CN210360170U - 宽度方向打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度方向打扣机，包括金属框架、水平移动组件、打扣机构和水平移动组件I，所述金属框架的内部滑动设有水平移动组件和水平移动组件I，所述金属框架内还设有打扣机构，本设备只需要将卷状的自游长度篷布一端放入设备的输送机构，篷布自动进入打扣机，到达指定距离后，打扣机开始工作，伺服电机工作，带动丝杠旋转，将打扣组件横向移动指定位置，上方振动盘将扣片输送至冲压模块，同时下方振动盘将扣片输送至下方气缸头部，本设备解决了篷布在生产时，生产过程中融入打扣功能，生产节拍降低，效率提高了很多，节省了大量的生产时间，生产成本，人工。

Description

宽度方向打扣机

技术领域

本实用新型涉及宽度方向打扣机技术领域，具体为宽度方向打扣机。

背景技术

现在市场上篷布生产机种类繁多，需求量很大，不仅国内需求逐步提高，出口的数量也逐年增长。篷布的种类逐渐增多，随着功能性的要求提高，需求的多样性，市场对篷布的加工要求也在提高。

现在市面上的篷布打孔设备多为小型设备，需要人工操作。工作量繁重，在需要多人协作的基础上对人力的要求不仅仅从体力上是一种考验，而且效率非常低，市面上的篷布打扣机，采用了人工围着篷布至打扣位置，手持简化型打扣设备，对篷布进行打扣，或者是将篷布放置在大型打扣机上，自动打扣。

目前市场上的打扣机功能单一，兼容性低，生产效率低，生产节拍过高。每次更换孔位时都需要人工操作，无法实现自动化连续生产。

本设备自主研发，技术创新，思路新颖，抛开了传统打扣机的工作方式，本设备将产品打孔、打扣两个工序合为一体由同时工作，提高了生产周期的同时，减少了大量的人力、物力。大大提供生产效率，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供宽度方向打扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：宽度方向打扣机，包括金属框架、水平移动组件、打扣机构和水平移动组件I，所述金属框架的内部滑动设有水平移动组件和水平移动组件I，所述金属框架内还设有打扣机构；

所述金属框架整体呈矩形框架状，金属框架底部前后两侧均焊接有矩形板状结构的底板；

所述水平移动组件包括打扣机固定板、滑块、导轨、固定板I和固定座，所述打扣机固定板呈矩形板状结构，打扣机固定板的上表面四角处均固定焊接有滑块，每两组滑块上滑动连接有导轨，所述固定板I固定焊接在固定座的上方，固定座的下方设置有伺服电机；

所述打扣机构包括上模固定支架、振动盘I、振动盘II、下模气缸和下模固定支架，所述上模固定支架的上表面两端均固定焊接有滑块II，上模固定支架的下表面固定焊接的竖直板右侧面固定焊接有上模气缸，上模气缸的下方连接冲压模块，冲压模块的下方还设有气缸，所述气缸的左端固定架左侧面上设有振动盘II。

优选的，所述金属框架由前后两个等规格的矩形框组成，两个矩形框的上端之间和下端之间均通过多组连接板相互焊接在一块。

优选的，所述伺服电机前端和丝杠之间传动连接，丝杠和固定焊接于打扣机固定板中间位置的丝杠螺母之间通过螺纹配合连接。

优选的，所述丝杠的后端固定焊接有固定板II，所述打扣机固定板固定焊接在金属框架的上下表面。

优选的，所述振动盘II下方设有固定焊接在左端固定架下方的下模固定支架，下模固定支架下表面左右两端均固定焊接有滑块I。

优选的，所述上模固定支架下方竖直板的左侧设有振动盘I，所述上模固定支架、下模固定支架分别通过滑块II、滑块I滑动设在金属框架内部的上下两表面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本设备只需要将卷状的自游长度篷布一端放入设备的输送机构，篷布自动进入打扣机，到达指定距离后，打扣机开始工作，伺服电机工作，带动丝杠旋转，将打扣组件横向移动指定位置，上方振动盘将扣片输送至冲压模块，同时下方振动盘将扣片输送至下方气缸头部，下侧气缸上升至指定位置，水平气缸工作，将扣片送入冲压模块内，上侧气缸下降，将冲压模块下降，同时完成打孔、打扣，整个过程全自动化运转，无需人工参与，大大提供工作效率，节省人力，时间；

