CN210362377U - 一种蜂窝状过滤器挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蜂窝状过滤器挤出成型模具，属于汽车过滤器技术领域。该成型模具包括上部注料段和下部挤出段，该上部注料段设置多个注料孔，该下部挤出段设置相交的挤出槽的阵列和围绕所述挤出槽阵列设置的模套，该挤出槽阵列和所述模套围成环形槽，该多个注料孔分别与挤出槽和环形槽对应连通，该挤出槽阵列的截面自中心轴线向至环形槽的径向路径依次由挤出槽内段和挤出槽外段组成，该挤出槽内段设置的挤出槽槽宽小于挤出槽外段设置的挤出槽槽宽，该径向路径中的挤出槽内段长度占比为71％‑87％。本申请的挤出成型模具用于制备一体成型的蜂窝状过滤器，生产效率高、制备成本低；且制备的蜂窝状过滤器强度高、抗热冲击性良好和背压小。

Description

一种蜂窝状过滤器挤出成型模具

技术领域

本申请涉及一种蜂窝状过滤器挤出成型模具，属于汽车过滤器技术领域。

背景技术

颗粒过滤器用于过滤汽油和柴油车排放的细微颗粒物(PM)。随着排放法规对PM和PN的严格限制，要求颗粒过滤器具有较高的气孔率，如汽油颗粒过滤器的孔隙率为60-70％，高气孔率导致颗粒过滤器的强度低。在生产过程、产品运输、催化剂涂覆、以及封装过程中都可能造成缺陷，严重的会造成开裂，导致产品的报废。

针对高孔隙率颗粒过滤器如汽油颗粒过滤器强度不足的问题。现有技术中通过挤压成型出“一体型蜂窝陶瓷结构体”后，利用喷涂方法在第一外周壁配设第二外周壁，弥补第一外周壁强度的不足。另外，还存在同DPF外周表皮层处理的技术，即通过外圆磨削的加工手段，去除蜂窝陶瓷结构体的外周壁；然后采用植皮工艺，将包含无机陶瓷材料的涂布材料来代替除去的外周壁，形成外周涂布蜂窝陶瓷体。二次涂布蜂窝陶瓷体和外周涂布蜂窝陶瓷体均可以加强蜂窝陶瓷外周的强度，但二次涂布和外周涂布均要多加工序，生产过程控制点增多，保证产品一致性的难度增加。另外，汽油颗粒过滤器体积小，多加工序会降低汽油颗粒过滤器的生产效率。

要想制作高强度且高生产效率的高孔隙率颗粒过滤器，取决于制作的模具。对于如何制造同时具有高强度、高生产效率、低成本、高孔隙率的颗粒过滤器的模具，尚无其他类似产品或解决方案。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种蜂窝状过滤器挤出成型模具，该模具可制备出具有高强度、良好的抗热冲击性和较小背压的一体成型的蜂窝状过滤器；且生产效率高，制备成本低。

该蜂窝状过滤器挤出成型模具，所述成型模具包括上部注料段、下部挤出段，所述上部注料段设置多个注料孔，所述下部挤出段设置相交的挤出槽的阵列和围绕所述挤出槽阵列设置的模套，所述挤出槽阵列和所述模套围成环形槽，所述多个注料孔分别与所述挤出槽和环形槽对应连通，所述挤出槽阵列的截面自中心轴线向至环形槽的径向路径依次由挤出槽内段和挤出槽外段组成，所述挤出槽内段设置的挤出槽槽宽小于挤出槽外段设置的挤出槽槽宽，所述径向路径中的挤出槽内段长度占比为71％-87％。

进一步地，所述径向路径中的挤出槽内段长度占比为75％-85％。更进一步地，所述径向路径中的挤出槽内段长度占比的下限为80％或85％，所述径向路径中的挤出槽内段长度占比的上限为75％或80％。当所述径向路径中的挤出槽内段长度占比小于71％时，会造成蜂窝状过滤器的背压显著升高；当所述径向路径中的挤出槽内段长度占比大于87％时，蜂窝状过滤器强度无明显增加。

