密封管221移动,进而打开水洗口213,水分别从出水单元a223和出水单元b224输出,对过滤单元a121和过滤单元b122进行同时清洗;
与此同时,平推单元123复位带动驱动件31转动,然后清洗组件2完成清洗时,导水板322传动至压滤件12的下方,水顺着压滤件12流入至接水桶33。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种压滤机水洗总成,其特征在于,包括:
传动组件(1),所述传动组件(1)包括压滤机机架(11)和设置在所述压滤机机架(11)上的压滤件(12);
清洗组件(2),所述清洗组件(2)位于所述压滤件(12)上方,其包括固定设置在所述压滤机机架(11)上的控制件(21)和设置在所述控制件(21)上的喷淋件(22);以及
输送组件(3),所述输送组件(3)位于所述压滤机机架(11)下方,其包括与所述压滤件(12)固定连接的驱动件(31)、与所述驱动件(31)固定连接且与所述驱动件(31)同步转动的递水件(32)和设置在所述递水件(32)输出端下方的接水桶(33)。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述压滤件(12)包括:
过滤单元a(121),所述过滤单元a(121)滑动且等间距设置在所述压滤机机架(11)上;
过滤单元b(122),所述过滤单元b(122)滑动且与所述过滤单元a(121)间隔设置;以及
平推单元(123),所述平推单元(123)的伸缩端与所述过滤单元b(122)固定连接;
每一组所述过滤单元a(121)和过滤单元b(122)之间形成过滤空间(10)。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述控制件(21)包括:
水洗架(211);
水洗管(212),所述水洗管(212)设置在所述水洗架(211)上且沿着所述压滤机机架(11)长度方向设置;
水洗口(213),所述水洗口(213)开设在所述水洗管(212)上且其开口竖直朝下设置。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述喷淋件(22)与若干所述过滤空间(10)一一对应设置,其包括:
密封管(221),所述密封管(221)套设在所述水洗管(212)外部且沿着所述水洗管(212)来回滑动;
平移杆(222),所述平移杆(222)一端与所述密封管(221)固定连接且其另一端与所述平推单元(123)的伸缩端固定连接;
出水单元a(223),所述出水单元a(223)设置在所述过滤空间(10)上方且与所述密封管(221)连通设置;以及
出水单元b(224),所述出水单元b(224)设置在所述出水单元a(223)的一侧且与所述密封管(221)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述出水单元a(223)包括:
出水口a(2231),所述出水口a(2231)开设在所述密封管(221)上且其开口竖直朝下设置;以及
喷头a(2232),所述喷头a(2232)与所述出水口a(2231)连通设置,该喷头a(2232)倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元a(121)设置。
6.根据权利要求4所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述出水单元b(224)包括:
出水口b(2241),所述出水口b(2241)开设在所述密封管(221)上且其开口竖直朝下设置;以及
喷头b(2242),所述喷头b(2242)与所述出水口b(2241)连通设置,该喷头b(2242)倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元b(122)设置。
7.根据权利要求4所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述驱动件(31)包括:
连动齿条(311),所述连动齿条(311)与所述平推单元(123)的伸缩端固定连接;
转轴(312),所述转轴(312)转动设置在所述压滤机机架(11)上且位于所述平推单元(123)后方;
齿轮(313),所述齿轮(313)与所述转轴(312)固定连接且与所述连动齿条(311)啮合设置;以及
切换件(314),所述切换件(314)包括与所述转轴(312)固定连接的锥齿a(3141)、与所述锥齿a(3141)配合传动的锥齿b(3142)、与所述锥齿b(3142)固定连接的传动轴(3143)和固定设置在所述压滤机机架(11)上的支撑板(3144);所述传动轴(3143)转动设置在所述支撑板(3144)上。
8.根据权利要求7所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述递水件(32)包括:
传动杆(321),所述传动杆(321)一端与所述传动轴(3143)固定设置;以及
导水板(322),所述导水板(322)与所述传动杆(321)的另一端固定连接,其输出端设置倒角。
9.根据权利要求8所述的一种压滤机水洗总成,其特征在于,所述传动杆(321)、转轴(312)和齿轮(313)同轴设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821103121.9U CN208694347U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种压滤机水洗总成 |
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CN201821103121.9U CN208694347U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种压滤机水洗总成 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112473202A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 葛新春 | 一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821103121.9U patent/CN208694347U/zh active Active
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