CN210364682U - 一种扎带机的扎紧切断装置 - Google Patents
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Abstract
一种扎带机的扎紧切断装置，包括机架，所述机架底部延伸出连接板，所述连接板上设置有用于放置扎带的导向槽，马达的马达轴上套接有主齿轮，所述机架上安装有传动减速齿轮组，所述传动减速齿轮组与主齿轮相互咬合，所述连接板的一侧安装有拉料齿轮组，另一侧安装有棘齿齿轮组，所述拉料齿轮组与传动减速齿轮组相互咬合，所述机架内设置有切刀机构，所述切刀机构与传动减速齿轮组连接。本实用新型利用一套传动机构来同时驱动扎紧和切断，在不影响生产效率的前提下，既较少整个扎带机的体积，还降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及扎带机领域，具体而言是扎带机内的扎紧切断装置
背景技术
扎带机是一种用于取代人工扎带的机械设备，当扎带机的扎带完成后，要保证扎带效果良好，通常要利用机械结构将扎带拉紧，并将穿过扎带端口的多余的尾部切掉，从而完成整个扎带流程。现有扎带机中的扎紧和切断通常由两个传动机构来独立完成，这样不但造成整个扎带机的体积较大，而且导致整个设备的成本也比较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种扎带机的扎紧切断装置，利用一个传动机构来同时驱动扎紧和切断，在不影响生产效率的前提下，既较少整个扎带机的体积，还降低设备成本。
一种扎带机的扎紧切断装置，包括机架，所述机架底部延伸出连接板，所述连接板上设置有用于放置扎带的导向槽，马达的马达轴上套接有主齿轮，所述机架上安装有传动减速齿轮组，所述传动减速齿轮组与主齿轮相互咬合，所述连接板的一侧安装有拉料齿轮组，另一侧安装有棘齿齿轮组，所述拉料齿轮组与传动减速齿轮组相互咬合，所述机架内设置有切刀机构，所述切刀机构与传动减速齿轮组连接。进一步的，在前述中的传动变速齿轮组包括同轴齿轮、从动齿轮和行星齿轮组，同轴齿轮的大轮齿与主齿轮咬合，从动齿轮分别与同轴齿轮的小轮齿和行星齿轮组的太阳轮咬合。
进一步的，所述传动变速齿轮组包括同轴齿轮、从动齿轮和行星齿轮组，同轴齿轮的大轮齿与主齿轮相互咬合，从动齿轮分别与同轴齿轮的小轮齿和行星齿轮组的太阳轮相互咬合，行星齿轮组的大齿圈与拉料齿轮组相互咬合。
更进一步的，所述拉料齿轮组由三个三角形排列的拉料齿轮相互咬合组合而成，所述棘齿齿轮组由三个三角形排列的互不咬合的棘齿齿轮组合而成，所述棘齿齿轮之间形成切料槽，所述拉料齿轮组和棘齿齿轮组的各个齿轮之间同轴相连。
再进一步的，所述切刀机构包括切刀座和切刀，所述切刀座与行星齿轮组同轴相连，所述切刀设置在切刀座的一端。
就整体方案而言，优选的，所述切刀座的另一端设置有压力弹簧。
更优选的，所述连接板内设置有与切料槽相通的切刀槽，所述切刀可以在切刀槽内移动。
再优选的，所述棘齿齿轮组旁边设置吹料气管。
本实用新型的有益效果在于：利用传动减速齿轮组、拉料齿轮组和棘齿齿轮组之间相互配合，从而实现了利用同一套传动机构就实现了扎带机可以同时扎紧和切断，既提高了生产效率，还减少了整个设备的体积的成本。
附图说明：
图1为本实用新型一种扎带机的扎紧切断装置的组装状态结构参考图；
图2为本实用新型一种扎带机的扎紧切断装置的组装状态的另一个视角的结构参考图；
图3为本实用新型一种扎带机的扎紧切断装置的局部爆炸结构参考图。
具体实施方式：
以下，参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。本领域技术人员根据本说明书的记载能够容易地了解本实用新型。此外，本说明书所给的定义以及附图所绘示的结构、比例、大小、方向等，均出于便于说明的目的，以供本领域技术人员了解本实用新型，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义。此外，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整等，只要不影响本实用新型所能产生的效果及所能达成的目的，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
如图1-3图所示，一种扎带机的扎紧切断装置，包括机架1和马达3，所述机架1延伸出连接板2，所述连接板2设置有导向槽21，所述导向槽21用于放置扎带100，马达3的马达轴31上套接有一个主齿轮4，马达3可以驱动主齿轮4同步旋转，所述机架1上安装有传动减速齿轮组5，所述传动变速齿轮组5 包括同轴齿轮51、从动齿轮52和行星齿轮组53，同轴齿轮41的大轮齿与主齿轮4相互咬合，从动齿轮42分别与同轴齿轮51的小轮齿和行星齿轮组53的太阳轮531相互咬合，当马达3驱动主齿轮4转动的时候，同轴齿轮51通过从动齿轮52带动太阳轮531同步转动，太阳轮531的转速经过行星齿轮组43内的行星轮533与大齿圈532的传导进行了减速，这样整个传动变速齿轮组5的利用行星齿轮组53将马达3的高速进行了降速，使整个传动机构更加可靠，此外，利用同轴齿轮51和行星齿轮组53可以有效缩小传动变速齿轮组5的占用的空间，有利于设备小型化，所述连接板2的一侧安装有拉料齿轮组6，另一侧安装有棘齿齿轮组7，所述拉料齿轮组6与传动减速齿轮组5相互咬合，具体而言，所述是传动减速齿轮组5中行星齿轮组53的大齿圈532相互咬合，所述拉料齿轮组6由三个三角形排列的拉料齿轮61相互咬合组合而成，所述棘齿齿轮组7 由三个三角形排列的互不咬合的棘齿齿轮71组合而成，由于三个棘齿齿轮71 互不咬合，所在棘齿齿轮71之间形成切料槽72，所述拉料齿轮组6和棘齿齿轮组7的各个齿轮之间同轴相连。