CN210361960U - 一种用于软石切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于软石切割装置,包括工作台、切割刀头、调距螺栓和调节滑槽,所述调节滑槽内套接有调距螺栓,所述调距螺栓头部位于调节滑槽下方,且调距螺栓头部与调节滑槽之间安装有垫片,所述调距螺栓穿过调节滑槽的螺杆部分套接有支撑壳,所述支撑壳之间通过焊接固定安装有电动滑轨,所述支撑杆底部通过焊接固定安装有电动液压推杆,本实用新型通过设置的电动滑轨和切割刀,实现了快速切割软石,便于软石放置在工作台上进行批量切割,通过设置的定位挡板、调距螺栓和调节滑轨,实现了自由调整切割尺寸,同时切割时整齐划一,避免手工切割造成偏斜导致施工时软石连接处出现较大缝隙的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及软石加工技术领域,具体为一种用于软石切割装置。
背景技术
软石,是以水泥、彩砂、高分子聚合物及助剂等为主要原料,以复合耐碱纤维为增强层,经过一定的生产工艺制成的具有天然石材肌理和纹路、并有一定柔性行的新型饰面材料,软石专属的机械系统成型过程实现了零排放、零污染,废弃软石产品回收后可再生新品,软石是一种新型环保符合材料,相对于普通石材的施工过程有极大的尘土飞扬,软石易于施工无污染,是普通石材所不能比拟的,软石各种边角只需要剪刀就能迅速完成裁切。
但是,传统的软石切割装置在使用过程中存在一些弊端,比如:
1、软石由于材质柔软,传统的施工过程中往往采用直尺和壁纸刀配合进行软石的切割,这种切割方式效率较低,影响施工进度。
2、传统的采用壁纸刀切割软石的切割方式,容易切割歪斜,导致施工时软石连接处出现大的缝隙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于软石切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于软石切割装置,包括工作台、切割刀头、调距螺栓和调节滑槽,所述工作台底面四角通过焊接固定安装有支撑腿,所述工作台一侧通过焊接固定安装有定位挡板,所述定位挡板顶面中央区域通过焊接固定安装有防护壳,所述定位挡板顶面对应防护壳内部通过螺钉固定安装有固定夹,所述工作台上与固定夹之间卡接有软石,所述工作台上对应定位挡板两端区域开设有调节滑槽,所述调节滑槽内套接有调距螺栓,所述调距螺栓头部位于调节滑槽下方,且调距螺栓头部与调节滑槽之间安装有垫片,所述调距螺栓穿过调节滑槽的螺杆部分套接有支撑壳,所述调距螺栓对应支撑壳顶部的螺杆部分安装有垫片和螺母,所述支撑壳底部加工有台阶,所述支撑壳之间通过焊接固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨上对应靠近定位挡板一侧卡接有支撑杆,所述支撑杆底部通过焊接固定安装有电动液压推杆,所述电动液压推杆底部通过焊接固定安装有切割刀头。
进一步的,所述支撑壳底部台阶直径大于调节滑槽宽度4-5cm,用于防止支撑壳掉入调节滑槽内。
进一步的,所述调距螺栓上安装的垫片外侧直径大于调节滑槽宽度4-5cm,用于锁紧调节螺栓。
进一步的,所述调节滑槽远离定位挡板一端封闭,用于调节滑槽的限位。
进一步的,所述切割刀头与工作台上表面刚接触时,电动液压推杆处于工作原点位置,用于电动液压推杆工作位置的确定。
进一步的,所述固定夹与软石接触部位通过胶粘安装有防滑缓冲垫,用于防止切割过程中软石相对于工作台滑动,并且防止固定夹对软石表面造成划伤。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的电动滑轨和切割刀,实现了快速切割软石,便于软石放置在工作台上进行批量切割,避免了使用壁纸刀和直尺时切割效率慢的问题。
2、本实用新型通过设置的定位挡板、调距螺栓和调节滑轨,实现了自由调整切割尺寸,同时切割时整齐划一,避免手工切割造成偏斜导致施工时软石连接处出现较大缝隙的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图;
图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图;
图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图;
图4为本实用新型局部放大结构剖视示意图。
