CN210360611U - 一种缸套外圆磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缸套加工设备技术领域的一种缸套外圆磨削装置，包括底座、安装座、磨削板和夹紧装置，所述底座的顶部开有通孔，所述通孔中安装有电机，所述安装座通过底块安装于所述底座的上部，所述安装座的顶部焊接固定有外罩，所述安装座的内部镶嵌有旋转盘，所述旋转盘的底部通过传动轴与所述电机连接，所述旋转盘的顶部中间位置焊接固定有立柱；该缸套外圆磨削装置的设置，结构设计合理，在底座的顶部安装有外罩，调节磨削刀的位置后使其与缸套的外侧壁表面接触，缸套在电机的作用下高速转动并与磨削刀接触产生大量的火花废屑，火花废屑被外罩阻挡被限制在外罩的内腔中，进而能够方便的集中对废屑进行清理。

Description

一种缸套外圆磨削装置

技术领域

本实用新型涉缸套加工设备技术领域，具体为一种缸套外圆磨削装置。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。现有的缸套存在一个严重的问题就是在磨削时缺少对火花废屑的收集装置，从而使得废屑四处飞散，增大了清理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套外圆磨削装置，以解决上述背景技术中提出的缸套在磨削时缺少对火花废屑的收集装置，从而使得废屑四处飞散，增大了清理难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套外圆磨削装置，包括底座、安装座、磨削板和夹紧装置，所述底座的顶部开有通孔，所述通孔中安装有电机，所述安装座通过底块安装于所述底座的上部，所述安装座的顶部焊接固定有外罩，所述安装座的内部镶嵌有旋转盘，所述旋转盘的底部通过传动轴与所述电机连接，所述旋转盘的顶部中间位置焊接固定有立柱，所述立柱的外侧壁焊接有定位环，所述旋转盘的外部套接有缸套，所述夹紧装置安装于所述立柱外部，所述磨削板位于所述外罩内腔右侧壁，所述磨削板的左侧壁镶嵌有磨削刀，所述磨削刀与所述缸套的外侧壁接触，所述磨削板的右侧壁焊接固定有螺柱，所述螺柱贯穿所述外罩的外壁，并且螺柱向外延伸，所述螺柱的外部通过螺纹连接有螺母。

优选的，所述外罩的顶部套接有塞盖，所述外罩的底部开有通孔。

优选的，所述夹紧装置包括套管、滑套、连接杆和弧形片，所述套管与所述定位环通过螺纹连接，所述滑套套于所述定位环的外部，所述滑套的外侧壁通过旋转轴安装四个所述连接杆，所述弧形片通过旋转轴安装于所述连接杆的另一端，所述弧形片与所述缸套的内侧壁接触。

优选的，所述底块的数量为四个，四个所述底块的顶部插接于所述安装座底部的凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缸套外圆磨削装置的设置，结构设计合理，在底座的顶部安装有外罩，调节磨削刀的位置后使其与缸套的外侧壁表面接触，缸套在电机的作用下高速转动并与磨削刀接触产生大量的火花废屑，火花废屑被外罩阻挡被限制在外罩的内腔中，进而能够方便的集中对废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缸套结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：底座100，电机110，安装座200，底块210，外罩220，塞盖221，旋转盘230，缸套231，立柱232，定位环233，磨削板300，磨削刀310，螺柱320，螺母321，夹紧装置400，套管410，滑套420，连接杆430，弧形片440。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种缸套外圆磨削装置，用于将缸套磨削时产生的火花限制在外罩的内腔中，进而方便进行集中处理，请参阅图1-3，包括底座100、安装座200、磨削板300和夹紧装置400。

请再参阅图1，底座100的顶部开有通孔，通孔中安装有电机110，底座100用于对设备进行支撑，电机110用于带动缸套高速转动。

请再参阅图1-3，安装座200通过底块210安装于底座100的上部，安装座200的顶部焊接固定有外罩220，安装座200的内部镶嵌有旋转盘230，旋转盘230的底部通过传动轴与电机110连接，旋转盘230的顶部中间位置焊接固定有立柱232，立柱232的外侧壁焊接有定位环233，旋转盘230的外部套接有缸套231，外罩220与安装座200组成一腔室，用于盛装削除缸套231时的废屑。

