CN210361045U - 一种压缩机活塞的加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种压缩机活塞的加工夹具，包括箱体、转动轴、操作杆、偏心块、转动杆、压板、定位块；所述箱体上表面为水平面；所述箱体上表面设置有定位块；所述定位块上设置有两个竖直方向的定位面；所述定位面均与圆筒形活塞侧壁的外表面相切；活塞侧壁的内表面上与两个压板的上端贴合，并且两个贴合处分别与所述定位面与圆筒形活塞相切的两个切线相对应；压板竖直方向的中间位置转动连接于转动杆；压板的下端与偏心块的侧面贴合；所述偏心块设置于压板的下方；偏心块设置于转动轴上；转动轴上设置有操纵杆；本实用新型中所述活塞受到压板压力的位置和定位块对活塞支撑的位置分别为活塞侧壁内外表面，从而避免了因为压紧力过大影响活塞的加工精度。

Description

一种压缩机活塞的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种应用于压缩机活塞加工的夹具。

背景技术

活塞是压缩机的主要工作部件，随主轴转角变化各压缩腔内气体压力，活塞工件锻造成型后需要在加工中心内进一步加工，工件加工中心大都是由机械设备和数控系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，活塞工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削等多种工序的集中加工，现有加工中心使用的工装夹具结构对于活塞工件并不适配，容易造成压紧力不够或者局部的应力过大，影响活塞后续加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机活塞的加工夹具；本实用新型利用偏心块和压板对活塞工件进行装夹，不仅提高了工作工作效率，同时避免了因为局部的应力过大而影响活塞后续加工精度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机活塞的加工夹具，包括箱体、驱动机构、转动杆、压板、定位块；所述箱体上表面为水平面；所述箱体上表面设置有定位块；所述定位块竖直方向上设置有两个相交的定位面；所述定位面均与圆筒形活塞侧壁的外表面贴合；所述压板作用于活塞侧壁的内表面上，并且作用位置与所述定位面贴合圆筒形活塞的位置相对应；所述压板竖直方向的中间位置转动连接于转动杆；所述转动杆两端连接于所述箱体上；所述压板下端连接有带动压板压紧活塞的驱动机构。

优选的，所述两个定位面相互对称；所述转动杆的轴线为水平设置，垂直于所述两定位面的对称基准面。

优选的，所述驱动机构包括转动轴、偏心块、操作杆；所述压板的下端与所述偏心块的侧面贴合；所述偏心块设置于压板的下方；所述偏心块设置于转动轴上；所述转动轴的轴线平行于转动杆；所述转动轴的两侧转动连接于所述箱体上；所述转动轴上设置有操纵杆。

优选的，所述压板与活塞侧壁相接触的接触面为曲面，并且所述压板的接触面与活塞侧壁的内表面相切。

优选的，所述压板下端的材料为钢铁；所述偏心块带有一定磁性。

优选的，所述压板上方设置由张紧装置；所述张紧装置与压板连接位置低于所述压板与转动杆的连接位置；所述张紧装置包括压缩弹簧、导向杆、连接板；所述压缩弹簧一侧连接于压板上，所述压缩弹簧的另一侧连接于所述连接板上；所述压缩弹簧内设置有导向杆，并且导向杆的轴线与压缩弹簧的轴线重合；所述导向杆连接于所述连接板上；所述导向杆的轴线垂直于连接板；所述连接板连接于所述箱体上。

优选的，所述转动轴与所述操作杆通过花键进行连接。

优选的，所述操作杆滑动连接于所述转动轴上；所述转动轴的一端的截面为多边形；所述操作杆的下端设置有相应的多边形孔；所述转动轴的截面为多边形的一端与所述操作杆的多边形孔配合进行滑动连接。

优选的，沿着所述操作杆的旋转方向设置有多个限位杆；所述不同的限位杆对应所述压板装夹不同厚度的活塞侧壁；所述限位杆的轴线平行于转动杆的轴线；所述限位杆连接于所述箱体上。

