CN210362881U - 一种吸油毡生产用成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油毡生产用成型机构，包括辅助台和固定设置在辅助台顶端的工作台，工作台顶端一侧的两端均固定设置有呈L形的第一固定板，两个第一固定板之间沿竖直方向等距设置有若干个用于卷绕吸油粘材料的卷绕辊。本实用新型一种吸油毡生产用成型机构，把卷绕辊上的吸油粘材料穿过两个聚拢辊之间的间隙，实现对多层吸油粘材料进行聚拢，在把多层吸油粘材料穿过两个压紧辊，两个压紧辊之间的间隙小于多层吸油粘材料的总厚度，驱动电机工作带动其中一个压紧辊转动，通过相啮合的两个齿轮，实现两个压紧辊沿着相反方向转动，进而实现对吸油粘材料进行压紧运输，在通过切断机构实现对成型后的多层吸油粘进行切断。

Description

一种吸油毡生产用成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，具体为一种吸油毡生产用成型机构。

背景技术

吸油毡，采用亲油性之超细纤维不织布制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污。而且不吸水。具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，被广泛应用于机械制造、航空、石化等行业油污的清理。

为了提高吸油粘的吸油量，通常把多层吸油粘材料进行压紧成型，现有的成型机构结构大多较为复杂，生产成本较高，且多层吸油粘成型后，需另设剪切装置对成型后的多层吸油粘进行分切，较为麻烦，且影响人们的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种吸油毡生产用成型机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种吸油毡生产用成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种吸油毡生产用成型机构，包括辅助台和固定设置在辅助台顶端的工作台，所述工作台顶端一侧的两端均固定设置有呈L形的第一固定板，两个所述第一固定板之间沿竖直方向等距设置有若干个用于卷绕吸油粘材料的卷绕辊，所述卷绕辊的一侧设置有用于聚拢吸油粘材料的聚拢机构，所述聚拢机构远离卷绕辊的一侧设置有用于使多层吸油粘材料压紧成型的压紧机构，所述压紧机构远离聚拢机构的一侧固定设置有辅助板，所述辅助板与工作台固定连接，且辅助板的顶端固定设置有呈几字形的连接板，所述连接板上设置有用于切断挤压成型后吸油粘材料的切断机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一固定板的内侧均沿竖直方向等距开设有若干个开孔，所述卷绕辊的两端分别置于两个第一固定板上相对应的两个开孔内，且所述第一固定板通过螺栓与工作台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚拢机构包括两个呈L形的第二固定板和两个聚拢辊，所述第二固定板通过螺栓与工作台固定连接，两个所述聚拢辊分别沿竖直方向置于两个第二固定板之间，所述聚拢辊的两端分别与两个第二固定板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括两个呈L形的第三固定板和两个压紧辊，所述第三固定板通过螺栓与工作台固定连接，两个所述压紧辊分别沿竖直方向置于两个第三固定板之间，所述压紧辊的两端分别与两个第三固定板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压紧辊的一侧均穿过其中第三固定板，并固定设置有相啮合的齿轮，另一个所述第三固定板的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个压紧辊固定连接，且所述驱动电机通过其上设有的电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断机构包括刀座、切刀和两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定设置在连接板顶端的两侧，所述电动推杆的输出端穿过连接板与刀座固定连接，所述切刀置于刀座底部，两个所述电动推杆均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座的底端开设有放置槽，所述切刀的顶端置于放置槽内，且切刀与放置槽之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种吸油毡生产用成型机构，把卷绕辊上的吸油粘材料穿过两个聚拢辊之间的间隙，实现对多层吸油粘材料进行聚拢，在把多层吸油粘材料穿过两个压紧辊，两个压紧辊之间的间隙小于多层吸油粘材料的总厚度，驱动电机工作带动其中一个压紧辊转动，通过相啮合的两个齿轮，实现两个压紧辊沿着相反方向转动，进而实现对吸油粘材料进行压紧运输，在通过切断机构实现对成型后的多层吸油粘进行切断，不需要人工对成型后的吸油粘进行切断，减少了一定的劳动力，提高了工作效率，且该吸油粘生产用成型机构结构较为简单，降低了一定的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种吸油毡生产用成型机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种吸油毡生产用成型机构的压紧机构结构示意图；

