CN210364721U - 一种卧式圆瓶贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式圆瓶贴标机，包括贴标机主体和卧式贴标装置，所述贴标机主体上设有圆瓶输送带；所述圆瓶输送带的进料端设有圆瓶送料机构，圆瓶送料机构包括底架，底架的顶部设有传输带，传输带的上方经定位杆固定有一对相对设置的限位板；圆瓶限位通道的出料端设有的圆瓶卧倒机构，圆瓶卧倒机构包括设置在底架顶部的固定架，固定架上设有位于传输带上方的且与传输带平行的圆瓶输送杆；所述底架上设有与圆瓶输送杆配合的限位块，限位块的内壁上设有倾斜的圆瓶倾倒槽。本实用新型通过圆瓶卧倒机构可自动将竖立放置的圆瓶转化成卧式状态，便于卧式贴标装置对圆瓶进行贴标，不用人工放置，大大提高了工作效率，同时还节约了大量的人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆瓶贴标技术领域，特别涉及一种卧式圆瓶贴标机。
背景技术
圆瓶贴标机是一款适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标的贴标机，通常应用在以下方面；适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。而卧式圆瓶贴标机，是一款贴标设备，适用于对站立不稳的圆柱形物体进行贴标贴标，采用卧式贴标机进行贴标，增加贴标的稳定性，也提高贴标效率。现有的卧式圆瓶贴标机，通常需要通过人工将圆瓶放置在卧式输送带上，再通过卧式贴标机上的贴标机构进行贴标，使得工作效率低，同时又耗费大量的人力，更增加了工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种卧式圆瓶贴标机。本实用新型通过圆瓶卧倒机构可自动将竖立放置的圆瓶转化成卧式状态，便于卧式贴标装置对圆瓶进行贴标，不用人工放置，大大提高了工作效率，同时还节约了大量的人力，降低了工作强度。
本实用新型的技术方案：一种卧式圆瓶贴标机，包括贴标机主体和卧式贴标装置，所述贴标机主体上设有圆瓶输送带，所述卧式贴标装置经定位架固定在贴标机主体上且位于圆瓶输送带的上方；所述圆瓶输送带的进料端设有圆瓶送料机构，圆瓶送料机构包括底架，底架的顶部设有传输带，传输带的上方经定位杆固定有一对相对设置的限位板，一对限位板之间配合形成圆瓶限位通道；圆瓶限位通道的出料端设有的圆瓶卧倒机构，圆瓶卧倒机构包括设置在底架顶部的固定架，固定架上设有位于传输带上方的且与传输带平行的圆瓶输送杆，圆瓶输送杆包括设置在固定架上的转动轴，转动轴的外侧设有橡胶套，橡胶套上设有用于输送圆瓶的螺纹槽；所述底架上设有与圆瓶输送杆配合的限位块，限位块的内壁上设有倾斜的圆瓶倾倒槽；所述固定架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴的轴端部传动连接。
上述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述定位杆包括设置在底架侧壁上的第一定位块，所述限位板上设有横向设置的第一滑杆，所述第一定位块上设有与第一滑杆配合的第一滑孔，第一定位块上设有用于固定第一滑杆的第一定位螺栓。
前述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述限位块经调节机构设置在底架上，所述调节机构包括设置在底架上的第二定位块，限位块上设有横向设置的第二滑杆，所述第二定位块上设有与第二滑杆配合的第二滑孔，所述第二定位块上设有用于固定第二滑杆的第二定位螺栓。
前述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述圆瓶输送带包括设置在贴标机主体两端的传动齿轮，传动齿轮之间套设有传动链条，传动链条上固定有多个横向设置的圆杆，相邻的圆杆之间配合形成圆瓶定位腔。
前述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述圆瓶输送杆延伸至圆瓶输送带的上方，所述传输带的出料端设有延伸至圆瓶输送带上方的导向板。
前述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述传输带的水平高度高于圆瓶输送带的水平高度。
