CN210360769U - 自动连续磨石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动连续磨石机，包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构；借助上述结构，本实用新型自动连续磨石机自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。

Description

自动连续磨石机

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工机械领域，尤其是指一种自动连续磨石机。

背景技术

随着建筑材料的广泛应用，加工建筑材料的机械也被广泛的利用，比如加工打磨石板的磨石机；现有磨石机分为单头磨石机和多头磨石机，其中单头磨石机具有单一磨头机构，结构简单但是工作效率低；多头磨石机具有多个磨头机构，工作效率比较高；现有多磨头磨石机可在输送带上方横设一承重梁，并将多个磨头机构设置于承重梁上，承重梁上的磨头机构对输送带上的石材进行打磨抛光。

但是，现有磨石机具有以下缺失：1、现有磨头机构只在磨头的中轴其中一侧设置气缸，气缸驱动带动中轴上下运动过程中无法平衡地带动磨头上下平衡运动；磨头会出现倾斜状态，无法平稳打磨石材，会出现打磨不平整现象，影响打磨效果；2、由于磨石机上要设置多个磨头机构时，需要在磨石机上设置一架设有多个磨头机构的横梁，横梁长度较长，承载多个磨头机构时横梁会出现变形，特别是横梁中部受磨头机构重力作用会向下弯曲，就会出现位于承重梁两端于机架上滑动不平衡、不平稳的问题；3、在打磨工作中，承重梁带动磨头机构运动可能出现偏移，打磨位置偏移，打磨不平整，降低打磨效果。

有鉴于此，本设计人针对上述磨石机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动连续磨石机，可自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动连续磨石机，包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构。

所述磨头机构包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置于中轴两侧的气缸；所述中轴顶端设置有一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆。

所述顶盖设置有供中轴穿设的中心贯穿孔，所述中心贯穿孔内设置有穿设在中轴外的第一轴承；所述顶盖对称设置有两耳座，两所述活塞杆分别连接于两耳座上。

位于机座上方的中轴套设有上套筒座，所述上套筒座具有第一外套筒和与第一外套筒滑动套设的第一内套筒，所述第一外套筒的顶端抵顶连接于顶盖下方，所述第一内套筒的底端与机座固定连接；位于机座下方的中轴套设有下套筒座，所述下套筒座具有与机座连接的第二外套筒和与第二外套筒滑动套设的第二内套筒，所述第二内套筒的顶端和底端皆与中轴连接，且在底端设置有底盖；所述第二内套筒的顶端和底端设置有与中轴连接的第二轴承。

所述磨头机构连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构具有第一电机、由第一电机驱动的主动轮、与主动轮皮带传动的从动轮；所述从动轮穿设于中轴上。

所述承重梁具有上板体、下板体、前板体、后板体和多个间隔设置于承重梁内的隔板；所述上板体、下板体、前板体、后板体围成一空腔，所述隔板间隔设置于空腔内并将空腔横向分隔成多个分腔室，每一分腔室的上板体、下板体分别上下对应设置有至少一组供磨头机构穿设的上通孔、下通孔。

所述隔板具有位于下板体上方的上隔板和位于下板体下方的下隔板；所述前板体、后板体分别具有向下延伸的前延伸部、后延伸部，所述下隔板的延伸长度与前延伸部、后延伸部的延伸长度相同。

所述自动连续磨石机还包括有设置于承重梁两端与机架之间的滑动机构，所述滑动机构具有设置于机架上且沿前后纵向排列的多个滚动辊、设置于承重梁两端部底面且沿前后纵向延伸且呈上中下设置的承载块、支撑块和滑动块、及设置于承载块和支撑块之间的滚动平衡件，所述滑动块滑动设置于滚动辊上方。

所述支撑块的底面设置有罩设于滑动块上的倒U型槽；所述支撑块两端形成台阶槽，所述承载块两端锁固有抵顶在台阶槽上的固定板。

所述承重梁两端设置有双层的倒U型滑盖，所述承载块设置于所述倒U型滑盖内；所述倒U型滑盖活动滑设于所述滚动辊两侧。

所述自动连续磨石机还包括有设置承重梁两端的横向限位机构和纵向限位机构，所述横向限位机构具有两组分别设置于承重梁两端的横向滚轮和横向抵顶条，所述横向抵顶条沿前后纵向延伸且抵靠在横向滚轮一侧供横向滚轮滚动抵靠；所述纵向限位机构具有两组分别设置于承重梁两端的纵向滚轮和纵向抵顶条，所述纵向抵顶条沿前后纵向延伸且抵靠在纵向滚轮一侧供纵向滚轮滚动抵靠。

