CN209868295U - 双气缸磨头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双气缸磨头机构，包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和设置于机座上且对称位于中轴两侧的两气缸；所述中轴顶端设置一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆；借助上述结构，本实用新型双气缸磨头机构在中轴对称设置有两气缸，两气缸可同步驱动中轴上下运动进而平衡地带动磨头上下运动，打磨效果好。

Description

双气缸磨头机构

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工机械领域，尤其是指一种双气缸磨头机构。

背景技术

随着建筑材料的广泛应用，加工建筑材料的机械也被广泛的利用，比如加工打磨石板的磨石机；现有磨石机具有多个磨头机构，工作效率比较高；可在磨石机的石材输送带上方横设一承重梁，并将多个磨头机构设置于承重梁上，承重梁和磨石机之间设置有驱动整个承重梁前后移动的滑动机构；每一磨头机构设置有驱动磨头自转打磨石材的单独的驱动机构，且每一磨头机构设置有驱动磨头上下运动的气缸，使得磨头实现前后、上下运动及自转运动来打磨石材，石材打磨效果更好；但是，现有磨头机构只在磨头的中轴其中一侧设置气缸，气缸驱动带动中轴上下运动过程中无法平衡地带动磨头上下平衡运动；磨头会出现倾斜状态，无法平稳打磨石材，会出现打磨不平整现象，影响打磨效果。

有鉴于此，本设计人针对上述磨头机构上下运动结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双气缸磨头机构，在中轴对称设置有两气缸，两气缸可同步驱动中轴上下运动进而平衡地带动磨头上下运动，打磨效果好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双气缸磨头机构，包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和设置于机座上且对称位于中轴两侧的两气缸；所述中轴顶端设置有一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆。

所述顶盖设置有供中轴穿设的中心贯穿孔，所述中心贯穿孔内设置有穿设在中轴外的第一轴承。

所述顶盖对称设置有两耳座，两所述活塞杆分别连接于两耳座上。

位于机座上方的中轴套设有上套筒座，所述上套筒座具有第一外套筒和与第一外套筒滑动套设的第一内套筒，所述第一外套筒的顶端抵顶连接于顶盖下方，所述第一内套筒的底端与机座固定连接。

位于机座下方的中轴套设有下套筒座，所述下套筒座具有与机座连接的第二外套筒和与第二外套筒滑动套设的第二内套筒，所述第二内套筒的顶端和底端皆与中轴连接，且在底端设置有底盖。

所述第二内套筒的顶端和底端设置有与中轴连接的第二轴承。

所述双气缸磨头机构还包括有设置于机座上方的驱动机构、与驱动机构连接的主动轮、与主动轮皮带传动的从动轮，所述从动轮穿设于中轴上。

所述机座具有一矩形体的空腔，所述主动轮和从动轮设置于空腔内。

所述中轴设置轴向通孔，所述轴向通孔的顶端连接有进水管路。

采用上述结构后，本实用新型双气缸磨头机构在磨头的中轴对称设置有两气缸，且所述中轴顶端设置有一顶盖，所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆；当两气缸同时工作时，活塞杆伸出活塞座并推动顶盖向上运动进而带动中轴向上运动，最终带动磨头向上运动；活塞杆缩回活塞座内并带动顶盖向下运动进而带动中轴向下运动，最终带动磨头向下运动，实现磨头上下运动；且两气缸同步驱动中轴上下运动进而平衡地带动磨头上下运动，打磨效果好；避免单一气缸带动磨头运动而产生磨头倾斜影响打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型磨头机构的结构示意图；

图2为本实用新型磨头机构的正视示意图；

图3为本实用新型磨头机构的剖视示意图；

图4为本实用新型磨头机构的剖视示意图。

符号说明

机座10 中轴1

磨头2 气缸3

顶盖11 活塞座31

活塞杆32 中心贯穿孔111

第一轴承112 耳座113

上套筒座12 第一外套筒121

第一内套筒122 下套筒座13

第二外套筒131 第二内套筒132

底盖133 第二轴承134

驱动机构41 主动轮42

从动轮43 空腔101

轴向通孔14 进水管路15。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种双气缸磨头机构，包括有机座10和活动穿设于机座10上下的中轴1、设置于中轴1底端的磨头2、和设置于机座10上且对称位于中轴1两侧的两气缸3；所述中轴1顶端设置有一顶盖11，每一所述气缸3具有与机座10连接的活塞座31和与顶盖11连接的活塞杆32。

