CN210366190U - 一种用于布料生产的拼接式纺织辊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了布料生产技术领域的一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,包括底板,两组所述活动板相背一侧外壁的顶部均焊接有连接板,所述连接板顶部外壁中心活动插接有拉杆,在进行安装时,首先使两组活动板相互远离,然后将纺织辊推上底板,此时旋转丝杆使升降块升降,然后向内侧推动活动板使纺织辊的两端进入放置槽内腔,此时旋转拉杆使拉杆的定位块与通孔对齐,此时弹簧会复位带动拉杆和摩擦板下降抵紧底板顶部,将活动板固定,此时可再次旋转丝杆使升降块带动纺织辊上升至合适高度,进而适应不同长度和直径的纺织辊,且在此过程中不需要人工托起纺织辊进行安装较为省力,提高了安装的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料生产技术领域,具体为一种用于布料生产的拼接式纺织辊架。
背景技术
在布料生产过程中其备料设备包括纺织辊,现有的纺织辊架在安装纺织辊时,由于纺织辊较为笨重,需要两人配合才能将纺织辊托起放置在安装架上,较为费力,且现有的安装架通常是固定设置,在纺织辊规格发生变化时,只能进行更换,限制了安装架的使用范围,为此,我们提出一种用于布料生产的拼接式纺织辊架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,包括底板,所述底板顶部外壁设置有前后两组滑槽,两组所述滑槽内滑动连接有活动板,两组所述活动板相背一侧外壁的顶部均焊接有连接板,所述连接板顶部外壁中心活动插接有拉杆,两组所述活动板相背一侧外壁的底部均设置有活动槽,且活动槽内滑动连接有摩擦板,所述摩擦板顶部与拉杆底部通过轴承连接,且所述摩擦板与连接板相对一侧外壁通过弹簧连接,所述弹簧套接在拉杆外壁,所述拉杆前端面设置有定位块,且所述连接板外壁设置有与定位块相配合的通孔,所述活动板顶部外壁固定连接有侧板,两组所述侧板相对一侧外壁均设置有左右贯通的开槽,且开槽内滑动连接有升降块,所述升降块顶部通过轴承连接有丝杆,所述丝杆顶部延伸至侧板顶部外壁设置有手柄,两组所述升降块相对一侧外壁均设置放置槽,两组所述放置槽相对一侧内壁的左右两侧均设置有托辊。
进一步地,所述侧板外壁套接有配重板,所述配重板顶部外壁四角均设置有定位螺栓,且所述活动板顶部外壁设置有与定位螺栓相配合的螺孔,所述活动板顶部外壁四角均设置有辅助杆,前后同侧的两组所述辅助杆的顶部与侧板的侧边焊接。
进一步地,所述底板纵截面呈梯形,其顶部截面宽度小于底部截面宽度,且所述底板顶部外壁通过胶水粘接有橡胶板,所述橡胶板顶部外壁均匀设置有防滑凸起。
进一步地,所述侧板前端面设置有与升降块相配合的刻度线。
进一步地,所述底板顶部外壁四角均设置有螺丝,且前后同侧的两组螺丝之间的距离小于两组滑槽之间的距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在进行安装时,首先使两组活动板相互远离,然后将纺织辊推上底板,此时旋转丝杆使升降块升降,然后向内侧推动活动板使纺织辊的两端进入放置槽内腔,此时纺织辊的伸出端位于两组托辊顶部,减小了纺织辊与放置槽内壁的接触面积,减小了升降块对纺织辊的摩擦,对纺织辊的两个伸出端进行保护,此时旋转拉杆使拉杆的定位块与通孔对齐,此时弹簧会复位带动拉杆和摩擦板下降抵紧底板顶部,将活动板固定,此时可再次旋转丝杆使升降块带动纺织辊上升至合适高度,进而适应不同长度和直径的纺织辊,且在此过程中不需要人工托起纺织辊进行安装较为省力,提高了安装的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型升降块与侧板连接示意图;
图3为本实用新型底板与橡胶板连接示意图。
图中:1、底板;2、滑槽;3、活动板;4、连接板;5、拉杆;6、摩擦板;7、弹簧;8、定位块;9、侧板;10、配重板;11、升降块;12、丝杆;13、手柄;14、辅助杆;15、放置槽;16、托辊;17、刻度线;18、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,具有便于安装纺织辊的优点,请参阅图1,包括底板1,底板1顶部外壁设置有前后两组滑槽2,两组滑槽2内滑动连接有活动板3,两组活动板3相背一侧外壁的顶部均焊接有连接板4,连接板4顶部外壁中心活动插接有拉杆5,两组活动板3相背一侧外壁的底部均设置有活动槽,且活动槽内滑动连接有摩擦板6,摩擦板6与底板1之间的摩擦系数较大,在弹簧7抵紧的作用下可将活动板3固定,摩擦板6顶部与拉杆5底部通过轴承连接,且摩擦板6与连接板4相对一侧外壁通过弹簧7连接,弹簧7套接在拉杆5外壁,拉杆5前端面设置有定位块8,在移动活动板3时,弹簧7处于压缩状态,产生的定位块8底部抵紧连接板4顶部,且连接板4外壁设置有与定位块8相配合的通孔;