请再参阅图1和图3，磨削板300位于外罩220内腔右侧壁，磨削板300的左侧壁镶嵌有磨削刀310，磨削刀310与缸套231的外侧壁接触，磨削板300的右侧壁焊接固定有螺柱320，螺柱320贯穿外罩220的外壁，并且螺柱320向外延伸，螺柱320的外部通过螺纹连接有螺母321，磨削刀310用于对缸套231的外侧壁进行削除，螺柱320和螺母321用于对磨削板300的位置进行移动。

请再参阅图2-3，夹紧装置400安装于立柱232外部，夹紧装置400用于对缸套231的位置进行固定，使其缸套231的圆心与立柱232的圆心重合，并且夹紧装置400带动缸套231进行转动。

请再参阅图1，为了避免少量的废屑溅落出外罩220的内腔中，外罩220的顶部套接有塞盖221，外罩220的底部开有通孔，塞盖221用于对外罩220的内腔进行密封。

请再参阅图2-3，为了提高对外罩220的夹持力，夹紧装置400包括套管410、滑套420、连接杆430和弧形片440，套管410与定位环233通过螺纹连接，滑套420套于定位环233的外部，滑套420的外侧壁通过旋转轴安装四个连接杆430，弧形片440通过旋转轴安装于连接杆430的另一端，弧形片440与缸套231的内侧壁接触，连接杆430用于顶住弧形片440使其与缸套231的内侧壁接触，套管410用于对滑套420进行拧紧。

请再参阅图1，为了提高安装座200使用的稳定，底块210的数量为四个，四个底块210的顶部插接于安装座200底部的凹槽中，四个底块210用于保持安装座200的水平。

上述的底块210、连接杆430、弧形片440并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其磨削功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：将缸套231套于夹紧装置400的外部后，手动转动套管410使其沿着立柱232顶部螺纹下移，滑套420下移对连接杆430进行挤压，使得连接杆430的底部与定位环233接触，连接杆430将弧形片440顶住使其与缸套231的内侧壁接触，打开电机110的控制开关后，电机110通过传动轴带动立柱232转动，立柱232再通过夹紧装置400带动立柱232转动，将塞盖221盖于外罩220的顶部，再对螺母321进行旋转，使得螺柱320向外罩220的内部移动，进而控制磨削刀310与缸套231的外侧壁接触，从而达到磨削的作用，磨削过程中产生的废屑沉落于安装座200的顶部，使用扫帚将废屑通过外罩220底部开有的通孔清理出去。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种缸套外圆磨削装置，其特征在于：包括底座(100)、安装座(200)、磨削板(300)和夹紧装置(400)，所述底座(100)的顶部开有通孔，所述通孔中安装有电机(110)，所述安装座(200)通过底块(210)安装于所述底座(100)的上部，所述安装座(200)的顶部焊接固定有外罩(220)，所述安装座(200)的内部镶嵌有旋转盘(230)，所述旋转盘(230)的底部通过传动轴与所述电机(110)连接，所述旋转盘(230)的顶部中间位置焊接固定有立柱(232)，所述立柱(232)的外侧壁焊接有定位环(233)，所述旋转盘(230)的外部套接有缸套(231)，所述夹紧装置(400)安装于所述立柱(232)外部，所述磨削板(300)位于所述外罩(220)内腔右侧壁，所述磨削板(300)的左侧壁镶嵌有磨削刀(310)，所述磨削刀(310)与所述缸套(231)的外侧壁接触，所述磨削板(300)的右侧壁焊接固定有螺柱(320)，所述螺柱(320)贯穿所述外罩(220)的外壁，并且螺柱(320)向外延伸，所述螺柱(320)的外部通过螺纹连接有螺母(321)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套外圆磨削装置，其特征在于：所述外罩(220)的顶部套接有塞盖(221)，所述外罩(220)的底部开有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种缸套外圆磨削装置，其特征在于：所述夹紧装置(400)包括套管(410)、滑套(420)、连接杆(430)和弧形片(440)，所述套管(410)与所述定位环(233)通过螺纹连接，所述滑套(420)套于所述定位环(233)的外部，所述滑套(420)的外侧壁通过旋转轴安装四个所述连接杆(430)，所述弧形片(440)通过旋转轴安装于所述连接杆(430)的另一端，所述弧形片(440)与所述缸套(231)的内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种缸套外圆磨削装置，其特征在于：所述底块(210)的数量为四个，四个所述底块(210)的顶部插接于所述安装座(200)底部的凹槽中。

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