前述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述圆瓶倾倒槽的末端设有圆瓶导向槽。
前述的一种卧式圆瓶贴标机中，所述限位板和限位块均为塑料或橡胶材质。
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的圆瓶送料机构包括底架，底架的顶部设有传输带，传输带的上方经定位杆固定有一对相对设置的限位板，一对限位板之间配合形成圆瓶限位通道；圆瓶限位通道的出料端设有的圆瓶卧倒机构，圆瓶卧倒机构包括设置在底架顶部的固定架，固定架上设有位于传输带上方的且与传输带平行的圆瓶输送杆，圆瓶输送杆包括设置在固定架上的转动轴，转动轴的外侧设有橡胶套，橡胶套上设有用于输送圆瓶的螺纹槽；所述底架上设有与圆瓶输送杆配合的限位块，限位块的内壁上设有倾斜的圆瓶倾倒槽；所述固定架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴的轴端部传动连接；在使用的过程中，在限位板和传输带的作用，圆瓶呈竖直状态进入到圆瓶卧倒机构，在传输带以及圆瓶输送杆上的螺纹槽的作用下，将圆瓶向前输送，在输送过程中，圆瓶在圆瓶输送杆的作用下，沿着圆瓶倾倒槽进行横向倾倒，来将圆瓶的竖立姿势转换成卧式，并在圆瓶输送杆上的螺纹槽的限位作用下，使得圆瓶呈横向卧式的姿势输送到圆瓶输送带上，并输送到卧式贴标装置下进行贴标。由此可见本实用新型可以自动且效率地将竖立状态的圆瓶转换成卧式状态，与传统的利用分料盘对圆瓶进行分料相比，在输送过程中圆瓶之间不会发生抵住卡死现象，杜绝了圆瓶因此竖立输送导致挤压破碎的现象,一方面大大提高了工作效率，节约了大量的人力，降低了工作强度；另一方面也解决了产品因竖立输送导致挤压破碎的现象。
2、本实用新型中的定位杆包括设置在底架侧壁上的第一定位块，所述限位板上设有横向设置的第一滑杆，所述第一定位块上设有与第一滑杆配合的第一滑孔，第一定位块上设有用于固定第一滑杆的第一定位螺栓，便于对限位板之间的圆瓶限位通道的道宽进行调节变化，以便于对不同直径的圆瓶进行输送，具有通用性强和实用性强的特点。
3、本实用新型中中限位块经调节机构设置在底架上，所述调节机构包括设置在底架上的第二定位块，限位块上设有横向设置的第二滑杆，所述第二定位块上设有与第二滑杆配合的第二滑孔，所述第二定位块上设有用于固定第二滑杆的第二定位螺栓，可以对限位块与圆瓶输送杆之间的间隙宽度进行调节，方便不同高度的圆瓶沿着圆瓶倾倒槽进行倾倒，最终呈卧式的状态放置在传输带上，并在圆瓶输送杆和传输带动的作用下传送至圆瓶输送带上。
4、本实用新型中的圆瓶输送带包括设置在贴标机主体两端的传动齿轮，传动齿轮之间套设有传动链条，传动链条上固定有多个横向设置的圆杆，相邻的圆杆之间配合形成圆瓶定位腔，利用定位腔对圆瓶进行定位，使得圆瓶呈卧式放置在定位腔内，在圆杆的限位作用下不会发生偏移有效地提高了贴标的准确度。
5、本实用新型中的圆瓶倾倒槽的末端设有圆瓶导向槽，其中圆瓶导向槽起到了对圆瓶进行导向的作用，圆瓶在圆瓶导向槽和圆瓶输送杆输送作用下，使得圆瓶的顶端与圆瓶导向槽的槽壁接触，并沿着槽壁进行运动，将圆瓶推向另一端，起到了对圆瓶进行定向传输的作用。
6、本实用新型中所述限位板和限位块均为塑料或橡胶材质，不会对圆瓶造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是圆瓶输送带的结构示意图；
图4是圆瓶输送杆的结构示意图；
图5是圆瓶卧倒机构的结构示意图。
1、贴标机主体；2、卧式贴标装置；3、圆瓶输送带；4、定位架；5、圆瓶送料机构；6、底架；7、传输带；8、定位杆；9、限位板；10、圆瓶卧倒机构；11、固定架；12、圆瓶输送杆；13、转动轴；14、橡胶套；15、螺纹槽；16、限位块；17、圆瓶倾倒槽；18、驱动电机；19、第一定位块；20、第一滑杆；21、第一定位螺栓；22、第二定位块；23、第二滑杆；24、第二定位螺栓；25、传动齿轮；26、传动链条；27、圆杆；28、导向板；29、圆瓶导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种卧式圆瓶贴标机，如附图1-5所示，包括贴标机主体1和卧式贴标装置2，其中卧式贴标装置2可采用现有的卧式贴标机上的卧式贴标机构，其中该卧式贴标机构主要包括设置在贴标机主体1上的支持板架，支持板架上设有多个转动辊，多个转动辊之间绕设有标签贴带，并通过电机驱动转动辊组转动，转动的转动辊在带动标签贴带转动，而将标签贴带上的标签贴合在圆瓶上，完成贴标动作，该卧式贴标机构属于本领域相关技术人员所述熟知的技术，其具体的结构在此不再赘述。