CN210364624U - 一种铝塑泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝塑泡罩包装机，包括：机架和用于将铝膜热塑成板的热塑机构，用于半成品输送的传送平台固定安装在机架的台面上，所述机架的底部设有安装腔体，若干个穿刺针头固定固定安装在滑块的另一端，所述穿刺针头穿过传送平台，旋转电机固定安装在基座上，所述转盘上设有凸型槽，限位转轴的一端转动安装在第一连杆上，所述限位转轴的另一端滑动安装在凸型槽内，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端通过转轴转接，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端通过转轴转接，所述第四连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块上，具有提高包装效率，节约人工成本的效果。

Description

一种铝塑泡罩包装机

技术领域

本实用新型属于药品包装设备技术领域，特别涉及一种铝塑泡罩包装机。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的。铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品，整机结构紧凑，外形美观，运转平稳，操作简单，噪音极低，采用内加热形式，PVC受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。

但现有铝塑泡罩包装机在使用过程中发现吹泡结束后，有部分铝板存在粘连的情况，这种粘连的铝板在后续包装盒包装时都需要人工撕开，这样不仅效率低，而且增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有铝塑泡罩包装机存在铝板粘连，影响后续包装的技术问题，提供了一种铝塑泡罩包装机，具有效率高，节约人工成本的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种铝塑泡罩包装机，包括：机架和用于将铝膜热塑成板的热塑机构，所述热塑机构固定安装在机架的一端，用于半成品输送的传送平台固定安装在机架的台面上，所述机架的底部设有安装腔体，用于塑膜吹泡的吹泡机构固定安装在机架的台面上并设置在热塑机构的后方，用于分离粘连铝板的切割机构固定安装在安装腔体的内部；

所述切割机构，包括：基座，所述基座固定安装在安装腔体的内壁上，滑槽固定安装在基座的顶端，限位槽的两端分别固定安装在安装腔体的两个对立的侧壁上，滑块的一端滑动安装在滑槽内，所述滑块的另一端穿过限位槽，若干个穿刺针头固定固定安装在滑块的另一端，所述穿刺针头穿过传送平台，旋转电机固定安装在基座上，所述旋转电机的轴穿过基座，转盘固定安装在旋转电机的轴上，所述转盘上设有凸型槽，第一连杆的一端通过转轴转动安装在基座上，限位转轴的一端转动安装在第一连杆上，所述限位转轴的另一端滑动安装在凸型槽内，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端通过转轴转接，所述第三连杆通过转轴转动安装在基座上，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端通过转轴转接，所述第四连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块上。

优选的是，所述限位转轴与凸型槽均为不锈钢材质。

优选的是，所述滑槽的两端均固定安装有限位块。

优选的是，所述安装腔体与基座之间安装有减震垫。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型通过旋转电机带动转盘转动，从而使限位转轴在凸型槽种滑动，进而通过第一连杆带动第二连杆、第三连杆和第四连杆联动，最终通过第四连杆拉动滑块在滑槽中往复滑动，当粘连的铝板经过穿刺针头时，穿刺针头往复运动将粘连的铝板分离开来，可以自动分离粘连的铝板，有益于提高包装效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切割机构的正视图；

图3为切割机构的后视图。

1机架，2安装腔体，3热塑机构，4吹泡机构，5传送平台，6基座，7转盘，8凸型槽，9第一连杆，10限位转轴，11第二连杆，12第三连杆，13第四连杆，14滑槽，15限位块，16滑块，17穿刺针头，18减震垫，19限位槽，20旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—3所示，本实用新型提供了一种铝塑泡罩包装机，包括：机架1和用于将铝膜热塑成板的热塑机构3，所述热塑机构3固定安装在机架1的一端，用于半成品输送的传送平台5固定安装在机架1的台面上，所述机架1的底部设有安装腔体2，用于塑膜吹泡的吹泡机构4固定安装在机架1的台面上并设置在热塑机构3的后方，用于分离粘连铝板的切割机构固定安装在安装腔体2的内部；