所述横向抵顶条位于所述横向滚轮靠近承重梁一侧，所述纵向抵顶条位于所述纵向滚轮的上侧面。

所述承重梁两端设置有竖向板和连接于竖向板底端的水平板，所述横向滚轮设置于水平板的下方，所述纵向滚轮设置于竖向板靠外侧面；所述横向限位机构分别在水平板上间隔设置两个横向滚轮，所述纵向限位机构分别在竖向板上间隔设置两个纵向滚轮。

所述第一驱动机构具有设置于机架上且沿前后纵向延伸的齿条、与齿条啮合且设置于承重梁两端的齿轮、与两齿轮连接的传动轴和驱动传动轴转动的第二电机；所述传动轴平行设置于承重梁一侧，所述滑动机构位于齿轮下方。

所述输送机构的进料端设置有自动进料机构，出料端设置有清扫刷和自动出料机构。

采用上述结构后，本实用新型自动连续磨石机在工作时，石材由输送机构输送至石材打磨区域，即石材经过位于承重梁第一个磨头机构至最后一个磨头机构这个过程中，第三驱动机构驱动磨头机构自转时，横向排列于承重梁上的多个磨头机构都对石材进行流水线式左右方向打磨；第一驱动机构驱动磨头机构前后纵向运动时，磨头机构对石材前后方向进行打磨；第二驱动机构驱动磨头机构上下运动时，磨头机构对石材上下方向进行打磨；因此，本实用新型磨石机可对石材进行左右、前后、上下方向进行打磨，实现自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型自动连续磨石机的结构示意图；

图2为本实用新型磨头机构的结构示意图；

图3为本实用新型磨头机构的正视示意图；

图4为本实用新型磨头机构的剖视示意图；

图5为本实用新型磨头机构的剖视示意图；

图6为本实用新型承重梁的正面结构示意图；

图7为本实用新型承重梁的底面结构示意图；

图8为本实用新型承重梁的分解示意图；

图9为本实用新型承重梁两端倒U型滑盖的结构示意图；

图10为本实用新型磨头滑动机构的结构示意图一；

图11为图10中的局部放大示意图；

图12为本实用新型磨头滑动机构的结构示意图一；

图13为图12中的局部放大示意图；

图14为本实用新型第一驱动机构和限位机构的结构示意图一；

图15为图14中的局部放大示意图；

图16为本实用新型第一驱动机构和限位机构的结构示意图二；

图17为图16中局部放大示意图；

图18为本实用新型限位机构的正视示意图；

图19为图18中局部放大示意图。

符号说明

机架10 输送机构1

承重梁2 磨头机构3

第一驱动机构4 第二驱动机构5

第三驱动机构6 机座31

中轴32 磨头33

顶盖321 活塞座51

活塞杆52 中心贯穿孔3211

第一轴承3212 耳座3213

上套筒座34 第一外套筒341

第一内套筒342 下套筒座35

第二外套筒351 第二内套筒352

底盖353 第二轴承354

第一电机61 主动轮62

从动轮63 空腔311

轴向通孔324 进水管路325

上板体21 下板体22

前板体23 后板体24

隔板25 分腔室26

上通孔211 下通孔221

上隔板251 下隔板252

前延伸部231 后延伸部241

滑动机构7 滚动辊71

承载块72 支撑块73

滑动块74 滚动平衡件75

倒U型槽731 台阶槽732

固定板76 棱角边721

缺口232、242 倒U型滑盖27

横向限位机构81 纵向限位机构82

横向滚轮811 横向抵顶条821

纵向滚轮821 纵向抵顶条822

竖向板83 水平板84

齿条41 齿轮42

传动轴43 第二电机44。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图19，本实用新型揭示了一种自动连续磨石机，包括有机架10、设置于机架10上且输送石材的输送机构1、横设支撑于机架10上且位于输送机构1上方的承重梁2、设置于承重梁2上的多个磨头机构3、驱动磨头机构3前后纵向运动的第一驱动机构4、驱动磨头机构3上下运动的第二驱动机构5和驱动磨头机构3自转的第三驱动机构6。