所述贴标机主体1上设有圆瓶输送带3，所述卧式贴标装置2经定位架4固定在贴标机主体1上且位于圆瓶输送带3的上方；所述圆瓶输送带3的进料端设有圆瓶送料机构5，如图5所示，圆瓶送料机构5包括底架6，底架6的顶部设有传输带7，传输带7的上方经定位杆8固定有一对相对设置的限位板9，一对限位板9之间配合形成圆瓶限位通道；圆瓶限位通道的出料端设有的圆瓶卧倒机构10，圆瓶卧倒机构10包括设置在底架6顶部的固定架11，固定架11上设有位于传输带7上方的且与传输带7平行的圆瓶输送杆12，如图4所示，圆瓶输送杆12包括设置在固定架11上的转动轴13，转动轴13的外侧设有橡胶套14，橡胶套14上设有用于输送圆瓶的螺纹槽15；所述底架6上设有与圆瓶输送杆12配合的限位块16，限位块16的内壁上设有倾斜的圆瓶倾倒槽17；所述固定架11上设有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与转动轴13的轴端部传动连接。在使用的过程中，在限位板9和传输带7的作用，圆瓶呈竖直状态进入到圆瓶卧倒机构10，在传输带7以及圆瓶输送杆12上的螺纹槽15的作用下，将圆瓶向前输送，在输送过程中，圆瓶在圆瓶输送杆12的作用下，沿着圆瓶倾倒槽17进行横向倾倒，来将圆瓶的竖立姿势转换成卧式，并在圆瓶输送杆12上的螺纹槽15的限位作用下，使得圆瓶呈横向卧式的姿势输送到圆瓶输送带3上，并输送到卧式贴标装置2下进行贴标。由此可见本实用新型可以自动且效率地将竖立状态的圆瓶转换成卧式状态，与传统的利用分料盘对圆瓶进行分料相比，在输送过程中圆瓶之间不会发生抵住卡死现象，杜绝了圆瓶因此竖立输送导致挤压破碎的现象,一方面大大提高了工作效率，节约了大量的人力，降低了工作强度；另一方面也解决了产品因竖立输送导致挤压破碎的现象。
所述定位杆8包括设置在底架6侧壁上的第一定位块19，所述限位板9上设有横向设置的第一滑杆20，所述第一定位块19上设有与第一滑杆20配合的第一滑孔，第一定位块19上设有用于固定第一滑杆20的第一定位螺栓21，其中第一定位块19上设有用于穿设第一定位螺栓21的螺孔，通过拧动第一定位螺栓21，使得第一定位螺栓21的顶端与第一滑杆20抵触，来对第一滑杆20进行固定。便于对限位板9之间的圆瓶限位通道的道宽进行调节变化，以便于对不同直径的圆瓶进行输送，具有通用性强和实用性强的特点。
所述限位块16经调节机构设置在底架6上，所述调节机构包括设置在底架6上的第二定位块22，限位块16上设有横向设置的第二滑杆23，所述第二定位块22上设有与第二滑杆23配合的第二滑孔，所述第二定位块22上设有用于固定第二滑杆23的第二定位螺栓24，其中第二定位块22上设有用于穿设第二定位螺栓24的螺孔，通过拧动第二定位螺栓24，使得第二定位螺栓24的顶端与第二滑杆23抵触，来对第二滑杆23进行固定。可以对限位块16与圆瓶输送杆12之间的间隙宽度进行调节，方便不同高度的圆瓶沿着圆瓶倾倒槽17进行倾倒，最终呈卧式的状态放置在传输带7上，并在圆瓶输送杆和传输带7动的作用下传送至圆瓶输送带3上。
如图3所示，所述圆瓶输送带3包括设置在贴标机主体1两端的传动齿轮25，传动齿轮25之间套设有传动链条26，传动链条26上固定有多个横向设置的圆杆27，相邻的圆杆27之间配合形成圆瓶定位腔。利用定位腔对圆瓶进行定位，使得圆瓶呈卧式放置在定位腔内，在圆杆27的限位作用下不会发生偏移有效地提高了贴标的准确度。
所述圆瓶输送杆12延伸至圆瓶输送带3的上方，所述传输带7的出料端设有延伸至圆瓶输送带3上方的导向板28。
所述传输带7的水平高度高于圆瓶输送带3的水平高度。
所述圆瓶倾倒槽17的末端设有圆瓶导向槽29，其中圆瓶导向槽29起到了对圆瓶进行导向的作用，在圆瓶在圆瓶导向槽29和圆瓶输送杆的12输送作用下，使得圆瓶的顶端与圆瓶导向槽29的槽壁接触，并沿着槽壁进行运动，将圆瓶推向另一端，起到了对圆瓶进行定向传输的作用。
所述限位板9和限位块16均为塑料或橡胶材质，不会对圆瓶造成损伤。
