CN209974218U - 一种装板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装板机。所述装板机包括支撑机构；提升机构，所述提升机构安装于所述支撑机构的顶部，所述提升机构包括底板，所述支撑机构的一侧转动连接有所述底板；转动机构，所述转动机构安装于所述支撑机构的顶部，所述支撑机构与所述提升机构通过所述转动机构转动连接；下料机构，所述下料机构滑动连接于所述底板的内部，所述下料机构包括限位板、连杆、转轴、滑块、滑板及滚柱；固定机构。本实用新型提供的装板机省时省力、方便下料。

Description

一种装板机

技术领域

本实用新型涉及装板机技术领域，尤其涉及一种装板机。

背景技术

装板机，就是在装潢过程中将较大的板材进行提升的装置，主要的作用就是辅助工人将模板进行安装在墙体的表面，使木板安装的更加紧凑、精确，一般提升是靠液压缸作为动力进行提升。

在现有的装板机将板材运输到需要安装的墙体附近，装板机将板材提升后在下料时需要人工将模板进行搬运到墙体的附近，需要两个工作人员配合抬起木板，在搬运的过程中比较费力，不易下料。

因此，有必要提供一种新的装板机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种省时省力、方便下料的装板机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的装板机包括：支撑机构；提升机构，所述提升机构安装于所述支撑机构的顶部，所述提升机构包括底板，所述支撑机构的一侧转动连接有所述底板；转动机构，所述转动机构安装于所述支撑机构的顶部，所述支撑机构与所述提升机构通过所述转动机构转动连接；下料机构，所述下料机构滑动连接于所述底板的内部，所述下料机构包括限位板、连杆、转轴、滑块、滑板及滚柱，所述底板的两个侧面滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述滑块，两个所述滑块的相背侧壁焊接有位于所述底板侧面的所述连杆，两个所述连杆之间通过所述转轴转动连接有与所述底板垂直抵触的所述限位板，滑动于所述底板内部的所述滑板的两个侧面分别与所述连杆的相对侧面焊接，所述滑板的表面等距安装所述滚柱；固定机构，所述固定机构安装于所述底板的两个侧壁，所述固定机构包括滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽的内部，所述固定机构的一端固定于所述滑块的侧壁，所述固定机构卡合于所述底板的侧面。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支架、连接柱、两个固定板及万向轮，所述底板的底部放置在所述支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定连接呈“八”字形结构的所述支架，所述支架的底部固定于其中一个所述固定板的顶部，所述连接柱的两端分别焊接于两个所述固定板之间，两个所述固定板的底部均安装所述万向轮。

优选的，所述提升机构包括侧板、千斤顶、电线及电池，所述底板的表面边沿处相对焊接呈倒“八”字形结构的所述侧板，所述连接柱的顶部转动连接所述千斤顶的一端，所述千斤顶的另一端转动连接于所述底板的底部，其中一个所述连接柱的侧壁安装所述电池，所述千斤顶与所述电池之间通过所述电线电性连接。

优选的，所述固定机构包括安装板、卡槽、卡板、固定轴及弹簧，两个所述滑块的侧壁固定连接侧面呈“工”字形结构的所述固定轴，所述固定轴的表面转动连接所述安装板，所述弹簧的一端固定于所述安装板的顶面，所述弹簧的另一端固定于所述固定轴的顶部，所述安装板背离所述固定轴的一端焊接端部呈三角形结构的所述卡板，所述卡板卡合于所述卡槽的内部。

优选的，所述限位板的宽度大于所述底板的厚度，所述底板的长度等于所述限位板的长度，且所述限位板的长度小于两个所述连杆之间的距离。

优选的，所述限位板与所述底板的截面呈“L”形结构，且所述连杆与所述底板的截面呈“L”形结构，所述底板12、所述连接柱23及所述支架22的截面呈三角形结构。

优选的，所述转动机构包括连接板、筒体及底座，其中一个所述固定板的顶部焊接所述底座，所述底座的顶部焊接背部中空的所述筒体，所述筒体的内部转动连接所述连接板，所述连接板的另一端固定于所述底板的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装板机，所述固定机构的一端安装所述降温机构，所述底板的内部滑动连接有与所述滑块固定连接的所述滑板，所述滑板的表面等距安装所述滚柱，在下料时将所述卡板拔出，所述安装板在所述固定轴的表面转动，进一步的实现了所述滑块在所述滑槽的内部滑动，所述滑板从所述底板的内部滑出，木材随之滑动；最后，当所述限位板离开所述底板后转动使所述限位板与所述底板平行，实现板材经过所述滑板表面的所述滚柱,掉落到地面，进而当木材的底部与地面抵触时施工人员将模板扶起搬到墙壁边沿，方便安装；呈倒“八”字形结构的所述侧板实现了对不同宽度的木材的搬运，且所述底板、所述连接柱及所述支架之间呈三角形结构，省力，方便上料。

