CN210361144U - 电缆密封压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电缆密封压紧装置，解决了现有电缆密封压紧过程操作不便以及密封效果差的问题。该电缆密封压紧装置包括：上板组件，构造为用于顶紧电缆密封装置的框架；底板组件，构造为用于顶紧设置在所述电缆密封装置的所述框架中的包覆有电缆的密封模块；以及与所述上板组件和所述底板组件分别连接的压紧驱动件，构造为用于驱动所述上板组件和所述底板组件做分离运动，以使得所述上板组件顶紧所述框架，并使得所述底板组件顶紧所述包覆有电缆的密封模块。

Description

电缆密封压紧装置

技术领域

本实用新型涉及电缆密封技术领域，具体涉及一种电缆密封压紧装置。

背景技术

电缆在使用的过程中，为了免于外界环境的干扰和侵蚀，一般需要通过电缆密封装置对电缆进行密封。电缆密封装置一般包括框架和设置在框架中的密封模块，电缆设置在该密封模块的通孔中，需要通过外力将密封模块压紧以实现对电缆的密封。然而，现有的压紧方式存在着操作不便以及密封效果差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电缆密封压紧装置，解决了现有电缆密封压紧过程操作不便以及密封效果差的问题。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置包括：上板组件，构造为用于顶紧电缆密封装置的框架；底板组件，构造为用于顶紧设置在所述电缆密封装置的所述框架中的包覆有电缆的密封模块；以及与所述上板组件和所述底板组件分别连接的压紧驱动件，构造为用于驱动所述上板组件和所述底板组件做分离运动，以使得所述上板组件顶紧所述框架，并使得所述底板组件顶紧所述包覆有电缆的密封模块。

在本实用新型一实施例中，所述上板组件包括上顶板和设置在所述上顶板上的第一螺纹轴，所述底板组件包括下顶板和设置在所述下顶板上的第二螺纹轴；其中，所述压紧驱动件包括旋转套，所述旋转套的两端分别套接在所述第一螺纹轴和所述第二螺纹轴外侧；其中，所述旋转套的一端的内壁包括与所述第一螺纹轴配合的第一螺纹区域，所述旋转套的另一端的内壁包括与所述第二螺纹轴配合的第二螺纹区域，所述第一螺纹区域和所述第二螺纹区域的螺纹旋转方向相反。

在本实用新型一实施例中，所述上顶板包括上顶板本体和与所述上顶板本体的两侧连接的两个上顶板侧翼，其中所述两个上顶板侧翼分别与所述上顶板本体呈第一预设角度。

在本实用新型一实施例中，所述下顶板包括下顶板本体和与所述下顶板本体的两侧连接的两个下顶板侧翼，其中所述两个下顶板侧翼分别与所述下顶板本体呈第二预设角度。

在本实用新型一实施例中，所述旋转套的外表面的截面呈六角形。

在本实用新型一实施例中，所述旋转套的内壁进一步包括设置在所述第一螺纹区域和所述第二螺纹区域之间的无螺纹区域。

在本实用新型一实施例中，所述第一螺纹轴为中空轴，所述中空轴的中心孔的孔径大于所述第二螺纹轴的外径。

在本实用新型一实施例中，所述第二螺纹轴的长度大于所述中心孔的深度。

在本实用新型一实施例中，所述第二螺纹轴为中空轴，所述中空轴的中心孔的孔径大于所述第一螺纹轴的外径。

在本实用新型一实施例中，所述第一螺纹轴的长度大于所述中心孔的深度。

本实用新型实施例提供的一种电缆密封压紧装置，通过压紧驱动件使得上板组件和底板组件分离，从而使得上板组件靠近并顶紧电缆密封装置的框架，使得底板组件靠近并顶紧包覆有电缆的密封模块。由于框架本身不可变形，框架会对上板组件进行约束，由此形成底板组件向密封模块的压力，从而将密封模块压紧，实现对电缆的密封。由此可见，本实用新型实施例提供的电路密封压紧装置，结构简单、便于制造，可有效的利用电路密封装置的框架实现对密封模块的压紧密封，密封效果好且操作简便。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置的使用原理示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置中的上板组件的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置中的底板组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置中的压紧驱动件的结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

