CN210365614U - 一种新型铁片排列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排列机技术领域，尤其为一种新型铁片排列机，包括支撑架、排列振动盘、过渡料道、料匣和直振体，所述排列振动盘设置在支撑架的上部，所述过渡料道设置在排列振动盘的出料口处，所述过渡料道通过第一高度调节机构与支撑架连接，所述直振体通过定位机构与料匣连接，在直振体与支撑架之间分别设置有第二高度调节机构和方位调节机构；本实用新型通过磁铁使得托板与料匣之间具有较强的吸附力，可使得料匣在直振体振动的过程中不会发生相对于托板的位移，能够保证铁片在料匣上可以稳定的移动，当料匣上填充满铁片后，可直接向上拖动料匣使其与托板分离，进而完成料匣的更换工作，具有操作简单，更换速度快的特点。

Description

一种新型铁片排列机

技术领域

本实用新型属于排列机技术领域，具体涉及一种新型铁片排列机。

背景技术

在现有的电子产品以及机械产品生产过程中，常常需要对一些小件金属片进行整齐摆放，以便于接下来工序的自动化组装，但现有的金属片排列设备在使用时，当料匣上放满金属片并进行料匣的更换时，往往无法达到快速换取的目的，从而最终会导致工作效率的降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型铁片排列机，具有能够快速的完成料匣的更换并提高工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁片排列机，包括支撑架、排列振动盘、过渡料道、料匣和直振体，所述排列振动盘设置在支撑架的上部，所述过渡料道设置在排列振动盘的出料口处，所述过渡料道通过第一高度调节机构与支撑架连接，所述直振体通过定位机构与料匣连接，在直振体与支撑架之间分别设置有第二高度调节机构和方位调节机构。

优选的，所述过渡料道为双轨道料道，所述料匣为包含有至少一组双轨道的料匣，所述过渡料道与所述料匣相配合使用。

优选的，所述定位机构包括托板、设置在托板上的销钉以及至少一对相配合使用的磁铁，所述托板与直振体固定连接，在料匣上开设有与销钉适配的卡槽，所述托板与料匣通过销钉和卡槽卡接，每对磁铁相对的内侧面异性相吸，相对的外侧面分别与托板和料匣固定连接。

优选的，所述第一高度调节机构包括固定板、调节板和固定螺栓，所述固定板与支撑架固定连接，所述调节板与过渡料道固定连接，在调节板上开设有条形孔，所述固定螺栓穿过条形孔与固定板螺纹连接。

优选的，所述第二高度调节机构包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与直振体固定连接，所述第二定位板通过方位调节机构与支撑架连接，所述第一定位板和第二定位板通过连接件连接，所述连接件包括长螺栓、顶紧螺母和固紧螺母，所述长螺栓的底端与第二定位板固定连接，在第一定位板上开设有与长螺栓适配的通孔，所述长螺栓的顶端穿过通孔，所述顶紧螺母和固紧螺母分别螺纹连接在第一定位板的下侧和上侧。

优选的，所述方位调节机构包括第一移载气缸、第二移载气缸和第三定位板，所述第三定位板通过竖向设置的第二线性滑轨与支撑架前后滑动连接，且第三定位板通过横向设置的第一线性滑轨与第二定位板左右滑动连接，所述第一移载气缸的固定端与第三定位板固定连接，所述第一移载气缸的移动端与第二定位板固定连接，所述第二移载气缸的固定端与支撑架固定连接，所述第二移载气缸的移动端与第三定位板固定连接。

优选的，在料匣上还设置有线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型料匣和托板通过销钉和卡槽卡接，并且通过磁铁使得托板与料匣之间具有较强的吸附力，从而可使得料匣在直振体振动的过程中不会发生相对于托板的位移，能够保证铁片在料匣上可以稳定的移动，当料匣上填充满铁片后，可直接向上拖动料匣使其与托板分离，进而完成料匣的更换工作，具有操作简单，更换速度快的特点，可提高铁片排列的效率。

2、本实用新型第一高度调节机构和第二高度调节机构的设置，根据不同规格的排列振动盘，可使得过渡料道与料匣的高度与排列振动盘出料口的高度保持一致，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型托板的结构示意图；