可选地，所述挤出槽内段的与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为1：1.2-1.8。进一步地，所述挤出槽内段的与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为1：1.3-1.7。更近一步地，所述挤出槽内段的与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为1：1.3-1.5。挤出槽外段的挤出槽槽宽增加，可以增加制备的蜂窝状过滤器的强度，当挤出槽内段与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为小于1:1.2时，蜂窝状过滤器的强度无明显增加；当挤出槽内段与挤出槽外段的平均槽宽的比值为大于1:1.8时，挤出槽内段与挤出槽外段的槽宽差异过大导致制得的蜂窝状过滤器的抗热冲击性能降低。

可选地，所述挤出槽的内段的挤出槽平均槽宽为0.15mm-0.40mm。优选地，所述挤出槽内段的挤出槽平均槽宽为0.20mm-0.24mm。更优选地，所述挤出槽内段的挤出槽平均槽宽为0.22mm。

可选地，所述下部挤出段的挤出槽沿成型模具的轴向延伸，沿所述成型模具的自顶部至底部的方向所述挤出槽阵列的侧面向内倾斜延伸，所模套的部分内表面与所述挤出槽阵列的侧面平行设置形成环形槽。

可选地，所述挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角α为30°-60°。

所述挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角α为37°-53°。更进一步地，所述挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角α为40°-50°。所述挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角α在60°以上时，挤出模具制备的高气孔率的蜂窝状过滤器的与表皮层连接的气体通道容易挤压变形，等静压强度明显降低；所述挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角α在30°以下时，挤出模具制备的蜂窝状过滤器表皮层的强度不足容易发生破损。

可选地，所述挤出槽阵列侧面与模套的内壁平行设置形成环形槽，所述环形槽的槽宽为0.5mm-1.1mm。优选地，所述环形槽的槽宽为0.7mm-1mm。若环形槽的槽宽小于0.5mm时，则制备的蜂窝状过滤器的表皮层强度较低，若环形槽的槽宽大于1.1mm时，则浆料容易将过滤器的孔型挤变形。

本申请通过控制挤出槽内段长度占比、环形槽的宽度、挤出槽槽宽与α角度，提高蜂窝状过滤器的等静压强度，同时又保证良好的抗热冲击性能和较小的背压。

可选地，所述挤出槽内段的挤出槽槽宽相等和/或，所述挤出槽外段的挤出槽槽宽相等。

可选地，所述挤出槽阵列与所述环形槽连通，所述挤出槽阵列的截面为方格子状结构。

可选地，所述注料孔为圆柱状，所述注料孔与所述相交挤出槽的相交处连通。优选地，所述注料孔与所述挤出槽的连接部分为圆台状。

可选地，所述注料孔的深度为5mm-40mm,注料孔的孔径为0.6mm-3.0mm。优选地，所述注料孔的深度为10mm-30mm,注料孔的孔径为0.9mm-2.0mm。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.根据本申请的蜂窝状过滤器成型模具，其环形槽的宽度、挤出槽阵列的倾斜α角和挤出槽外段的挤出槽槽宽的增加可以增强其制备的蜂窝状过滤器的强度，同时限定挤出槽外段的区域和挤出槽槽宽值，使得成型模具制备的蜂窝状过滤器具有强度大、抗热冲击性能好和背压低的性能。

2.根据本申请的蜂窝状过滤器成型模具，其制备的蜂窝状过滤器一体成型，蜂窝状过滤器的表皮层不用再次处理，生产效率高、制备成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的模具的剖面图；