本实用新型自动连续磨石机在工作时，石材由输送机构1输送至石材打磨区域，即石材经过位于承重梁2第一个磨头机3构至最后一个磨头机构3这个过程中，第三驱动机构6驱动磨头机构3自转时，横向排列于承重梁2上的多个磨头机构3都对石材进行流水线式左右方向打磨；第一驱动机构4驱动磨头机构3前后纵向运动时，磨头机构3对石材前后方向进行打磨；第二驱动机构5驱动磨头机构3上下运动时，磨头机构3对石材上下方向进行打磨；因此，本实用新型磨石机可对石材进行左右、前后、上下方向进行打磨，实现自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。

本实用新型的所述磨头机构3包括有机座31和活动穿设于机座上下的中轴32、设置于中轴底端的磨头33、和第二驱动机构5，所述第二驱动机构5为对称设置于中轴32两侧的气缸；所述中轴32顶端设置有一顶盖321，每一所述气缸具有与机座31连接的活塞座51和与顶盖321连接的活塞杆52；在磨头机构3的中轴32对称设置有两气缸，且所述中轴32顶端设置有一顶盖321，所述气缸具有与机座31连接的活塞座51和与顶盖321连接的活塞杆52；当两气缸同时工作时，活塞杆52伸出活塞座51并推动顶盖321向上运动进而带动中轴32向上运动，最终带动磨头33向上运动；活塞杆52缩回活塞座51内并带动顶盖321向下运动进而带动中轴32向下运动，最终带动磨头33向下运动，实现磨头33上下运动；且两气缸同步驱动中轴1上下运动进而平衡地带动磨头33上下运动，打磨效果好；避免单一气缸带动磨头运动而产生磨头倾斜影响打磨效果。

本实用新型的所述顶盖321设置有供中轴32穿设的中心贯穿孔3211，所述中心贯穿孔3211内设置有穿设在中轴32外的第一轴承3212；所述第一轴承3212设置可使中轴32顺畅自转而带动磨头33自转打磨石材；所述顶盖321对称设置有两耳座3213，两所述活塞杆52分别连接于两耳座3213上；两气缸对称连接顶盖321，使得气缸平衡带动磨头33上下运动。

本实用新型位于机座31上方的中轴32套设有上套筒座34，所述上套筒座34具有第一外套筒341和与第一外套筒341滑动套设的第一内套筒342，所述第一外套筒341的顶端抵顶连接于顶盖321下方，所述第一内套筒342的底端与机座31固定连接；所述第一外套筒341和第一内套筒342之间滑动伸缩空间可为活塞杆52伸缩提供让位空间；且所述上套筒座34不仅可将中轴32套设在内，而且在顶盖321向下运动时可支撑顶盖321；位于机座31下方的中轴32套设有下套筒座35，所述下套筒座35具有与机座31连接的第二外套筒351和与第二外套筒351滑动套设的第二内套筒352，所述第二内套筒352的顶端和底端皆与中轴32连接，且在底端设置有底盖353；所述下套筒座35可将中轴32包裹在内，可避免打磨石材时灰尘贴覆在中轴32上，影响中轴1带动磨头33自转打磨。

本实用新型的所述第二内套筒352的顶端和底端设置有与中轴32连接的第二轴承354；所述第二轴承354设置可使中轴32顺畅自转而带动磨头33自转打磨石材。

本实用新型的所述磨头机构3连接有第三驱动机构6，所述第三驱动机构6具有第一电机61、由第一电机驱动61的主动轮62、与主动轮62皮带传动的从动轮63；所述从动轮63穿设于中轴32上；所第一电机61驱动主动轮62转动，主动轮62通过皮带传动从动轮63，从动轮63转动带动中轴32自转进而带动磨头33自转打磨石材。

本实用新型的所述机座31具有一矩形体的空腔311，所述主动轮62和从动轮63设置于空腔311内；可避免磨头33打磨石材时灰尘粘附在主动轮62、从动轮63和皮带上，影响转动效果。