当马达3驱动行星齿轮组53转动的时候，会带动三个拉料齿轮61同步转动，从而进一步带动同轴的三个棘齿齿轮71转动，所述机架1内设置有切刀机构8，所述切刀机构8与传动减速齿轮组5连接，具体而言，切刀机构8与传动减速齿轮5中的行星齿轮组53相连，所述切刀机构 8包括切刀座81和切刀82，所述切刀座81与行星齿轮组5同轴相连，所述切刀82设置在切刀座81的一端。
当扎带100进入导向槽21的时候，先经过扎带装置将扎带100的尾部102 插入端口101中，从端口101穿过的多余的尾部102会进入棘齿齿轮71之间的切料槽72中，此时开启马达3，驱动主齿轮4转动，然后依次带动传动减速齿轮组5和拉料齿轮组6转动，从而带动棘齿齿轮组7将扎带100的尾部102向内拉进，从而实现了将扎带100扎紧的功能，而且在传动减速齿轮组5转动的同时，带动行星齿轮组52旋转，从而驱动切刀座81旋转，切刀座81的一端带动切刀82向下运动，优选的，所述连接板2内设置有与切料槽72相通的切刀槽84，所述切刀82可以在切刀槽84内向下移动，将进入切料槽72的扎带100 的尾部102切断。从上述方案可以看到，本实用新型仅利用传动减速齿轮组5、拉料齿轮组6和棘齿齿轮组7组成的一套传动机构，同时完成了扎紧和切断两个工序，既提高了生产效率，还减少了整个设备的体积的成本。
优选的，所述切刀座82的另一端设置有限位弹簧83，当切刀座82开始转动时，其一端带动切刀81沿着切刀槽84向下运动，切刀座82的另一端向上挤压弹簧，可以对切刀座82的旋转起到限位的作用，也可以防止切刀座82过渡旋转让切刀81错过切料的时机。
优选的，在所述棘齿齿轮组7旁边设置吹料气管9，所述吹料气管9外接有可以产生压缩空气的气源(附图未画出)，当切料完成后，开启吹料气管9，其内部的压缩空气将切料槽72内被切断的扎带100的尾部102吹出切料槽72，可以有效防止切料槽72的堵塞。
对于本领域的技图术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (7)
1.一种扎带机的扎紧切断装置，包括机架，其特征在于：所述机架底部延伸出连接板，所述连接板上设置有用于放置扎带的导向槽，马达的马达轴上套接有主齿轮，所述机架上安装有传动减速齿轮组，所述传动减速齿轮组与主齿轮相互咬合，所述连接板的一侧安装有拉料齿轮组，另一侧安装有棘齿齿轮组，所述拉料齿轮组与传动减速齿轮组相互咬合，所述机架内设置有切刀机构，所述切刀机构与传动减速齿轮组连接。
2.如权利要求1所述的一种扎带机的扎紧切断装置，其特征在于：所述传动变速齿轮组包括同轴齿轮、从动齿轮和行星齿轮组，同轴齿轮的大轮齿与主齿轮相互咬合，从动齿轮分别与同轴齿轮的小轮齿和行星齿轮组的太阳轮相互咬合，行星齿轮组的大齿圈与拉料齿轮组相互咬合。
3.如权利要求2所述的一种扎带机的扎紧切断装置，其特征在于：所述拉料齿轮组由三个三角形排列的拉料齿轮相互咬合组合而成，所述棘齿齿轮组由三个三角形排列的互不咬合的棘齿齿轮组合而成，所述棘齿齿轮之间形成切料槽，所述拉料齿轮组和棘齿齿轮组的各个齿轮之间同轴相连。
4.如权利要求3所述的一种扎带机的扎紧切断装置，其特征在于：所述切刀机构包括切刀座和切刀，所述切刀座与行星齿轮组同轴相连，所述切刀设置在切刀座的一端。
5.如权利要求4所述的一种扎带机的扎紧切断装置，其特征在于：所述切刀座的另一端设置有限位弹簧。
6.如权利要求5所述的一种扎带机的扎紧切断装置，其特征在于：所述连接板内设置有与切料槽相通的切刀槽，所述切刀可以在切刀槽内移动。
7.如权利要求6所述的一种扎带机的扎紧切断装置，其特征在于：棘齿齿轮组旁边设置吹料气管。
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| CN201921042743.XU CN210364682U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种扎带机的扎紧切断装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114162495A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-03-11 | 郑州瑞孚智能设备有限公司 | 垃圾箱扎带机构 |
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2019
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