在本说明书一个或多个实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书一个或多个实施例。在本说明书一个或多个实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本说明书一个或多个实施例中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本说明书一个或多个实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书一个或多个实施例范围的情况下，第一也可以被称为第二，类似地，第二也可以被称为第一。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置的结构示意图。如图1所示，该电缆密封压紧装置100包括：上板组件101、底板组件102以及与上板组件101和底板组件102分别连接的压紧驱动件103。具体而言，上板组件101构造为用于顶紧电缆密封装置200的框架201。底板组件102构造为用于顶紧设置在电缆密封装置200的框架201中的包覆有电缆的密封模块202。压紧驱动件103构造为用于驱动上板组件101和底板组件102做分离运动，以使得上板组件101顶紧框架201，并使得底板组件102顶紧包覆有电缆的密封模块202。

如图2所示，该电缆密封压紧装置100在使用时，首先在电缆密封装置200的框架201内放入密封模块202和定位隔板203后，将该电缆密封压紧装置100放入框架201内的剩余空间，操作压紧驱动件103使得底板组件102与上板组件101之间距离变大。由于框架201上沿已经对电缆密封压紧装置100的上板组件101约束，底板组件102只能向下运动，进而将密封模块202压紧，从而密封了电缆。待压到合适位置后将定位隔板203通过螺栓固定到框架201上，之后即可将该电缆密封压紧装置100撤出，在定位隔板203和框架201之间装入压紧件实现长时间的压紧密封即可。

由此可见，本实用新型实施例提供的电缆密封压紧装置100，通过压紧驱动件103使得上板组件101和底板组件102分离，从而使得上板组件101靠近并顶紧电缆密封装置200的框架201，使得底板组件102靠近并顶紧包覆有电缆的密封模块202。由于框架201本身不可变形，框架201会对上板组件101进行约束，由此形成底板组件102向密封模块202的压力，从而将密封模块202压紧，实现对电缆的密封。本实用新型实施例提供的电路密封压紧装置，结构简单、便于制造，可有效的利用电路密封装置的框架201实现对密封模块202的压紧密封，密封效果好且操作简便。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置中的上板组件的结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置中的底板组件的结构示意图。图5为本实用新型一实施例提供的一种电缆密封压紧装置中的压紧驱动件的结构示意图。如图3至图5所示，上板组件101包括上顶板1011和设置在上顶板1011上的第一螺纹轴1012，底板组件102包括下顶板1021和设置在下顶板1021上的第二螺纹轴1022。压紧驱动件103包括旋转套104，旋转套104的两端分别套接在第一螺纹轴1012和第二螺纹轴1022外侧。旋转套104的一端的内壁包括与第一螺纹轴1012配合的第一螺纹区域1041，旋转套104的另一端的内壁包括与第二螺纹轴1022配合的第二螺纹区域1042，第一螺纹区域1041和第二螺纹区域1042的螺纹旋转方向相反。在本实用新型一实施例中，第一螺纹区域1041的螺纹可为左旋，第二螺纹区域1042的螺纹可为右旋。

由于第一螺纹区域1041和第二螺纹区域1042的螺纹旋转方向相反，因此在旋转该旋转套104时，会导致第一螺纹轴1012和第二螺纹轴1022相对旋转套104向相反的方向运动，从而使得上板组件101顶紧框架201，并使得底板组件102顶紧包覆有电缆的密封模块202。然而应当理解，虽然图3至图5的实施例给出了一种压紧驱动件103的具体实现方式，但在本实用新型的其他实施例中，压紧驱动件103也可通过其他方式驱动上板组件101和底板组件102做分离运动，包括但不限于液压驱动或电机驱动等，本实用新型对该压紧驱动件103的具体实现方式、以及压紧驱动件103与上板组件101和底板组件102的连接方式不做严格限定。

在本实用新型一实施例中，如图3所示，上顶板1011包括上顶板本体10111和与上顶板本体10111的两侧连接的两个上顶板侧翼10112，其中两个上顶板侧翼10112分别与上顶板本体10111呈第一预设角度。由于上顶板侧翼10112与上顶板本体10111呈第一预设角度，当上顶板1011顶紧框架201时，上顶板本体10111与框架201之间会存在一定空隙，这样操作者可利用该空隙以及该上顶板侧翼10112实现对该电缆密封压紧装置100的安装和拆卸，进一步提高了该电缆密封压紧装置100使用的便利性。

在本实用新型一实施例中，如图4所示，下顶板1021包括下顶板本体10211和与下顶板本体10211的两侧连接的两个下顶板侧翼10212，其中两个下顶板侧翼10212分别与下顶板本体10211呈第二预设角度。由于下顶板侧翼10212与下顶板本体10211呈第一预设角度，这样操作者可利用该下顶板侧翼10212实现对该电缆密封压紧装置100的安装和拆卸，进一步提高了该电缆密封压紧装置100使用的便利性。