工作原理：在使用的过程中，在限位板9和传输带7的作用，圆瓶呈竖直状态进入到圆瓶卧倒机构10，在传输带7以及圆瓶输送杆12上的螺纹槽15的作用下，将圆瓶向前输送，在输送过程中，圆瓶在圆瓶输送杆12的作用下，沿着圆瓶倾倒槽17进行横向倾倒，来将圆瓶的竖立姿势转换成卧式，并在圆瓶输送杆12上的螺纹槽15的限位作用下，使得圆瓶呈横向卧式的姿势输送到圆瓶输送带3上，并输送到卧式贴标装置2下进行贴标。
Claims (8)
1.一种卧式圆瓶贴标机，包括贴标机主体(1)和卧式贴标装置(2)，其特征在于：所述贴标机主体(1)上设有圆瓶输送带(3)，所述卧式贴标装置(2)经定位架(4)固定在贴标机主体(1)上且位于圆瓶输送带(3)的上方；所述圆瓶输送带(3)的进料端设有圆瓶送料机构(5)，圆瓶送料机构(5)包括底架(6)，底架(6)的顶部设有传输带(7)，传输带(7)的上方经定位杆(8)固定有一对相对设置的限位板(9)，一对限位板(9)之间配合形成圆瓶限位通道；圆瓶限位通道的出料端设有的圆瓶卧倒机构(10)，圆瓶卧倒机构(10)包括设置在底架(6)顶部的固定架(11)，固定架(11)上设有位于传输带(7)上方的且与传输带(7)平行的圆瓶输送杆(12)，圆瓶输送杆(12)包括设置在固定架(11)上的转动轴(13)，转动轴(13)的外侧设有橡胶套(14)，橡胶套(14)上设有用于输送圆瓶的螺纹槽(15)；所述底架(6)上设有与圆瓶输送杆(12)配合的限位块(16)，限位块(16)的内壁上设有倾斜的圆瓶倾倒槽(17)；所述固定架(11)上设有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴与转动轴(13)的轴端部传动连接。
2.根据权利要求1所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述定位杆(8)包括设置在底架(6)侧壁上的第一定位块(19)，所述限位板(9)上设有横向设置的第一滑杆(20)，所述第一定位块(19)上设有与第一滑杆(20)配合的第一滑孔，第一定位块(19)上设有用于固定第一滑杆(20)的第一定位螺栓(21)。
3.根据权利要求2所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述限位块(16)经调节机构设置在底架(6)上，所述调节机构包括设置在底架(6)上的第二定位块(22)，限位块(16)上设有横向设置的第二滑杆(23)，所述第二定位块(22)上设有与第二滑杆(23)配合的第二滑孔，所述第二定位块(22)上设有用于固定第二滑杆(23)的第二定位螺栓(24)。
4.根据权利要求1所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述圆瓶输送带(3)包括设置在贴标机主体(1)两端的传动齿轮(25)，传动齿轮(25)之间套设有传动链条(26)，传动链条(26)上固定有多个横向设置的圆杆(27)，相邻的圆杆(27)之间配合形成圆瓶定位腔。
5.根据权利要求1所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述圆瓶输送杆(12)延伸至圆瓶输送带(3)的上方，所述传输带(7)的出料端设有延伸至圆瓶输送带(3)上方的导向板(28)。
6.根据权利要求1所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述传输带(7)的水平高度高于圆瓶输送带(3)的水平高度。
7.根据权利要求1所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述圆瓶倾倒槽(17)的末端设有圆瓶导向槽(29)。
8.根据权利要求1所述的卧式圆瓶贴标机，其特征在于：所述限位板(9)和限位块(16)均为塑料或橡胶材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN115196138A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-18 | 常州凯得新材料科技有限公司 | Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送系统 |
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