2.本设备解决了篷布在生产时，生产过程中融入打扣功能，生产节拍降低，效率提高了很多，节省了大量的生产时间，生产成本，人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型金属框架结构示意图；

图3为本实用新型水平移动组件结构示意图；

图4为本实用新型打扣机构结构示意图。

图中：金属框架1、水平移动组件2、打扣机构3、水平移动组件I 4、打扣机固定板5、滑块6、导轨7、固定板I 8、固定座9、伺服电机10、丝杠螺母11、丝杠12、固定板II 13、上模固定支架 14、振动盘I15、振动盘II 16、下模气缸17、下模固定支架18、滑块I19、滑块II 20、上模气缸21、冲压模块22、气缸23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：宽度方向打扣机，包括金属框架1、水平移动组件2、打扣机构3和水平移动组件I 4，金属框架1的内部滑动设有水平移动组件2和水平移动组件I 4，金属框架1内还设有打扣机构3；

金属框架1整体呈矩形框架状，金属框架1底部前后两侧均焊接有矩形板状结构的底板；

水平移动组件2包括打扣机固定板5、滑块6、导轨7、固定板I 8和固定座9，打扣机固定板5呈矩形板状结构，打扣机固定板5的上表面四角处均固定焊接有滑块6，每两组滑块6上滑动连接有导轨 7，固定板I 8固定焊接在固定座9的上方，固定座9的下方设置有伺服电机10；

打扣机构3包括上模固定支架14、振动盘I15、振动盘II 16、下模气缸17和下模固定支架18，上模固定支架14的上表面两端均固定焊接有滑块II 20，上模固定支架14的下表面固定焊接的竖直板右侧面固定焊接有上模气缸21，上模气缸21的下方连接冲压模块 22，冲压模块22的下方还设有气缸23，气缸23的左端固定架左侧面上设有振动盘II 16。

金属框架1由前后两个等规格的矩形框组成，两个矩形框的上端之间和下端之间均通过多组连接板相互焊接在一块。

伺服电机10前端和丝杠12之间传动连接，丝杠12和固定焊接于打扣机固定板5中间位置的丝杠螺母11之间通过螺纹配合连接。

丝杠12的后端固定焊接有固定板II 13，打扣机固定板5固定焊接在金属框架1的上下表面。

振动盘II 16下方设有固定焊接在左端固定架下方的下模固定支架18，下模固定支架18下表面左右两端均固定焊接有滑块I19。

上模固定支架14下方竖直板的左侧设有振动盘I15，上模固定支架14、下模固定支架18分别通过滑块II 20、滑块I19滑动设在金属框架1内部的上下两表面之间。

工作原理：图示2为矩形管、角钢焊接的整体框架，用来固定各功能组件；

伺服电机10工作，带动丝杠12动。

丝杠螺母11在丝杠12的带动下进行移动。

打扣机固定板5在丝杠螺母11的带动下工作，完成整个打扣组件的水平移动；

振动盘I15工作，将扣片(公)运送至冲压模块22；

振动盘II 16工作，将扣片(母)运送至下模气缸17，下模气缸17上升，将扣片(母)运送至上方水平的气缸23前端。

水平的气缸23工作，将扣片(母)送入冲压模块22下半部分。

上模气缸21工作，带动冲压模块22上半部分下降，当冲压模块 22上半部分与下半部分重合后，完成打扣工作。

上模气缸21上升，下模气缸17下降，水平的气缸23复位，进入下一节拍；

现有的篷布生产线打扣工序往往是通过人工来完成。而此设备可完全融入到篷布生产线当中，篷布生产的同时完成打扣功能。具体为，篷布进入打扣机，上下振动盘将扣片公(母)送入至指定位置，下方气缸将扣片(母)送至冲压模组侧，再由水平气缸将扣片(母)送入冲压模组内侧。上方气缸工作，带动冲压模组上半部分下降，当冲压模组上下部分结合后，完成打扣。气缸复位，进入下一节拍；