图3是本实用新型一种吸油毡生产用成型机构的切断机构结构示意图。

图中：1、辅助台；2、工作台；3、第一固定板；4、卷绕辊；5、聚拢机构；501、第二固定板；502、聚拢辊；6、压紧机构；601、第三固定板；602、压紧辊；603、齿轮；604、驱动电机；7、辅助板；8、连接板；9、切断机构；901、刀座；902、切刀；903、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种吸油毡生产用成型机构，包括辅助台1和固定设置在辅助台1顶端的工作台2，工作台2顶端一侧的两端均固定设置有呈L形的第一固定板3，两个第一固定板3之间沿竖直方向等距设置有若干个用于卷绕吸油粘材料的卷绕辊4，卷绕辊4的一侧设置有用于聚拢吸油粘材料的聚拢机构5，聚拢机构5远离卷绕辊4的一侧设置有用于使多层吸油粘材料压紧成型的压紧机构6，压紧机构6远离聚拢机构5的一侧固定设置有辅助板7，辅助板7与工作台2固定连接，且辅助板7的顶端固定设置有呈几字形的连接板8，连接板8上设置有用于切断挤压成型后吸油粘材料的切断机构9。

其中，两个第一固定板3的内侧均沿竖直方向等距开设有若干个开孔，卷绕辊4的两端分别置于两个第一固定板3上相对应的两个开孔内，且第一固定板3通过螺栓与工作台2固定连接，卷绕辊4有三个，把三个卷绕辊4的两端分别置于两个第一固定板3上相对应的开孔内，然后在通过螺栓对两个第一固定板3与工作台2之间进行固定，便于对卷绕辊4进行拆卸和安装。

其中，聚拢机构5包括两个呈L形的第二固定板501和两个聚拢辊502，第二固定板501通过螺栓与工作台2固定连接，两个聚拢辊502分别沿竖直方向置于两个第二固定板501之间，聚拢辊502的两端分别与两个第二固定板501转动连接，把三个卷绕辊4上的吸油粘材料穿过两个聚拢辊502之间的间隙，且两个聚拢辊502之间的间隙大于三层吸油粘材料的总厚度，实现对吸油粘材料进行聚拢。

其中，压紧机构6包括两个呈L形的第三固定板601和两个压紧辊602，第三固定板601通过螺栓与工作台2固定连接，两个压紧辊602分别沿竖直方向置于两个第三固定板601之间，压紧辊602的两端分别与两个第三固定板601转动连接，两个压紧辊602的一侧均穿过其中第三固定板601，并固定设置有相啮合的齿轮603，另一个第三固定板601的外侧固定设置有驱动电机604，驱动电机604的输出轴与其中一个压紧辊602固定连接，且驱动电机604通过其上设有的电机开关与外接电源电性连接，把三层吸油粘材料穿过两个压紧辊602之间的间隙，其中位于中间的卷绕辊4上吸油粘材料的两面均涂抹有胶粘剂，且两个压紧辊602之间的间隙小于三层吸油粘材料的总厚度，驱动电机604工作带动其中一个压紧辊602转动，通过两个相啮合的齿轮603，实现两个压紧辊602沿着相反方向转动，进而实现对吸油粘材料进行压紧运输。

其中，切断机构9包括刀座901、切刀902和两个电动推杆903，两个电动推杆903分别固定设置在连接板8顶端的两侧，电动推杆903的输出端穿过连接板8与刀座901固定连接，切刀902置于刀座901底部，两个电动推杆903均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，刀座901的底端开设有放置槽，切刀902的顶端置于放置槽内，且切刀902与放置槽之间通过螺栓固定连接，电动推杆903工作推动刀座901向下运动，刀座901运动推动切刀902向下运动，且辅助板7上位于切刀902的正下方开设有与切刀902相配合的刀槽，进而通过切刀902实现对成型后的吸油粘进行切断。