本实用新型的所述中轴32设置轴向通孔324，所述轴承通孔324的顶端连接有进水管路325；可为石材打磨过程中提供水源，打磨效果更好。

本实用新型的所述承重梁2具有上板体21、下板体22、前板体23、后板体24和多个间隔设置于承重梁2内的隔板25；所述上板体21、下板体22、前板体23、后板体24围成一空腔，所述隔板25间隔设置于空腔内并将空腔横向分隔成多个分腔室26，每一分腔室26的上板体21、下板体22分别上下对应设置有至少一组供磨头机构3穿设的上通孔211、下通孔221；所述承重梁2内设置有隔板15，加强了承重梁2的强度，承重效果更好；而且将承重梁2横向分隔成多个分腔室26，每一分腔室26的上板体21、下板体22分别上下对应设置有至少一组供磨头机构3穿设的上通孔211、下通孔221，每一磨头3可穿过对应一组上通孔211、下通孔221承载于承重梁2上，每一分腔室26至少组装一磨头机构3，可将每一磨头机构3的受力均匀分散在对应的分腔室26内，避免承重梁1中部集中受力而变形向下弯曲，保持所有磨头机构3整齐稳定排列，提高磨石加工效果和效率。

本实用新型的所述隔板25具有位于下板体22上方的上隔板251和位于下板体22下方的下隔板252；所述上隔板251位于下板体22上方，分别与上板体21、下板体22、前板体23、后板体24连接加固承重梁2的结构；所述下隔板252可进一步加强承重梁2的结构强度，提高承重梁1的承重能力。

本实用新型的所述下板体22和所述隔板25是一体成型的，所述承重梁1的结构强度更好。

本实用新型的所述上隔板251向上延伸的高度大于所述下隔板252向下延伸的高度；所述上隔板251和上板体21、下板体22、前板体23、后板体24起主要支撑结构。

本实用新型的所述前板体23、后板体24分别具有向下延伸的前延伸部231、后延伸部241，所述下隔板252的延伸长度与前延伸部231、后延伸部241的延伸长度相同；所述下隔板252、前延伸部231、后延伸部241三者连接固定结构可进一步加强承重梁2的结构强度，提高承重梁2的承重能力。

本实用新型的所述前延伸部231、后延伸部241的两端分别具有倾斜缺口。

本实用新型的相邻两分腔室26不连通，相邻两分腔室26独立承载磨头，承重能力更好。

本实用新型的所述上板体21、下板体22、前板体23、后板体24和隔板25是一体成型的，承重梁1的结构更牢固、承重效果好。

本实用新型的每一分腔室26的上板体21、下板体22设置两组上通孔211、下通孔221，每一分腔室26可组装两组磨头。

本实用新型的所述自动连续磨石机还包括有设置于承重梁2两端与机架之间的滑动机构7，所述滑动机构7具有设置于机架10上且沿前后纵向排列的多个滚动辊71、设置于承重梁2两端部底面且沿前后纵向延伸且呈上中下设置的承载块72、支撑块73和滑动块74、及设置于承载块72和支撑块73之间的滚动平衡件75，所述滑动块74滑动设置于滚动辊71上方；在承载块72和滑动块74之间设置一支撑块73，且将滚动平衡件75设置在承载块72和支撑块73之间，当承重梁2变形造成滑动机构出现不平衡时，所述承载块72、支撑块73和滚动平衡件75的配合结构可以调整平衡，而且在调整平衡过程中不影响滑动块74和滚动辊71的滑动结构，支撑块73起到缓冲作用，使得滑动机构能够更加平稳、平衡滑动；可避免在调整滑动平衡时直接施力于滑动块74上影响滑动平稳。

本实用新型的所述支撑块73的底面设置有罩设于滑动块74上的倒U型槽731，所述倒U型槽731可将滑动块74牢固限制于支撑块73下方，且所述支撑块73所受到的力均衡地分散在滑动块上，结构更紧凑牢固，滑动更平稳。

本实用新型的所述支撑块73两端形成台阶槽732，所述承载块72两端锁固有抵顶在台阶槽732上的固定板76；所述固定板76锁固在承载块72中，且底端抵顶在台阶槽732上，所述固定板76将支撑块73夹紧限制在承载块下方，结构更牢固，滑动更平稳。