所述切割机构，包括：基座6，所述基座6固定安装在安装腔体2的内壁上，滑槽14固定安装在基座6的顶端，限位槽19的两端分别固定安装在安装腔体2的两个对立的侧壁上，可以防止滑块16在滑动过程中发生偏移，滑块16的一端滑动安装在滑槽14内，所述滑块16的另一端穿过限位槽19，若干个穿刺针头17固定固定安装在滑块16的另一端，所述穿刺针头17穿过传送平台，旋转电机20固定安装在基座6上，所述旋转电机20的轴穿过基座6，转盘7固定安装在旋转电机20的轴上，所述转盘7上设有凸型槽8，第一连杆9的一端通过转轴转动安装在基座6上，限位转轴10的一端转动安装在第一连杆9上，所述限位转轴10的另一端滑动安装在凸型槽8内，所述第一连杆9的另一端与第二连杆11的一端通过转轴转接，所述第二连杆11的另一端与第三连杆12的一端通过转轴转接，所述第三连杆12通过转轴转动安装在基座6上，所述第三连杆12的另一端与第四连杆13的一端通过转轴转接，所述第四连杆13的另一端通过转轴转动安装在滑块16上。

本实用新型的工作原理：当开始铝塑泡罩包装药品前，将旋转电机20的外部电源，使旋转电机20带动转盘7转动，从而使限位转轴10在凸型槽8种滑动，进而通过第一连杆9带动第二连杆11、第三连杆12和第四连杆13联动，最终通过第四连杆13拉动滑块16在滑槽14中往复滑动，当粘连的铝板经过穿刺针头17时，穿刺针头17往复运动将粘连的铝板分离开来；

当限位转轴10从凸型槽8的凸部向凹部滑动时，第一连杆9绕基座6上的转轴做顺时针摆动，从而通过第二连杆11拉动第三连杆12绕基座6上的转轴做顺时针摆动，进而通过第四连杆13拉动滑块16在滑槽14内向右滑动，当限位转轴10滑动至凸型槽8的凹部时，滑块16滑动至运动轨迹的最右端，当限位转轴10从凸型槽8的凹部向凸部滑动时，第一连杆9绕基座6上的转轴做逆时针摆动，从而通过第二连杆11推动第三连杆12绕基座6上的转轴做逆时针摆动，进而通过第四连杆13推动滑块16在滑槽14内向左滑动，当限位转轴10滑动至凸型槽8的凸部时，滑块16滑动至运动轨迹的最左端，以此过程完成滑块16随转盘7的转动往复运动的过程，当吹泡完成，发生粘连的铝板经过切割机构时，被往复移动的穿刺针头17分离开，有益于实现粘连铝板的自动分离，提高了包装效率，减少了人工成本，限位转轴10与凸型槽8均为不锈钢材质，增加使用寿命，防止限位转轴10在凸型槽8中出现卡滞现象影响切割，滑槽14的两端均固定安装有限位块15，可以防止滑块16从滑槽14中滑落，安装腔体2与基座6之间安装有减震垫18，可以保证切割机构在运行过程中的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种铝塑泡罩包装机，其特征在于，包括：机架和用于将铝膜热塑成板的热塑机构，所述热塑机构固定安装在机架的一端，用于半成品输送的传送平台固定安装在机架的台面上，所述机架的底部设有安装腔体，用于塑膜吹泡的吹泡机构固定安装在机架的台面上并设置在热塑机构的后方，用于分离粘连铝板的切割机构固定安装在安装腔体的内部；

所述切割机构，包括：基座，所述基座固定安装在安装腔体的内壁上，滑槽固定安装在基座的顶端，限位槽的两端分别固定安装在安装腔体的两个对立的侧壁上，滑块的一端滑动安装在滑槽内，所述滑块的另一端穿过限位槽，若干个穿刺针头固定安装在滑块的另一端，所述穿刺针头穿过传送平台，旋转电机固定安装在基座上，所述旋转电机的轴穿过基座，转盘固定安装在旋转电机的轴上，所述转盘上设有凸型槽，第一连杆的一端通过转轴转动安装在基座上，限位转轴的一端转动安装在第一连杆上，所述限位转轴的另一端滑动安装在凸型槽内，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端通过转轴转接，所述第三连杆通过转轴转动安装在基座上，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端通过转轴转接，所述第四连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述限位转轴与凸型槽均为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑泡罩包装机，其特征在于，滑槽的两端均固定安装有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述安装腔体与基座之间安装有减震垫。

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