本实用新型双气缸磨头机构在磨头2的中轴1对称设置有两气缸 3，且所述中轴1顶端设置有一顶盖11，所述气缸3具有与机座10 连接的活塞座31和与顶盖11连接的活塞杆32；当两气缸3同时工作时，活塞杆32伸出活塞座31并推动顶盖11向上运动进而带动中轴1向上运动，最终带动磨头2向上运动；活塞杆32缩回活塞座31 内并带动顶盖11向下运动进而带动中轴1向下运动，最终带动磨头 2向下运动，实现磨头2上下运动；且两气缸3同步驱动中轴1上下运动进而平衡地带动磨头2上下运动，打磨效果好；避免单一气缸带动磨头运动而产生磨头倾斜影响打磨效果。

本实用新型的所述顶盖11设置有供中轴1穿设的中心贯穿孔 111，所述中心贯穿孔111内设置有穿设在中轴1外的第一轴承112；所述第一轴承112设置可使中轴1顺畅自转而带动磨头2自转打磨石材。

本实用新型的所述顶盖11对称设置有两耳座113，两所述活塞杆32分别连接于两耳座113上；两气缸3对称连接顶盖11，使得气缸3平衡带动磨头2上下运动。

本实用新型位于机座10上方的中轴1套设有上套筒座12，所述上套筒座12具有第一外套筒121和与第一外套筒121滑动套设的第一内套筒122，所述第一外套筒121的顶端抵顶连接于顶盖11下方，所述第一内套筒122的底端与机座10固定连接；所述第一外套筒121和第一内套筒122之间滑动伸缩空间可为活塞杆32伸缩提供让位空间；且所述上套筒座12不仅可将中轴1套设在内，而且在顶盖11向下运动时可支撑顶盖11。

本实用新型位于机座10下方的中轴1套设有下套筒座13，所述下套筒座13具有与机座10连接的第二外套筒131和与第二外套筒 131滑动套设的第二内套筒132，所述第二内套筒132的顶端和底端皆与中轴1连接，且在底端设置有底盖133；所述下套筒座13可将中轴1包裹在内，可避免打磨石材时灰尘贴覆在中轴1上，影响中轴 1带动磨头2自转打磨。

本实用新型的所述第二内套筒132的顶端和底端设置有与中轴1 连接的第二轴承134；所述第二轴承134设置可使中轴1顺畅自转而带动磨头2自转打磨石材。

本实用新型的所述双气缸磨头机构还包括有设置于机座10上方的驱动机构41、与驱动机构41连接的主动轮42、与主动轮42皮带传动的从动轮43，所述从动轮43穿设于中轴1上；所述驱动机构41 驱动主动轮42转动，主动轮42通过皮带传动从动轮43，从动轮43 转动带动中轴1自转进而带动磨头2自转打磨石材。

本实用新型的所述机座10具有一矩形体的空腔101，所述主动轮42和从动轮43设置于空腔101内；可避免磨头2打磨石材时灰尘粘附在主动轮42、从动轮43和皮带上，影响转动效果。

本实用新型的所述中轴1设置轴向通孔14，所述轴向通孔14的顶端连接有进水管路15；可为石材打磨过程中提供水源，打磨效果更好。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种双气缸磨头机构，其特征在于：包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和设置于机座上且对称位于中轴两侧的两气缸；所述中轴顶端设置有一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆。

2.如权利要求1所述双气缸磨头机构，其特征在于：所述顶盖设置有供中轴穿设的中心贯穿孔，所述中心贯穿孔内设置有穿设在中轴外的第一轴承。

3.如权利要求1所述双气缸磨头机构，其特征在于：所述顶盖对称设置有两耳座，两所述活塞杆分别连接于两耳座上。

4.如权利要求1所述双气缸磨头机构，其特征在于：位于机座上方的中轴套设有上套筒座，所述上套筒座具有第一外套筒和与第一外套筒滑动套设的第一内套筒，所述第一外套筒的顶端抵顶连接于顶盖下方，所述第一内套筒的底端与机座固定连接。

5.如权利要求1所述双气缸磨头机构，其特征在于：位于机座下方的中轴套设有下套筒座，所述下套筒座具有与机座连接的第二外套筒和与第二外套筒滑动套设的第二内套筒，所述第二内套筒的顶端和底端皆与中轴连接，且在底端设置有底盖。

6.如权利要求5所述双气缸磨头机构，其特征在于：所述第二内套筒的顶端和底端设置有与中轴连接的第二轴承。

7.如权利要求1所述双气缸磨头机构，其特征在于：还包括有设置于机座上方的驱动机构、与驱动机构连接的主动轮、与主动轮皮带传动的从动轮，所述从动轮穿设于中轴上。

8.如权利要求7所述双气缸磨头机构，其特征在于：所述机座具有一矩形体的空腔，所述主动轮和从动轮设置于空腔内。

9.如权利要求1所述双气缸磨头机构，其特征在于：所述中轴设置轴向通孔，所述轴向通孔的顶端连接有进水管路。