图3为本实用新型第一高度调节机构左视的结构示意图；

图4为本实用新型第二高度调节机构的结构示意图；

图中：1支撑架、2排列振动盘、3过渡料道、4料匣、5直振体、61托板、62销钉、63磁铁、71固定板、72调节板、73固定螺栓、74条形孔、81第一定位板、82第二定位板、83长螺栓、84顶紧螺母、85固紧螺母、91第一移载气缸、92第二移载气缸、93第三定位板、94第一线性滑轨、95第二线性滑轨、10线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种新型铁片排列机，包括支撑架1、排列振动盘2、过渡料道3、料匣4和直振体5，排列振动盘2设置在支撑架1的上部，过渡料道3设置在排列振动盘2的出料口处，过渡料道3通过第一高度调节机构与支撑架1连接，直振体5通过定位机构与料匣4连接，在直振体5与支撑架1之间分别设置有第二高度调节机构和方位调节机构。

具体的，过渡料道3为双轨道料道，料匣4为包含有至少一组双轨道的料匣4，本实用新型优选两组双轨道的料匣4，过渡料道3与料匣4相配合使用，通过将过渡料道3和料匣4设置为双轨道料道，可使得该排列机排列贴片的效率更高。

具体的，定位机构包括托板61、设置在托板61上的销钉62以及至少一对相配合使用的磁铁63，托板61与直振体5固定连接，在料匣4上开设有与销钉62适配的卡槽，托板61与料匣4通过销钉62和卡槽卡接，每对磁铁63相对的内侧面异性相吸，相对的外侧面分别与托板61和料匣4固定连接。

料匣4和托板61通过销钉62和卡槽卡接，磁铁63可使得托板61与料匣4之间具有较强的吸附力，从而可使料匣4在直振体5振动的过程中不会发生相对于托板61的位移，能够保证铁片在料匣4上可以稳定的移动，当料匣4上填充满铁片后，可直接向上拖动料匣4使其与托板61分离，进而完成料匣4的更换工作。

具体的，第一高度调节机构包括固定板71、调节板72和固定螺栓73，固定板71与支撑架1固定连接，调节板72与过渡料道3固定连接，在调节板72上开设有条形孔74，固定螺栓73穿过条形孔74与固定板71螺纹连接，条形孔74的设置，可简单的通过控制固定螺栓73调整调节板72的高度，进而使得过渡料道3的高度与不同规格的排列振动盘2的出料口高度均能够保持一致。

具体的，第二高度调节机构包括第一定位板81和第二定位板82，第一定位板81与直振体5固定连接，第二定位板82通过方位调节机构与支撑架1连接，第一定位板81和第二定位板82通过连接件连接，连接件包括长螺栓83、顶紧螺母84和固紧螺母85，长螺栓83的底端与第二定位板82固定连接，在第一定位板81上开设有与长螺栓83适配的通孔，长螺栓83的顶端穿过通孔，顶紧螺母84和固紧螺母85分别螺纹连接在第一定位板81的下侧和上侧，可将单的通过调节顶紧螺栓和固紧螺栓的高度，实现第一定位板81高度的调节，进而使得料匣4所处的高度与过渡料道3的高度保持一致。

具体的，方位调节机构包括第一移载气缸91、第二移载气缸92和第三定位板93，第三定位板93通过竖向设置的第二线性滑轨95与支撑架1前后滑动连接，且第三定位板93通过横向设置的第一线性滑轨94与第二定位板82左右滑动连接，第一移载气缸91的固定端与第三定位板93固定连接，第一移载气缸91的移动端与第二定位板82固定连接，第二移载气缸92的固定端与支撑架1固定连接，第二移载气缸92的移动端与第三定位板93固定连接。

第一移载气缸91、第二移载气缸92、第一线性滑轨94和第二线性滑轨95的设置，可方便调节料匣4在支撑架1上部的位置，便于排列振动盘2输出的铁片可以填充满料匣4，同时也方便完成料匣4的更换工作。