图2为本申请实施例涉及的模具的端部示意图；

图3为本申请实施例涉及的模具制备的蜂窝状过滤器的俯视示意图；

图4为本申请实施例涉及的模具制备的蜂窝状过滤器的立体示意图。

部件和附图标记列表：

1注料孔、2挤出槽、3环形槽、4模套、5气体通道、6气体通道壁、7表皮层、8内多孔壁、α挤出槽侧面与成型模具的轴线夹角α、L1挤出槽内段、L2挤出槽外段、L为L1与L2之和

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。

本申请的实施例中分析方法如下：

利用不锈钢压力容器进行等静压强度测试。等静压强度分析方法包括：①将评价对象套入中空的圆柱橡胶套，评价对象被橡胶套紧密包裹，橡胶套两端用盖板密封；②将以上整体投入到以水为介质的容器中，密闭该容器；③对该密闭容器进行加压，到达某一设定压力时，保温5min，如果在5min内听到响声，则说明评价对象无法通过该设定压力；如果5min内未听到响声，则说明评价对象可以通过该设定压力。

利用SuperFlow公司SF-1020型号的流量背压测试仪进行背压测试。背压测试的方法包括：设定空气流量6Nm3/min，将实施例的背压值进行比较评价。

利用马弗炉进行抗热冲击性测试。将评价对象的蜂窝状过滤器投入到已达到规定温度的电阻炉中，保温30min后，从电阻炉中取出汽油颗粒过滤器，第一时间观察皮肤和端面是否开裂。如果没有发现开裂，冷却至室温(25℃)后再投入电炉中。重复以上过程三次，如果发现开裂，停止测试。如果未发现开裂，电阻炉升温50℃，再次重复以上过程三次。将开裂发生的温度作为评价的标准。

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

蜂窝状过滤器的强度(如等静压强度)、背压和抗热冲击性能为相关性能，在改变蜂窝状过滤器的结构参数时可提高部分的性能，但是往往会降低其它性能，关键是如何制得综合性能高的蜂窝状过滤器。通过增加模具的挤出槽外段的槽宽的方式增加蜂窝状过滤器的强度是容易想到的，但在增加模具的挤出槽外段的槽宽的同时会造成背压的增大和抗热冲击性能的降低，本申请提供了一种蜂窝状过滤器模具制备的蜂窝状过滤器既可满足强度的增加又可使得背压和抗热冲击性能好。

本申请提供一种蜂窝状过滤器挤出成型模具，用于生产蜂窝状过滤器，该过滤器可用于颗粒过滤。结构参考图1和图2。该挤出成型模具包括上部的注料段和下部的挤出段，注料段包括沿模具轴向均匀设置的多个注料孔1，挤出段包括相交的挤出槽阵列和围绕挤出槽阵列的模套4，挤出槽阵列与模套4形成环形槽3，多个注料孔1与挤出槽2的相交点和环形槽3相对应连通。

挤出槽阵列与环形槽3连通，挤出槽阵列的截面为方格子状结构。注料孔1为圆柱状，注料孔1与所述相交挤出槽2的相交处连通。

挤出段的径向截面的自中心线X沿径向至环形槽L包括挤出槽内段L1和挤出槽外段L2。挤出槽内段L1的挤出槽平均槽宽小于挤出槽外段L2的挤出槽平均槽宽，挤出槽内段L1在径向路径L中的长度占比为71％-87％。当径向路径中的挤出槽内段长度占比小于71％时，成型模具制得的蜂窝状过滤器的背压显著升高；当径向路径中的挤出槽内段长度占比大于87％时，成型模具制得的蜂窝状过滤器强度无明显增加。

参考图3和图4该挤出成型模具制得的蜂窝状过滤器为圆柱状但不限于圆柱状。泥料挤出环形槽3成型时形成蜂窝状过滤器的表皮层7，制备的蜂窝状过滤器一体成型，无需在表皮层进行二次涂布，提高了生产效率，减少了加工工序，降低了成本，同时提高了制得的蜂窝状过滤器的强度。