工作时，把三个卷绕有吸油粘材料的卷绕辊4的两端分别置于两个第一固定板3上相对应的开孔内，然后再通过螺栓对两个第一固定板3与工作台2之间进行固定，且位于中部的卷绕辊4上的吸油粘材料的两面涂抹有胶粘剂，把三个卷绕辊4上的吸油粘材料依次穿过两个聚拢辊502和两个压紧辊602之间的间隙，其中两个聚拢辊502之间的间隙大于三层吸油粘材料的总厚度，两个压紧辊602之间的间隙小于三层吸油粘材料的总厚度，打开电机开关，驱动电机604工作带动其中一个压紧辊602转动，驱动电机603优选为YE2-90L-4型电动机，通过两个相啮合的齿轮603，实现两个压紧辊602沿着相反方向转动，进而实现对吸油粘材料进行压紧运输，压紧成型后的吸油粘被输送至辅助板7上，然后打开电推杆开关，电动推杆903工作推动刀座901向下运动，电动推杆903优选为GRA-L36型推杆，刀座901运动推动切刀902向下运动，且辅助板7上位于切刀902的正下方开设有与切刀902相配合的刀槽，进而通过切刀902实现对成型后的吸油粘进行切断，通过外部收集装置对切断后的吸油粘进行收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸油毡生产用成型机构，包括辅助台(1)和固定设置在辅助台(1)顶端的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)顶端一侧的两端均固定设置有呈L形的第一固定板(3)，两个所述第一固定板(3)之间沿竖直方向等距设置有若干个用于卷绕吸油粘材料的卷绕辊(4)，所述卷绕辊(4)的一侧设置有用于聚拢吸油粘材料的聚拢机构(5)，所述聚拢机构(5)远离卷绕辊(4)的一侧设置有用于使多层吸油粘材料压紧成型的压紧机构(6)，所述压紧机构(6)远离聚拢机构(5)的一侧固定设置有辅助板(7)，所述辅助板(7)与工作台(2)固定连接，且辅助板(7)的顶端固定设置有呈几字形的连接板(8)，所述连接板(8)上设置有用于切断挤压成型后吸油粘材料的切断机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种吸油毡生产用成型机构，其特征在于，两个所述第一固定板(3)的内侧均沿竖直方向等距开设有若干个开孔，所述卷绕辊(4)的两端分别置于两个第一固定板(3)上相对应的两个开孔内，且所述第一固定板(3)通过螺栓与工作台(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸油毡生产用成型机构，其特征在于，所述聚拢机构(5)包括两个呈L形的第二固定板(501)和两个聚拢辊(502)，所述第二固定板(501)通过螺栓与工作台(2)固定连接，两个所述聚拢辊(502)分别沿竖直方向置于两个第二固定板(501)之间，所述聚拢辊(502)的两端分别与两个第二固定板(501)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸油毡生产用成型机构，其特征在于，所述压紧机构(6)包括两个呈L形的第三固定板(601)和两个压紧辊(602)，所述第三固定板(601)通过螺栓与工作台(2)固定连接，两个所述压紧辊(602)分别沿竖直方向置于两个第三固定板(601)之间，所述压紧辊(602)的两端分别与两个第三固定板(601)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸油毡生产用成型机构，其特征在于，两个所述压紧辊(602)的一侧均穿过其中第三固定板(601)，并固定设置有相啮合的齿轮(603)，另一个所述第三固定板(601)的外侧固定设置有驱动电机(604)，所述驱动电机(604)的输出轴与其中一个压紧辊(602)固定连接，且所述驱动电机(604)通过其上设有的电机开关与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸油毡生产用成型机构，其特征在于，所述切断机构(9)包括刀座(901)、切刀(902)和两个电动推杆(903)，两个所述电动推杆(903)分别固定设置在连接板(8)顶端的两侧，所述电动推杆(903)的输出端穿过连接板(8)与刀座(901)固定连接，所述切刀(902)置于刀座(901)底部，两个所述电动推杆(903)均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸油毡生产用成型机构，其特征在于，所述刀座(901)的底端开设有放置槽，所述切刀(902)的顶端置于放置槽内，且切刀(902)与放置槽之间通过螺栓固定连接。

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