附图说明

图1为本实用新型提供的装板机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的B部放大示意图；

图4为图2所示的底板与下料机构连接示意图；

图5为图3所示的底板、下料机构、固定轴及安装板连接示意图。

图中标号：1、提升机构，11、侧板，12、底板，13、千斤顶，14、电线， 15、电池，2、支撑机构，21、支撑板，22、支架，23、连接柱，24、固定板， 25、万向轮，3、转动机构，31、连接板，32、筒体，33、底座，4、下料机构， 41、限位板，42、连杆，43、转轴，44、滑块，45、滑板，46、滚柱，5、固定机构，51、安装板，52、卡槽，53、滑槽，54、卡板，55、固定轴，56、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的装板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为图2所示的底板与下料机构连接示意图；图5为图3所示的底板、下料机构、固定轴及安装板连接示意图。装板机包括：支撑机构2；提升机构1，所述提升机构1安装于所述支撑机构 2的顶部，所述提升机构1包括底板12，所述支撑机构2的一侧转动连接有所述底板12；转动机构3，所述转动机构3安装于所述支撑机构2的顶部，所述支撑机构2与所述提升机构1通过所述转动机构3转动连接；下料机构4，所述下料机构4滑动连接于所述底板12的内部，所述下料机构4包括限位板41、连杆42、转轴43、滑块44、滑板45及滚柱46，所述底板的两个侧面滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述滑块44，两个所述滑块44的相背侧壁焊接有位于所述底板12侧面的所述连杆42，两个所述连杆42之间通过所述转轴 43转动连接有与所述底板12垂直抵触的所述限位板41，滑动于所述底板12 内部的所述滑板45的两个侧面分别与所述连杆42的相对侧面焊接，所述滑板 45的表面等距安装所述滚柱46；固定机构5，所述固定机构5安装于所述底板12的两个侧壁，所述固定机构5包括滑槽53，所述滑块44滑动于所述滑槽53的内部，所述固定机构5的一端固定于所述滑块44的侧壁，所述固定机构5卡合于所述底板12的侧面。

所述支撑机构2包括支撑板21、支架22、连接柱23、两个固定板24及万向轮25，所述底板12的底部放置在所述支撑板21的顶部，所述支撑板21 的底部固定连接呈“八”字形结构的所述支架22，所述支架22的底部固定于其中一个所述固定板24的顶部，所述连接柱23的两端分别焊接于两个所述固定板24之间，两个所述固定板24的底部均安装所述万向轮25，呈“八”字形结构的所述支架22增加了对所述支撑板21的支撑效果，且实现了将所述底板12的支撑，方便将板材放置在所述底板12的表面。

所述提升机构1包括侧板11、千斤顶13、电线14及电池15，所述底板 12的表面边沿处相对焊接呈倒“八”字形结构的所述侧板11，所述连接柱23 的顶部转动连接所述千斤顶13的一端，所述千斤顶13的另一端转动连接于所述底板12的底部，其中一个所述连接柱23的侧壁安装所述电池15，所述千斤顶13与所述电池15之间通过所述电线14电性连接，将所述电线14与所述电池15电性连接实现了所述千斤顶13将所述底板12进行顶起，省时省力，减少了工人的工作量。

所述固定机构5包括安装板51、卡槽52、卡板54、固定轴55及弹簧56，两个所述滑块44的侧壁固定连接侧面呈“工”字形结构的所述固定轴55，所述固定轴55的表面转动连接所述安装板51，所述弹簧56的一端固定于所述安装板51的顶面，所述弹簧56的另一端固定于所述固定轴55的顶部，所述安装板51背离所述固定轴55的一端焊接端部呈三角形结构的所述卡板54，所述卡板54卡合于所述卡槽52的内部，在搬运木材时将所述卡板54卡合于所述卡槽52的内部实现了对所述连杆42的固定，从而实现了将所述限位板 41与所述底板12垂直抵触，进而实现了对木材的底部进行固定，避免搬运时木材掉落。

所述限位板41的宽度大于所述底板12的厚度，所述底板12的长度等于所述限位板41的长度，且所述限位板41的长度小于两个所述连杆42之间的距离，在下料时将所述卡板54脱离所述卡槽52实现所述滑板45在所述底板 12的内部滑动，进一步的实现所述限位板41转动至与所述底板12平行，此时所述限位板41与所述底板12之间形成空隙，便于所述下料。

所述限位板41与所述底板12的截面呈“L”形结构，且所述连杆42与所述底板12的截面呈“L”形结构，所述底板12、所述连接柱23及所述支架 22的截面呈三角形结构，方便将木材放置在所述底板12的表面，方便搬运。

所述转动机构3包括连接板31、筒体32及底座33，其中一个所述固定板 24的顶部焊接所述底座33，所述底座33的顶部焊接背部中空的所述筒体32，所述筒体32的内部转动连接所述连接板31，所述连接板31的另一端固定于所述底板12的底部，在所述底板12上升下降时所述连接板31在所述筒体32 的内部转动，实现了下料。