挤出槽内段和挤出槽外段的挤出槽槽宽可以为均匀槽宽或非均匀槽宽。若挤出槽内段和挤出槽外段的挤出槽槽宽为非均匀槽宽，挤出槽内段的挤出槽槽宽的最大值不大于挤出槽外段挤出槽槽宽的最小值。挤出槽内段的挤出槽槽宽和挤出槽外段的挤出槽槽宽可设置为挤出段的径向截面的自中心轴线沿径向至环形槽的槽宽均匀增大。优选，挤出槽内段的挤出槽槽宽相等和挤出槽外段的挤出槽槽宽。挤出槽内段的槽宽与挤出槽外段的平均槽宽的比值为1：1.2-1.8。优选地，挤出槽内段的挤出槽与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为1：1.3-1.7。更优选地，挤出槽内段的槽宽与挤出槽外段的平均槽宽的比值为1：1.3-1.5。挤出槽外段槽宽增加，可以增加挤出模具制得的蜂窝状过滤器的强度，当挤出槽内段挤出槽与挤出槽外段挤出槽的平均槽宽的比值为小于1:1.2时，挤出模具蜂窝状过滤器的强度无明显增加；当挤出槽内段与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为大于1:1.8时，挤出槽内段与挤出槽外段的挤出槽槽宽差异过大导致挤出模具制得的蜂窝状过滤器的抗热冲击性能降低。

挤出槽内段的槽宽为0.15mm-0.40mm。优选的，挤出槽内段的槽宽为0.20mm-0.24mm。更优选地，挤出槽内段的槽宽为0.22mm。优选的，挤出槽内段的挤出槽槽宽相等和，挤出槽外段的挤出槽槽宽相等。

可选地，挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角α为30°-60°。挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α为37°-53°。更进一步地，挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α为40°-50°。挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α在60°以上时，挤出模具制备的高气孔率的蜂窝状过滤器的与表皮层连接的气体通道容易挤压变形，等静压强度明显提升；挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α在30°以下时，挤出模具制备的蜂窝状过滤器表皮层的强度不足容易发生破损。

挤出槽阵列侧面与模套的内壁平行设置成环形槽，环形槽的槽宽为0.5mm-1.1mm。优选地，所述环形槽的槽宽为0.7mm-1mm。若环形槽的槽宽小于0.5mm时，则制备的蜂窝状过滤器的表皮层强度较低，若环形槽的槽宽大于1.1mm时，则浆料容易将过滤器的孔型挤变形。挤出槽阵列与环形槽连通，挤出槽阵列的截面为方格子状结构。

注料孔1为圆柱状，注料孔1与相交挤出槽2的相交处连通。优选地，挤出槽2阵列的轴向截面为倒梯形结构。注料孔1的深度为5mm-40mm，注料孔1的孔径为0.6mm-3.0mm。优选地，注料孔1的深度为10mm-30mm，注料孔1的孔径为0.9mm-2.0mm。

挤出模具的使用方法为：泥料通过液压机械的压力从注料孔1进入到挤出槽2、环形槽3向下挤出成型(图1箭头为泥料挤入的方向)；由于环形槽3的存在，使得泥料挤出成型时产生蜂窝状过滤器的表皮层7；挤出槽阵列形成平行的蜂窝气体通道5。通过设置环形槽3的槽宽、挤出槽2槽宽、挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α可保证蜂窝状过滤器的强度；环形槽3与挤出槽2外段的挤出槽连通，保证了产品的质量。

实施例1蜂窝状过滤器1#的制备

蜂窝状过滤器1#的制备方法包括下述步骤：

1)坯土的制备：将100g可烧制成堇青石蜂窝陶瓷的陶瓷原料、6g粘结剂、15g造孔剂和2g润滑剂在犁刀中混合，混合后的泥料经过捏合或炼泥制成坯土；陶瓷坯土原料可选用可制成堇青石的滑石、高岭土、煅烧高岭土、氧化铝、氢氧化铝、勃姆石和氧化硅的混合物；粘结剂选用羟丙基甲基纤维素；造孔材选用马铃薯淀粉；润滑剂选用妥尔油脂肪酸。