本实用新型的所述承载块72的底端面两侧形成棱角边721，在调整平衡时，所述承载块72倾斜，所述棱角边721为承载块72倾斜提供调整让位空间。

本实用新型的所述前板体23、后板体24的两端部分别设置有架设于磨石机上的缺口232、242；方便承重梁2架设在磨石机上；由于承重梁2连接设置有前后滑动的滑动机构，所述滑动机构驱使磨头机构在磨石机上前后滑动，因此，所述缺口232、242处设置有双层的倒U型滑盖27，并在倒U型滑盖27下方设置滑动机构，可方便带动整个承重梁1上的磨头运动，且结构更牢固；所述承载块72设置于所述倒U型滑盖27内；所述倒U型滑盖27活动滑设于所述滚动辊71两侧；所述固定板76与所述倒U型滑盖27锁固在一起，所述固定板76可将倒U型滑盖27和承载块72牢固锁固在一起。

本实用新型的所述自动连续磨石机还包括有设置承重梁2两端的横向限位机构81和纵向限位机构82，所述横向限位机构81具有两组分别设置于承重梁2两端的横向滚轮811和横向抵顶条821，所述横向抵顶条821沿前后纵向延伸且抵靠在横向滚轮811一侧供横向滚轮811滚动抵靠；所述纵向限位机构82具有两组分别设置于承重梁2两端的纵向滚轮821和纵向抵顶条822，所述纵向抵顶条822沿前后纵向延伸且抵靠在纵向滚轮821一侧供纵向滚轮821滚动抵靠；在工作时，承重梁2前后纵向运动可带动磨头机构3前后运动，并对石材进行平整打磨，而位于承重梁2两端的横向限位机构81和纵向限位机构82可在磨头前后纵向运动时起到限位作用，提高打磨效率；其中所述横向滚轮811滚动抵靠于横向抵顶条812，两端的横向限位机构81可限制磨头左右方向偏移，所述纵向滚轮821滚动抵靠于纵向抵顶条822，两端的纵向限位机构82可限制磨头上下方向偏移；避免磨头偏移而影响打磨平整度和效果。

本实用新型的所述横向抵顶条812位于所述横向滚轮811靠近承重梁2一侧，所述纵向抵顶条822位于所述纵向滚轮821的上侧面。

本实用新型的所述承重梁2两端设置有竖向板83和连接于竖向板83底端的水平板84，所述横向滚轮811设置于水平板84的下方，所述纵向滚轮821设置于竖向板83靠外侧面；所述纵向滚轮821和横向滚轮811呈上下错位设置，各起到限制作用又互不影响。

本实用新型的所述横向限位机构81分别在水平板84上间隔设置两个横向滚轮811，所述纵向限位机构82分别在竖向板83上间隔设置两个纵向滚轮821；所述限制机构的限位效果更稳定。

所述第一驱动机构4具有设置于机架10上且沿前后纵向延伸的齿条41、与齿条41啮合且设置于承重梁2两端的齿轮42、与两齿轮42连接的传动轴43和驱动传动轴43转动的第二电机44；所述传动轴43平行设置于承重梁2一侧，所述滑动机构7位于齿轮42下方；当电机44驱动传动轴43转动时，传动轴43带动齿轮42转动并在齿条41上滚动行走，进而带动承重梁2上的磨头机构3前后纵向运动，所述限位机构在磨头33前后纵向运动过程中起到限位作用，避免磨头33偏移而影响打磨平整度和效果；且所述电机44设置于传动轴43的中部且与承重梁2固定连接，便于电机固定。

本实用新型的所述输送机构的进料端设置有自动进料机构，出料端设置有清扫刷和自动出料机构。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (15)

1.一种自动连续磨石机，其特征在于：包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构。

2.如权利要求1所述自动连续磨石机，其特征在于：所述磨头机构包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置于中轴两侧的气缸；所述中轴顶端设置有一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆。

3.如权利要求2所述自动连续磨石机，其特征在于：所述顶盖设置有供中轴穿设的中心贯穿孔，所述中心贯穿孔内设置有穿设在中轴外的第一轴承；所述顶盖对称设置有两耳座，两所述活塞杆分别连接于两耳座上。