图1-4中:1-工作台;2-定位挡板;3-防护壳;4-固定夹;5-软石;6-切割刀头;7-电动液压推杆;8-支撑杆;9-调距螺栓;10-支撑壳;11-电动滑轨;12-调节滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于软石切割装置,包括工作台1、切割刀头6、调距螺栓9和调节滑槽12,工作台1底面四角通过焊接固定安装有支撑腿,工作台1一侧通过焊接固定安装有定位挡板2,定位挡板2顶面中央区域通过焊接固定安装有防护壳3,定位挡板2顶面对应防护壳3内部通过螺钉固定安装有固定夹4,工作台1上与固定夹4之间卡接有软石5,工作台1上对应定位挡板2两端区域开设有调节滑槽12,调节滑槽12内套接有调距螺栓9,调距螺栓9头部位于调节滑槽12下方,且调距螺栓头部与调节滑槽12之间安装有垫片,调距螺栓9穿过调节滑槽12的螺杆部分套接有支撑壳10,调距螺栓9对应支撑壳10顶部的螺杆部分安装有垫片和螺母,支撑壳10底部加工有台阶,支撑壳10之间通过焊接固定安装有电动滑轨11,电动滑轨11上对应靠近定位挡板2一侧卡接有支撑杆8,支撑杆8底部通过焊接固定安装有电动液压推杆7,电动液压推杆7底部通过焊接固定安装有切割刀头6。
支撑壳10底部台阶直径大于调节滑槽12宽度4-5cm,用于防止支撑壳10掉入调节滑槽12内,调距螺栓9上安装的垫片外侧直径大于调节滑槽12宽度4-5cm,用于锁紧调节螺栓9,调节滑槽12远离定位挡板2一端封闭,用于调节滑槽12的限位,切割刀头6与工作台1上表面刚接触时,电动液压推杆7处于工作原点位置,用于电动液压推,7工作位置的确定,固定夹4与软石5接触部位通过胶粘安装有防滑缓冲垫,用于防止切割过程中柔性石,5相对于工作台1滑动,并且防止固定夹4对软石5表面造成划伤。
工作原理:使用时,抬起固定夹4,根据切割刀头6的切割厚度,将需要切割的若干张软石5放置到工作台1上表面,并使得软石5基准面与定位挡板2侧面对齐,放下固定夹4使得固定夹4将软石5紧紧固定在工作台1上,松开支撑壳10上方的螺母,调整两个调距螺杆9在调节滑槽12内的位置,使得切割刀头6尖端到定位挡板2内侧的距离与需要的距离相等,并保证两个调距螺杆9的中心连线与定距挡板2平行,旋紧支撑壳10上方的螺母,然后启动电动滑轨11,通过电动滑轨11将刀头调整至软石5带切割部位一侧边缘,启动电动液压推杆7,此时电动液压推杆7自动下降到工作原点,然后控制电动滑轨11上的支撑杆8移动同时带动电动液压推杆7下方的切割刀头6对软石进行切割,切割完成后控制电动液压推杆7回到最短状态,此时切割完成,打开固定夹4取下软石5即可开始施工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于软石切割装置,包括工作台(1)、切割刀头(6)、调距螺栓(9)和调节滑槽(12),所述工作台(1)底面四角通过焊接固定安装有支撑腿,所述工作台(1)一侧通过焊接固定安装有定位挡板(2),其特征在于:所述定位挡板(2)顶面中央区域通过焊接固定安装有防护壳(3),所述定位挡板(2)顶面对应防护壳(3)内部通过螺钉固定安装有固定夹(4),所述工作台(1)上与固定夹(4)之间卡接有软石(5),所述工作台(1)上对应定位挡板(2)两端区域开设有调节滑槽(12),所述调节滑槽(12)内套接有调距螺栓(9),所述调距螺栓(9)头部位于调节滑槽(12)下方,且调距螺栓头部与调节滑槽(12)之间安装有垫片,所述调距螺栓(9)穿过调节滑槽(12)的螺杆部分套接有支撑壳(10),所述调距螺栓(9)对应支撑壳(10)顶部的螺杆部分安装有垫片和螺母,所述支撑壳(10)底部加工有台阶,所述支撑壳(10)之间通过焊接固定安装有电动滑轨(11),所述电动滑轨(11)上对应靠近定位挡板(2)一侧卡接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)底部通过焊接固定安装有电动液压推杆(7),所述电动液压推杆(7)底部通过焊接固定安装有切割刀头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于软石切割装置,其特征在于:所述支撑壳(10)底部台阶直径大于调节滑槽(12)宽度4-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于软石切割装置,其特征在于:所述调距螺栓(9)上安装的垫片外侧直径大于调节滑槽(12)宽度4-5cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于软石切割装置,其特征在于:所述调节滑槽(12)远离定位挡板(2)一端封闭。
5.根据权利要求1所述的一种用于软石切割装置,其特征在于:所述切割刀头(6)与工作台(1)上表面刚接触时,电动液压推杆(7)处于工作原点位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于软石切割装置,其特征在于:所述固定夹(4)与软石(5)接触部位通过胶粘安装有防滑缓冲垫。
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