优选的，所述限位杆为快速锁紧销；所述箱体的侧壁上设置有带有环形槽的连接孔；所述连接孔的尺寸与限位杆的尺寸相对应；所述限位杆通过连接孔连接于所述箱体的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型中所述工件受到压板压力的位置为工件的侧壁内表面，所述定位块对所述工件的支撑点位于工件的侧壁外表面，并且所述工件受到压力的位置和支撑点相对应，从而避免了因为压紧力过大影响工件的加工精度。

(2)本实用新型通过旋转操作杆一定角度带动偏心块运动，所述偏心块带动压板即可压紧工件，与现有手动装夹的夹具相比装夹速度更快，以提高工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种压缩机活塞的加工夹具的三维图。

图2是本实用新型一种压缩机活塞的加工夹具的侧视图。

图3是本实用新型一种压缩机活塞的加工夹具的俯视图。

图4是本实用新型一种压缩机活塞的加工夹具的主剖视图。

图中：1为操作杆，2为箱体，3为转动杆，4为第一压板，5为定位块，6为第二压板，7为偏心块，8为转动轴，9为限位杆，10为连接板，11为压缩弹簧，12为导向杆。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-4所示，一种压缩机活塞的加工夹具，包括箱体2、转动轴8、操作杆1、偏心块7、转动杆3、压板、定位块5；所述箱体2上表面为水平面，保证圆筒形活塞的底面为水平面；所述箱体2上表面设置有定位块5；所述定位块5上设置有两个竖直方向的定位面；所述两个定位面相交，并且以镜向面为基准所述两个定位面相互对称，以便于工件活塞良好的定位；所述定位面均与圆筒形活塞侧壁的外表面相切，限定圆筒形活塞水平方向的位置；所述圆筒形活塞侧壁的内表面上与两个压板的上端贴合，所述压板包括第一压板4、第二压板6，并且两个贴合处分别与所述定位面与圆筒形活塞相切的两个切线相对应，避免因为压紧力过大影响工件的加工精度或因为压紧力过大使工件变形的情况发生；所述第一压板4、第二压板6与活塞侧壁相接触的接触面为曲面，并且所述第一压板4、第二压板6的接触面与活塞侧壁的内表面相切，使第一压板4、第二压板6与活塞侧壁的接触没有间隙，保证夹具对工件的夹紧效果；

所述第一压板4、第二压板6竖直方向上的中间位置转动连接于转动杆3，在压板夹紧工件时，所述转动杆3对压板起到支撑作用；所述转动杆3两侧连接于所述箱体1上；所述转动杆3的轴线垂直于所述两定位面的镜向面，保证转动杆3至两定位面相应点的距离一致；所述压板的下端与所述偏心块7的侧面贴合；所述偏心块7为圆柱状；所述偏心块7设置于压板的下方；所述偏心块7设置于转动轴8上；所述偏心块7的轴线与所述转动轴8的轴线平行；所述转动轴8的轴线平行于转动杆3；所述转动轴8的两侧转动连接于所述箱体2上；

所述第一压板4、第二压板6上方设置由张紧装置；所述张紧装置与压板连接位置低于所述压板与转动杆的连接位置；所述张紧装置包括压缩弹簧11、导向杆12、连接板10；所述压缩弹簧11一侧连接于压板上，所述压缩弹簧11的另一侧连接于所述连接板10上；所述压缩弹簧11内设置有导向杆12，并且导向杆12的轴线与压缩弹簧11的轴线重合；所述导向杆12连接于所述连接板10上；所述导向杆12的轴线垂直于连接板10；所述连接板10连接于所述箱体2上；通过张紧装置保证压板下端和偏心块7的贴合状态。