本实用新型提供的装板机的工作原理如下：推动整体结构实现了所述整体结够通过所述万向轮25在地面行走，将整体结构行驶到放置木材处，将所述木材搬到所述侧板11之间，所述侧板11的侧面呈倒“八”字形结构，方便放置宽度不同的木材，将木材放到两个所述侧板11之间时，所述卡板54卡合在所述卡槽52的内部实现了所述限位板41与所述底板12之间垂直抵触，进而实现了对所述底板12上的木材的底部进行固定，避免搬运时木材掉落；然后，将整体结构推到需要安装木材的墙壁处，将所述电线14连接所述电池15，由于所述千斤顶13的两端分别与所述底板12的底部转动连接、与所述连接柱 23的顶部转动连接，实现了所述千斤顶13将所述底板12撑起，进一步的实现了所述底板12表面的木材被抬起，施工人员一只手固定所述底板12表面的木材，另一只手将所述卡板54在所述卡槽52的内部拔出，所述安装板51在所述固定轴55的侧壁转动进一步的实现了所述滑块44在所述滑槽53的内部滑动，所述滑板45从所述底板12的内部滑出，木材随之滑动；最后，当所述限位板41离开所述底板12后转动使所述限位板41与所述底板12平行，实现板材经过所述滑板45表面的所述滚柱46,掉落到地面，进而当木材的底部与地面抵触时施工人员将模板扶起搬到墙壁边沿，方便安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装板机，所述底板12的内部滑动连接有与所述滑块 44固定连接的所述滑板45，所述滑板45的表面等距安装所述滚柱46，在下料时将所述卡板54拔出，所述安装板51在所述固定轴55的表面转动，进一步的实现了所述滑块44在所述滑槽53的内部滑动，所述滑板45从所述底板 12的内部滑出，木材随之滑动；最后，当所述限位板41离开所述底板12后转动使所述限位板41与所述底板12平行，实现板材经过所述滑板45表面的所述滚柱46,掉落到地面，进而当木材的底部与地面抵触时施工人员将模板扶起搬到墙壁边沿，方便安装；呈倒“八”字形结构的所述侧板11实现了对不同宽度的木材的搬运，且所述底板12、所述连接柱23及所述支架22之间呈三角形结构，省力，方便上料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种装板机，其特征在于，包括：

支撑机构；

提升机构，所述提升机构安装于所述支撑机构的顶部，所述提升机构包括底板，所述支撑机构的一侧转动连接有所述底板；

转动机构，所述转动机构安装于所述支撑机构的顶部，所述支撑机构与所述提升机构通过所述转动机构转动连接；

下料机构，所述下料机构滑动连接于所述底板的内部，所述下料机构包括限位板、连杆、转轴、滑块、滑板及滚柱，所述底板的两个侧面滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述滑块，两个所述滑块的相背侧壁焊接有位于所述底板侧面的所述连杆，两个所述连杆之间通过所述转轴转动连接有与所述底板垂直抵触的所述限位板，滑动于所述底板内部的所述滑板的两个侧面分别与所述连杆的相对侧面焊接，所述滑板的表面等距安装所述滚柱；

固定机构，所述固定机构安装于所述底板的两个侧壁，所述固定机构包括滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽的内部，所述固定机构的一端固定于所述滑块的侧壁，所述固定机构卡合于所述底板的侧面。

2.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板、支架、连接柱、两个固定板及万向轮，所述底板的底部放置在所述支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定连接呈“八”字形结构的所述支架，所述支架的底部固定于其中一个所述固定板的顶部，所述连接柱的两端分别焊接于两个所述固定板之间，两个所述固定板的底部均安装所述万向轮。

3.根据权利要求2所述的装板机，其特征在于，所述提升机构包括侧板、千斤顶、电线及电池，所述底板的表面边沿处相对焊接呈倒“八”字形结构的所述侧板，所述连接柱的顶部转动连接所述千斤顶的一端，所述千斤顶的另一端转动连接于所述底板的底部，其中一个所述连接柱的侧壁安装所述电池，所述千斤顶与所述电池之间通过所述电线电性连接。

4.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于，所述固定机构包括安装板、卡槽、卡板、固定轴及弹簧，两个所述滑块的侧壁固定连接侧面呈“工”字形结构的所述固定轴，所述固定轴的表面转动连接所述安装板，所述弹簧的一端固定于所述安装板的顶面，所述弹簧的另一端固定于所述固定轴的顶部，所述安装板背离所述固定轴的一端焊接端部呈三角形结构的所述卡板，所述卡板卡合于所述卡槽的内部。

5.根据权利要求1所述的装板机，其特征在于，所述限位板的宽度大于所述底板的厚度，所述底板的长度等于所述限位板的长度，且所述限位板的长度小于两个所述连杆之间的距离。

6.根据权利要求2所述的装板机，其特征在于，所述限位板与所述底板的截面呈“L”形结构，且所述连杆与所述底板的截面呈“L”形结构，所述底板、所述连接柱及所述支架的截面呈三角形结构。

7.根据权利要求2所述的装板机，其特征在于，所述转动机构包括连接板、筒体及底座，其中一个所述固定板的顶部焊接所述底座，所述底座的顶部焊接背部中空的所述筒体，所述筒体的内部转动连接所述连接板，所述连接板的另一端固定于所述底板的底部。

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