2)素坯的制备：将坯土用双螺杆挤出机挤出成型，通过第一模具1′#制成圆柱状的蜂窝结构素坯初品后，切割、微波烘干、制成特定高度的蜂窝陶瓷素坯；其中，第一模具1′#的环形槽的宽度为0.8mm,挤出槽外段槽宽为0.30mm，挤出槽内段槽宽为0.22mm,挤出槽内段/(挤出槽内段与挤出槽外段之和)比值(L1/L)为0.8:1，挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α为45°；

3)堵孔：将蜂窝陶瓷素坯用激光打孔和堵孔后形成“国际象棋”式交叉堵孔的蜂窝状过滤器；

4)烧结：将堵孔后的蜂窝陶瓷素坯经过排胶和烧结后制得蜂窝状过滤器1#。

实施例2蜂窝状过滤器2#-11#、对比蜂窝状过滤器1#-8#的制备

按照实施例1制备方法使用不同的模具分别制备蜂窝状过滤器2#(模具2′#制备)、蜂窝状过滤器3#(模具3′#制备)、蜂窝状过滤器4#(模具4′#制备)、蜂窝状过滤器5#(模具5′#制备)、蜂窝状过滤器6#(模具6′#制备)、蜂窝状过滤器7#(模具7′#制备)、蜂窝状过滤器8#(模具8′#制备)、蜂窝状过滤器9#(模具9′#制备)、蜂窝状过滤器10#(模具10′#制备)、蜂窝状过滤器11#(模具11′#制备)、对比蜂窝状过滤器1#(对比模具1′#制备)、对比蜂窝状过滤器2#(对比模具2′#制备)、对比蜂窝状过滤器3#(对比模具3′#制备)、对比蜂窝状过滤器4#(对比模具4′#制备)、对比蜂窝状过滤器5#(对比模具5′#制备)、对比蜂窝状过滤器6#(对比模具6′#制备)、对比蜂窝状过滤器7#(对比模具7′#制备)。蜂窝状过滤器2#-11#对应的模具2′#-11′#、对比蜂窝状过滤器1#-8#的对应的对比模具1′#-8′#的结构参数：环形槽槽宽、挤出槽外段挤出槽槽宽D1、挤出槽外段与挤出槽内段的挤出槽槽宽(D1/D2)的比值、挤出槽内段/(挤出槽内段与挤出槽外段之和)(L1/L)如表1所示，模具1′#-11′#，对比模具1′#-8′#的挤出槽内段和挤出槽外段的挤出槽槽宽为均匀宽度，注料孔的孔径为1.5mm,注料孔的深度为20mm。

表1

实施例3蜂窝状过滤器1#-11#、对比蜂窝状过滤器1#-8#的性能测试

分别对实施例1和2制备的蜂窝状过滤器1#-11#、对比蜂窝状过滤器1#-8#的等静压强度、背压和抗热冲击性进行测试。其中，背压测试以蜂窝状过滤器1#的背压测试值为100％，蜂窝状过滤器2#-11#、对比蜂窝状过滤器1#-8#的背压测试值与蜂窝状过滤器1#进行比较评价；如果超过100％，说明其背压大于蜂窝状过滤器1#，若小于100％，说明其背压小于蜂窝状过滤器1#。对以上三个指标进行综合评价，定义等静压强度≥1.05Mpa，背压≤115％，耐热冲击大于650℃的蜂窝状过滤器评价为“合格”，不符合任何以上三个评价标准一项的视为“不合格”。蜂窝状过滤器1#-11#、对比蜂窝状过滤器1#-8#的等静压强度、背压和耐热冲击性的测试结果如表2所示。