所述操作杆1通过花键滑动连接连接于所述转动轴8；沿着所述操作杆1的旋转方向设置有多个限位杆9；所述不同的限位杆9对应所述压板装夹不同厚度的活塞侧壁；所述限位杆9的轴线平行于转动杆3的轴线；所述限位杆3连接于所述箱体2上；通过限位杆9限定操作杆1的位置，保证压板对工件活塞的压紧力。

所述限位杆9为快速锁紧销，以便于限位杆的快速更换；所述箱体2的侧壁上设置有带有环形槽的连接孔；所述连接孔的尺寸与限位杆的尺寸相对应；所述限位杆9通过连接孔连接于所述箱体2的侧壁上。

工作原理:将工件活塞放置于箱体2上表面，保证圆筒形活塞的底面为水平面；使工件活塞的侧面同时与定位块的两个定位面相贴合，以限定工件活塞在水平方向的位置；手动转动操作杆1；所述操作杆1带动转动轴8旋转；所述转动轴8带动偏心块7转动；所述偏心块7通过改变压板至转动轴8的距离，使压板沿着转动杆3转动，使压板挤压活塞的侧壁的内表面；通过压板的挤压工件活塞和定位块对工件限定实现工件的夹紧；将所述操作杆1沿着转动轴靠近箱体2方向移动，使限位杆9限定操作杆1的位置，并保证压板对工件的夹紧力。

当工件加工完成后，将所述操作杆1沿着转动轴8远离箱体方向移动；手动将操作杆1旋回原来位置，转动轴8带动偏心块7运动；在张紧装置的作用下，压板下端随偏心块一起运动，从而使压板松开工件活塞；手动更换工件，并进行下一个工件活塞的装夹。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：包括箱体、驱动机构、转动杆、压板、定位块；所述箱体上表面设置有定位块；所述定位块竖直方向上设置有两个相交的定位面；所述定位面均与圆筒形活塞侧壁的外表面贴合；所述压板作用于活塞侧壁的内表面上，并且作用位置与所述定位面贴合圆筒形活塞的位置相对应；所述压板竖直方向的中间位置转动连接于转动杆；所述转动杆两端连接于所述箱体上；所述压板下端连接有带动压板压紧活塞的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：所述两个定位面相互对称；所述转动杆的轴线为水平设置，垂直于所述两定位面的对称基准面。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：所述驱动机构包括转动轴、偏心块、操作杆；所述压板的下端与所述偏心块的侧面贴合；所述偏心块设置于压板的下方；所述偏心块设置于转动轴上；所述转动轴的轴线平行于转动杆；所述转动轴的两侧转动连接于所述箱体上；所述转动轴上设置有操纵杆。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：所述压板与活塞侧壁相接触的接触面为曲面，并且所述压板的接触面与活塞侧壁的内表面相切。

5.根据权利要求3所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：所述压板上方设置由张紧装置；所述张紧装置与压板连接位置低于所述压板与转动杆的连接位置；所述张紧装置包括压缩弹簧、导向杆、连接板；所述压缩弹簧一侧连接于压板上，所述压缩弹簧的另一侧连接于所述连接板上；所述压缩弹簧内设置有导向杆，并且导向杆的轴线与压缩弹簧的轴线重合；所述导向杆连接于所述连接板上；所述导向杆的轴线垂直于连接板；所述连接板连接于所述箱体上。

6.根据权利要求3所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：所述操作杆通过花键进行连接于所述转动轴。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：沿着所述操作杆的旋转方向设置有多个限位杆；所述不同的限位杆对应所述压板装夹不同厚度的活塞侧壁；所述限位杆的轴线平行于转动杆的轴线；所述限位杆连接于所述箱体上。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机活塞的加工夹具，其特征在于：所述限位杆为快速锁紧销；所述箱体的侧壁上设置有带有环形槽的连接孔；所述连接孔的尺寸与限位杆的尺寸相对应；所述限位杆通过连接孔连接于所述箱体的侧壁上。

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