请参阅图1-2,活动板3顶部外壁固定连接有侧板9,两组侧板9相对一侧外壁均设置有左右贯通的开槽,且开槽内滑动连接有升降块11,升降块11顶部通过轴承连接有丝杆12,丝杆12顶部延伸至侧板9顶部外壁设置有手柄13,两组升降块11相对一侧外壁均设置放置槽15,两组放置槽15相对一侧内壁的左右两侧均设置有托辊16,托辊16起到辅助支撑的作用,在纺织辊进入放置槽15内时,减小纺织辊与放置槽15内壁的接触面积,对纺织辊的两个伸出端进行保护,在进行安装时,首先使两组活动板3相互远离,然后将纺织辊推上底板1,此时旋转丝杆12使升降块11升降,然后向内侧推动活动板3使纺织辊的两端进入放置槽15内腔,此时旋转拉杆5使拉杆5的定位块8与通孔对齐,此时弹簧7会复位带动拉杆5和摩擦板6下降抵紧底板1顶部,将活动板3固定,此时可再次旋转丝杆12使升降块11带动纺织辊上升至合适高度。
请参阅图1,侧板9外壁套接有配重板10,配重板10顶部外壁四角均设置有定位螺栓,且活动板3顶部外壁设置有与定位螺栓相配合的螺孔,在纺织辊重量较大时,可通过添加配重板10来保持侧板9的稳定性,避免侧板9发生倾斜,活动板3顶部外壁四角均设置有辅助杆14,前后同侧的两组辅助杆14的顶部与侧板9的侧边焊接,对侧板9的侧边进行加固,进一步提高侧板9的稳定性。
请参阅图2-3,底板1纵截面呈梯形,其顶部截面宽度小于底部截面宽度,便于工人将纺织辊推上底板1,且底板1顶部外壁通过胶水粘接有橡胶板18,橡胶板18顶部外壁均匀设置有防滑凸起,橡胶板18在纺织辊推上底板1时起到保护作用,对其侧边进行保护。
请参阅图1,侧板9前端面设置有与升降块11相配合的刻度线17,刻度线17起到对位作用,对照刻度线17旋转丝杆12可使两组升降块11始终位于同一水平线。
请参阅图1,底板1顶部外壁四角均设置有螺丝,便于将底板1安装在工作面,且前后同侧的两组螺丝之间的距离小于两组滑槽2之间的距离,起到限制活动板3位移的作用,可避免活动板3滑出底板1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部外壁设置有前后两组滑槽(2),两组所述滑槽(2)内滑动连接有活动板(3),两组所述活动板(3)相背一侧外壁的顶部均焊接有连接板(4),所述连接板(4)顶部外壁中心活动插接有拉杆(5),两组所述活动板(3)相背一侧外壁的底部均设置有活动槽,且活动槽内滑动连接有摩擦板(6),所述摩擦板(6)顶部与拉杆(5)底部通过轴承连接,且所述摩擦板(6)与连接板(4)相对一侧外壁通过弹簧(7)连接,所述弹簧(7)套接在拉杆(5)外壁,所述拉杆(5)前端面设置有定位块(8),且所述连接板(4)外壁设置有与定位块(8)相配合的通孔,所述活动板(3)顶部外壁固定连接有侧板(9),两组所述侧板(9)相对一侧外壁均设置有左右贯通的开槽,且开槽内滑动连接有升降块(11),所述升降块(11)顶部通过轴承连接有丝杆(12),所述丝杆(12)顶部延伸至侧板(9)顶部外壁设置有手柄(13),两组所述升降块(11)相对一侧外壁均设置放置槽(15),两组所述放置槽(15)相对一侧内壁的左右两侧均设置有托辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,其特征在于:所述侧板(9)外壁套接有配重板(10),所述配重板(10)顶部外壁四角均设置有定位螺栓,且所述活动板(3)顶部外壁设置有与定位螺栓相配合的螺孔,所述活动板(3)顶部外壁四角均设置有辅助杆(14),前后同侧的两组所述辅助杆(14)的顶部与侧板(9)的侧边焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,其特征在于:所述底板(1)纵截面呈梯形,其顶部截面宽度小于底部截面宽度,且所述底板(1)顶部外壁通过胶水粘接有橡胶板(18),所述橡胶板(18)顶部外壁均匀设置有防滑凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,其特征在于:所述侧板(9)前端面设置有与升降块(11)相配合的刻度线(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的拼接式纺织辊架,其特征在于:所述底板(1)顶部外壁四角均设置有螺丝,且前后同侧的两组螺丝之间的距离小于两组滑槽(2)之间的距离。
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