表2

蜂窝状过滤器1#-11#的等静压强度、背压和抗热冲击性综合评价为“合格”。其中，蜂窝状过滤器9#的等静压强度、背压和抗热冲击性综合性能最好。对比蜂窝状过滤器1#-2#的表皮层7厚度(相当于对比模具1′#-2′#的环形槽3的槽宽)影响等静压强度和抗热冲击性，表皮层7厚度小静压强度小于1.05Mpa，表皮层7厚度大抗热冲击性不足导致评价为“不合格”。对比蜂窝状过滤器3#-4#由于气体通道壁6的壁厚增强区域(图3中除内多孔壁8外的其它区域)比例(相当于对比模具3′#-4′#的挤出槽外段的区域占挤出段径向截面区域的比值)的过大或过小导致评价为“不合格”；当气体通道壁6的壁厚增强区域(相当于图2中除挤出槽内段4的其它区域占挤出段径向截面区域的比值)过大，即L1/L过小，背压明显上升；当气体通道壁6的壁厚增强区域过小，即L1/L过大，无法提高等静压强度。对比蜂窝状过滤器5#的外多孔壁(图3中内多孔壁8和表皮层7之间的区域)壁厚比内多孔壁壁厚增强过多(相当于挤出槽外段槽宽比挤出槽内段槽宽大的多)则导致性能裂化评价为“不合格”，所以壁厚增强过多，壁厚差异过大，抗热冲击性降低。对比蜂窝状过滤器6#的壁厚为均匀壁厚(相当于挤出槽所有的槽宽为均值)，等静压强度小为“不合格”。对比蜂窝状过滤器7#-8#，当挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α小于本申请的范围时，挤出模具制备的蜂窝状过滤器表皮层的强度不足容易发生破损；当挤出槽阵列侧面与成型模具的轴线夹角α大于本申请的范围时，挤出模具制备的高气孔率的蜂窝状过滤器的与表皮层连接的气体通道容易挤压变形，等静压强度明显降低。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝状过滤器挤出成型模具，所述成型模具包括上部注料段、下部挤出段，所述上部注料段设置多个注料孔，所述下部挤出段设置相交的挤出槽的阵列和围绕所述挤出槽阵列设置的模套，所述挤出槽阵列和所述模套围成环形槽，所述多个注料孔分别与所述挤出槽和环形槽对应连通，其特征在于，所述挤出槽阵列的截面自中心轴线向至环形槽的径向路径依次由挤出槽内段和挤出槽外段组成，所述挤出槽内段设置的挤出槽槽宽小于挤出槽外段设置的挤出槽槽宽，所述径向路径中的挤出槽内段长度占比为71％-87％。

2.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述挤出槽内段的与挤出槽外段的挤出槽平均槽宽的比值为1：1.2-1.8。

3.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述挤出槽内段的挤出槽平均槽宽为0.15mm-0.40mm。

4.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述下部挤出段的挤出槽沿成型模具的轴向延伸，沿所述成型模具的自顶部至底部的方向所述挤出槽阵列的侧面向内倾斜延伸，所模套的部分内表面与所述挤出槽阵列的侧面平行设置形成环形槽。

5.根据权利要求4所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述挤出槽阵列侧面与所述成型模具的轴线夹角为30°-60°。

6.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述环形槽的槽宽为0.5mm-1.1mm。

7.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述挤出槽内段的挤出槽槽宽相等和/或所述挤出槽外段的挤出槽槽宽相等。

8.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述挤出槽阵列与所述环形槽连通，所述挤出槽阵列的截面包含方格子状结构。

9.根据权利要求1所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述注料孔为圆柱状，所述注料孔与所述挤出槽的相交处连通。

10.根据权利要求1-9任一所述的蜂窝状过滤器挤出成型模具，其特征在于，所述注料孔的深度为5mm-40mm,注料孔的孔径为0.6mm-3.0mm。

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