4.如权利要求2所述自动连续磨石机，其特征在于：位于机座上方的中轴套设有上套筒座，所述上套筒座具有第一外套筒和与第一外套筒滑动套设的第一内套筒，所述第一外套筒的顶端抵顶连接于顶盖下方，所述第一内套筒的底端与机座固定连接；位于机座下方的中轴套设有下套筒座，所述下套筒座具有与机座连接的第二外套筒和与第二外套筒滑动套设的第二内套筒，所述第二内套筒的顶端和底端皆与中轴连接，且在底端设置有底盖；所述第二内套筒的顶端和底端设置有与中轴连接的第二轴承。

5.如权利要求2所述自动连续磨石机，其特征在于：所述磨头机构连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构具有第一电机、由第一电机驱动的主动轮、与主动轮皮带传动的从动轮；所述从动轮穿设于中轴上。

6.如权利要求1所述自动连续磨石机，其特征在于：所述承重梁具有上板体、下板体、前板体、后板体和多个间隔设置于承重梁内的隔板；所述上板体、下板体、前板体、后板体围成一空腔，所述隔板间隔设置于空腔内并将空腔横向分隔成多个分腔室，每一分腔室的上板体、下板体分别上下对应设置有至少一组供磨头机构穿设的上通孔、下通孔。

7.如权利要求6所述自动连续磨石机，其特征在于：所述隔板具有位于下板体上方的上隔板和位于下板体下方的下隔板；所述前板体、后板体分别具有向下延伸的前延伸部、后延伸部，所述下隔板的延伸长度与前延伸部、后延伸部的延伸长度相同。

8.如权利要求1所述自动连续磨石机，其特征在于：还包括有设置于承重梁两端与机架之间的滑动机构，所述滑动机构具有设置于机架上且沿前后纵向排列的多个滚动辊、设置于承重梁两端部底面且沿前后纵向延伸且呈上中下设置的承载块、支撑块和滑动块、及设置于承载块和支撑块之间的滚动平衡件，所述滑动块滑动设置于滚动辊上方。

9.如权利要求8所述自动连续磨石机，其特征在于：所述支撑块的底面设置有罩设于滑动块上的倒U型槽；所述支撑块两端形成台阶槽，所述承载块两端锁固有抵顶在台阶槽上的固定板。

10.如权利要求8所述自动连续磨石机，其特征在于：所述承重梁两端设置有双层的倒U型滑盖，所述承载块设置于所述倒U型滑盖内；所述倒U型滑盖活动滑设于所述滚动辊两侧。

11.如权利要求1所述自动连续磨石机，其特征在于：还包括有设置承重梁两端的横向限位机构和纵向限位机构，所述横向限位机构具有两组分别设置于承重梁两端的横向滚轮和横向抵顶条，所述横向抵顶条沿前后纵向延伸且抵靠在横向滚轮一侧供横向滚轮滚动抵靠；所述纵向限位机构具有两组分别设置于承重梁两端的纵向滚轮和纵向抵顶条，所述纵向抵顶条沿前后纵向延伸且抵靠在纵向滚轮一侧供纵向滚轮滚动抵靠。

12.如权利要求11所述自动连续磨石机，其特征在于：所述横向抵顶条位于所述横向滚轮靠近承重梁一侧，所述纵向抵顶条位于所述纵向滚轮的上侧面。

13.如权利要求11所述自动连续磨石机，其特征在于：所述承重梁两端设置有竖向板和连接于竖向板底端的水平板，所述横向滚轮设置于水平板的下方，所述纵向滚轮设置于竖向板靠外侧面；所述横向限位机构分别在水平板上间隔设置两个横向滚轮，所述纵向限位机构分别在竖向板上间隔设置两个纵向滚轮。

14.如权利要求8所述自动连续磨石机，其特征在于：所述第一驱动机构具有设置于机架上且沿前后纵向延伸的齿条、与齿条啮合且设置于承重梁两端的齿轮、与两齿轮连接的传动轴和驱动传动轴转动的第二电机；所述传动轴平行设置于承重梁一侧，所述滑动机构位于齿轮下方。

15.如权利要求1所述自动连续磨石机，其特征在于：所述输送机构的进料端设置有自动进料机构，出料端设置有清扫刷和自动出料机构。

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