具体的，在料匣4上还设置有线槽10，线槽10的设置，可方便在线槽10上插接挡条，在更换料匣4时可有效避免铁片从料匣4上掉落。

在靠近线槽10的双轨道处还设置有光电传感器。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在开关的控制下第一移载气缸91伸长，可带动第二定位板82向右移动，直至料匣4上前侧的两个料道与过渡料道3衔接，同时排列振动盘2可根据铁片的特征将铁片沿双轨道排列，并依次进入过渡料道3和料匣4，此时振动的直振体5可使得排列好的产品不断进入料匣4的双轨道内，直至光电传感器感应到前侧的两个料道填充满后，第一移载气缸91会在开关的控制下缩短，并带动第二定位板82向左移动，然后第二移载气缸92会在开关的控制下伸长，并带动第三定位板93向前侧移动特定的距离，接着第一移载气缸91会在开关的控制下伸长，可带动第二定位板82向右移动，直至料匣4上后侧的两个料道与过渡料道3衔接，接着与前述工作原理相同，在排列振动盘2与直振体5的配合下，直至将料匣4后侧的两个料道也填充满，当光电传感器感应到后侧的两个料道也填充满时，即可向上拖动料匣4，促使料匣4与托板61脱离并完成料匣4的更换工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铁片排列机，包括支撑架（1）、排列振动盘（2）、过渡料道（3）、料匣（4）和直振体（5），其特征在于：所述排列振动盘（2）设置在支撑架（1）的上部，所述过渡料道（3）设置在排列振动盘（2）的出料口处，所述过渡料道（3）通过第一高度调节机构与支撑架（1）连接，所述直振体（5）通过定位机构与料匣（4）连接，在直振体（5）与支撑架（1）之间分别设置有第二高度调节机构和方位调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型铁片排列机，其特征在于：所述过渡料道（3）为双轨道料道，所述料匣（4）为包含有至少一组双轨道的料匣（4），所述过渡料道（3）与所述料匣（4）相配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种新型铁片排列机，其特征在于：所述定位机构包括托板（61）、设置在托板（61）上的销钉（62）以及至少一对相配合使用的磁铁（63），所述托板（61）与直振体（5）固定连接，在料匣（4）上开设有与销钉（62）适配的卡槽，所述托板（61）与料匣（4）通过销钉（62）和卡槽卡接，每对磁铁（63）相对的内侧面异性相吸，相对的外侧面分别与托板（61）和料匣（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铁片排列机，其特征在于：所述第一高度调节机构包括固定板（71）、调节板（72）和固定螺栓（73），所述固定板（71）与支撑架（1）固定连接，所述调节板（72）与过渡料道（3）固定连接，在调节板（72）上开设有条形孔（74），所述固定螺栓（73）穿过条形孔（74）与固定板（71）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铁片排列机，其特征在于：所述第二高度调节机构包括第一定位板（81）和第二定位板（82），所述第一定位板（81）与直振体（5）固定连接，所述第二定位板（82）通过方位调节机构与支撑架（1）连接，所述第一定位板（81）和第二定位板（82）通过连接件连接，所述连接件包括长螺栓（83）、顶紧螺母（84）和固紧螺母（85），所述长螺栓（83）的底端与第二定位板（82）固定连接，在第一定位板（81）上开设有与长螺栓（83）适配的通孔，所述长螺栓（83）的顶端穿过通孔，所述顶紧螺母（84）和固紧螺母（85）分别螺纹连接在第一定位板（81）的下侧和上侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型铁片排列机，其特征在于：所述方位调节机构包括第一移载气缸（91）、第二移载气缸（92）和第三定位板（93），所述第三定位板（93）通过竖向设置的第二线性滑轨（95）与支撑架（1）前后滑动连接，且第三定位板（93）通过横向设置的第一线性滑轨（94）与第二定位板（82）左右滑动连接，所述第一移载气缸（91）的固定端与第三定位板（93）固定连接，所述第一移载气缸（91）的移动端与第二定位板（82）固定连接，所述第二移载气缸（92）的固定端与支撑架（1）固定连接，所述第二移载气缸（92）的移动端与第三定位板（93）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型铁片排列机，其特征在于：在料匣（4）上还设置有线槽（10）。

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