篷布进入打扣机后，6组打扣机构(可加设更多组)在丝杠带动下，移动到指定位置进行打扣。生产过程中，可随时更改打扣的位置。实现了篷布生产与打扣功能的同时进行。可将原来的打扣的时间完全节省掉，同时也减少了大量的工作人员。此设备做到了将打扣功能完全融入到篷布生产过程中，整个过程皆为自动化；

本设备可融入到篷布的生产过程中，也可作为单独的设备来使用。

设备中设置6组打扣机构，可增多或减少打扣机构。

每组打扣机构可单独移动到指定位置，并且每组打扣机上下部分也可独立移动。

自动放置扣片，自动完成打扣，可连续自动化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.宽度方向打扣机，包括金属框架(1)、水平移动组件(2)、打扣机构(3)和水平移动组件I(4)，其特征在于：所述金属框架(1)的内部滑动设有水平移动组件(2)和水平移动组件I(4)，所述金属框架(1)内还设有打扣机构(3)；

所述金属框架(1)整体呈矩形框架状，金属框架(1)底部前后两侧均焊接有矩形板状结构的底板；

所述水平移动组件(2)包括打扣机固定板(5)、滑块(6)、导轨(7)、固定板I(8)和固定座(9)，所述打扣机固定板(5)呈矩形板状结构，打扣机固定板(5)的上表面四角处均固定焊接有滑块(6)，每两组滑块(6)上滑动连接有导轨(7)，所述固定板I(8)固定焊接在固定座(9)的上方，固定座(9)的下方设置有伺服电机(10)；

所述打扣机构(3)包括上模固定支架(14)、振动盘I(15)、振动盘II(16)、下模气缸(17)和下模固定支架(18)，所述上模固定支架(14)的上表面两端均固定焊接有滑块II(20)，上模固定支架(14)的下表面固定焊接的竖直板右侧面固定焊接有上模气缸(21)，上模气缸(21)的下方连接冲压模块(22)，冲压模块(22)的下方还设有气缸(23)，所述气缸(23)的左端固定架左侧面上设有振动盘II(16)。

2.根据权利要求1所述的宽度方向打扣机，其特征在于：所述金属框架(1)由前后两个等规格的矩形框组成，两个矩形框的上端之间和下端之间均通过多组连接板相互焊接在一块。

3.根据权利要求1所述的宽度方向打扣机，其特征在于：所述伺服电机(10)前端和丝杠(12)之间传动连接，丝杠(12)和固定焊接于打扣机固定板(5)中间位置的丝杠螺母(11)之间通过螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的宽度方向打扣机，其特征在于：所述丝杠(12)的后端固定焊接有固定板II(13)，所述打扣机固定板(5)固定焊接在金属框架(1)的上下表面。

5.根据权利要求1所述的宽度方向打扣机，其特征在于：所述振动盘II(16)下方设有固定焊接在左端固定架下方的下模固定支架(18)，下模固定支架(18)下表面左右两端均固定焊接有滑块I(19)。

6.根据权利要求5所述的宽度方向打扣机，其特征在于：所述上模固定支架(14)下方竖直板的左侧设有振动盘I(15)，所述上模固定支架(14)、下模固定支架(18)分别通过滑块II(20)、滑块I(19)滑动设在金属框架(1)内部的上下两表面之间。

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