在本实用新型一实施例中，如图5所示，旋转套104的外表面的截面呈六角形。这样当需要较大的压紧力时，操作者可通过内六角扳手实现对旋转套104的旋转，从而进一步提高了该电缆密封压紧装置100使用的便利性，且有助于进一步提高密封性能。

在本实用新型一实施例中，如图5所示，旋转套104的内壁进一步包括设置在第一螺纹区域1041和第二螺纹区域1042之间的无螺纹区域1043。这样在通过旋转套104调整上板组件101和底板组件102之间的间距时，当第一螺纹轴1012抵达该无螺纹区域1043后便无法再在该旋转套104的轴向上进一步靠近第二螺纹轴1022，同样地，当第二螺纹轴1022抵达该无螺纹区域1043后便无法再在该旋转套104的轴向上进一步靠近第一螺纹轴1012，由此可有效避免上板组件101和底板组件102过于靠近而造成的相互积压，从而进一步提高了该电缆密封压紧装置100使用过程中的安全性，有助于提高该电缆密封压紧装置100的使用寿命。

在本实用新型一实施例中，如图3和图4所示，第二螺纹轴1022为中空轴，中空轴的中心孔10221的孔径大于第一螺纹轴1012的外径。这样在通过旋转套104调整上板组件101和底板组件102之间的间距时，第一螺纹轴1012可伸入第二螺纹轴1022的中心孔10221中，从而使得上顶板本体10111和下顶板本体10211能够更加靠近，也增加了上顶板1011组件和底板组件102相互运动的行程，可使得该电缆密封压紧装置100可适用于更狭窄的空间中的安装和拆卸，进一步提高了该电缆密封压紧装置100使用的便利性。在一进一步实施例中，第一螺纹轴1012的长度大于中心孔10221的深度。这样当通过旋转套104使得第一螺纹轴1012伸入到中心孔10221的底部时，仍会有部分第一螺纹轴1012裸露在中心孔10221外部，便于通过反转旋转套104使得第一螺纹轴1012再远离第二螺纹轴1022，从而进一步提高了该电缆密封压紧装置100使用的便利性。

应当理解，在本实用新型另一实施例中，也可以是第一螺纹轴1012为中空轴，中空轴的中心孔的孔径大于第二螺纹轴1022的外径。第二螺纹轴1022的长度大于中心孔的深度。所起到的作用效果与前述实施例类似，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆密封压紧装置，其特征在于，包括：

上板组件，构造为用于顶紧电缆密封装置的框架；

底板组件，构造为用于顶紧设置在所述电缆密封装置的所述框架中的包覆有电缆的密封模块；以及

与所述上板组件和所述底板组件分别连接的压紧驱动件，构造为用于驱动所述上板组件和所述底板组件做分离运动，以使得所述上板组件顶紧所述框架，并使得所述底板组件顶紧所述包覆有电缆的密封模块。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上板组件包括上顶板和设置在所述上顶板上的第一螺纹轴，所述底板组件包括下顶板和设置在所述下顶板上的第二螺纹轴；

其中，所述压紧驱动件包括旋转套，所述旋转套的两端分别套接在所述第一螺纹轴和所述第二螺纹轴外侧；

其中，所述旋转套的一端的内壁包括与所述第一螺纹轴配合的第一螺纹区域，所述旋转套的另一端的内壁包括与所述第二螺纹轴配合的第二螺纹区域，所述第一螺纹区域和所述第二螺纹区域的螺纹旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上顶板包括上顶板本体和与所述上顶板本体的两侧连接的两个上顶板侧翼，其中所述两个上顶板侧翼分别与所述上顶板本体呈第一预设角度。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述下顶板包括下顶板本体和与所述下顶板本体的两侧连接的两个下顶板侧翼，其中所述两个下顶板侧翼分别与所述下顶板本体呈第二预设角度。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述旋转套的外表面的截面呈六角形。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述旋转套的内壁进一步包括设置在所述第一螺纹区域和所述第二螺纹区域之间的无螺纹区域。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一螺纹轴为中空轴，所述中空轴的中心孔的孔径大于所述第二螺纹轴的外径。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二螺纹轴的长度大于所述中心孔的深度。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二螺纹轴为中空轴，所述中空轴的中心孔的孔径大于所述第一螺纹轴的外径。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一螺纹轴的长度大于所述中心孔的深度。

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