CN210359741U - 一种焊钳转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接设备的部件相关技术领域的一种焊钳转盘，包括内转盘、外转盘、挡圈、螺钉组件和钢珠带；钢珠带设置于内转盘的外圆周面与外转盘的内圆周面之间；内转盘内侧端面上设有限位凸环，限位凸环的外径大于外转盘的内径；挡圈的内径小于内转盘的外径，挡圈通过螺钉组件固定于内转盘的外侧端面；挡圈外径大于外转盘的内径；钢珠带包括环形保持架，环形保持架上均匀设置有若干个钢珠限位孔；钢珠限位孔内均设置有钢珠。使用时，只需将前述部件按前述结构安装，就能实现内转盘与外转盘的自由旋转，同时减轻焊钳转盘的重量；克服了用轴承做旋转结构的尺寸标准化的限制，也克服了用零散的钢珠做旋转结构配合不紧密的技术缺陷。

Description

一种焊钳转盘

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的部件相关技术领域，具体涉及一种焊钳转盘。

背景技术

目前业内的焊钳转盘的转动结构采用两种安装方式，一种是装轴承，一种是灌入钢珠。

焊钳转盘内安装轴承时，由于轴承一般有标准化的规格和型号，尺寸不能根据自身的产品需要而任意变化，这就对产品的设计和加工形成了一定的限制；此外，当轴承直径达到一定程度，重量也会比较重，在应用于焊钳这类需要轻便化的器械中时，会给使用者带来一定的不便。

而采用在焊钳转盘内灌入钢珠的方式，需将钢珠一颗颗装入钢珠槽，装配过程复杂，费时费力。并且，大部分情况下，钢珠的尺寸与钢珠槽并不完全匹配，装完的钢珠会在钢珠槽内形成一定的间隙，同时由于钢珠没有相对限位，焊钳转盘转动时，钢珠之间会因配合不紧密，造成分布不均匀，转动不协调，进而造成钢珠相互之间存在较大摩擦力，使得钢珠磨损折旧严重，甚至引起焊钳转盘卡滞，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的轴承受标准化限制以及重量较大；钢珠配合不紧密的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊钳转盘。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种焊钳转盘，包括内转盘、外转盘、挡圈、螺钉组件和钢珠带；所述钢珠带设置于所述内转盘的外圆周面与所述外转盘的内圆周面之间；所述内转盘内侧端面上设有的限位凸环，所述限位凸环的外径大于所述外转盘的内径；所述挡圈的内径小于所述内转盘的外径，所述挡圈通过螺钉组件固定于所述内转盘的外侧端面；所述挡圈外径大于所述外转盘的内径；所述钢珠带包括环形保持架，所述环形保持架上均匀设置有若干个钢珠限位孔；所述钢珠限位孔内均设置有钢珠。

优选的，所述环形保持架由柔性材料制成。

优选的，所述钢珠设置于所述环形保持架内部的部分占所述钢珠直径的三分之一，所述钢珠其余三分之二部分对称地突出于所述保持架的两个侧面。

优选的，所述内转盘外侧端面设置有内转盘凸台，所述内转盘凸台的外径与所述挡圈的内径相适配。

优选的，所述外转盘端面设置有端面凹槽，所述端面凹槽与所述挡圈相适配。

进一步的，所述挡圈内侧端面上设有挡圈凸台，所述挡圈凸台的外径与所述内转盘的外圆周面直径相同；所述内转盘与所述挡圈凸台接触面的外边缘设置有第一凹槽；所述挡圈凸台与所述第一凹槽对应位置设置有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽共同组成第一半滚槽；所述外转盘的内圆周面上与所述第一半滚槽对应位置设有第二半滚槽，所述第一半滚槽与所述第二半滚槽构成滚槽，所述滚槽与所述钢珠相适配。

本实用新型具有如下优点：

1、钢珠带取代轴承后，省略了轴承中占很大重量比例的内圈和外圈，重量减轻了；另外，钢珠带的安装可以避免轴承标准化的限制，适应实际使用中的更多需求；

2、钢珠带上的钢珠在保持架的限位中均匀分布，避免了单纯钢珠因为配合不紧密造成的摩擦和运转不协调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的焊钳转盘的主视图；

图2为本实用新型的焊钳转盘的爆炸图；

图3为本实用新型的焊钳转盘沿图1中A-A的截面示意图；

图4为图3中圈B处的放大示意图；

图5为本实用新型中的钢珠带的结构示意图。

图中:1-钢珠带；2-内转盘；21-内转盘上的螺纹孔；22-限位凸环；23-内转盘凸台；24-第一凹槽；3-外转盘；31-端面凹槽；32-第二半滚槽；4-挡圈；41-挡圈上的螺纹孔；42-挡圈凸台；43-第二凹槽；5-螺母组件；11-环形保持架；12-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

首先需要说明的是，本实用新型中所称的内侧端面指的均是靠近焊钳本体一侧的端面，相应的，外侧端面指的均是远离焊钳本体一侧的端面，也就是靠近焊钳的焊臂一侧的端面。

实施例1

如图1所示的焊钳转盘，参照图2的部件组成来理解，包括钢珠带1、内转盘2、外转盘3、挡圈4和螺钉组件5；内转盘2与外转盘3在扣合后，内转盘2的外圆周面与外转盘3的内圆周面之间会形成间隙，钢珠带1就设置于这一间隙之中；内转盘2内侧端面上设有限位凸环22，该限位凸环22可以与内转盘2一体成型，也可以是螺母紧固在内转盘2内侧，或者采用其他形式，总之限位凸环22的外径大于外转盘3的内径；挡圈4的内径小于内转盘2的外径；挡圈4上设有一圈挡圈上的螺纹孔41，挡圈上的螺纹孔41为通孔，与之相对应的内转盘2上也有一圈内转盘上的螺纹孔21，螺钉组件5通过挡圈上的螺纹孔41和内转盘上的螺纹孔21，将挡圈4、外转盘3和内转盘2压紧在一起；钢珠带1包括环形保持架11，环形保持架11上均匀设置有若干个钢珠限位孔；钢珠限位孔内均设置有钢珠12。由于内转盘2上的限位凸台22和挡圈4的外径均大于外转盘3的内径，这样外转盘3与内转盘2压紧在一起；在钢珠带1的作用下，实现内转盘2与外转盘3之间的自由转动。

如图5所示，本实用新型中采用的钢珠带1包括环形保持架11和若干钢珠12，其中，环形保持架11由铜制成，可以适应各种情况下的盘旋缠绕；可以想见，具体实施时，也可以采用橡胶或柔性塑料等其他柔性材料来制作该环形保持架11。

此外，用柔性材料制作保持架11还便于裁剪，可以根据不同尺寸的转盘，裁剪对应周长的钢珠带1，让使用摆脱轴承产品因标准化带来的尺寸限制。

当然，本实用新型技术方案在钢珠带1无需经常性拆卸的情况下，并不排除不锈钢等刚性材料的采用。

本实施例中的钢珠12设置于环形保持架11内部的部分占钢珠直径的三分之一，钢珠12其余三分之二部分对称地突出于环形保持架11的两个侧面，亦即钢珠12在在保持架11两侧的突出球冠部分分别占到直径的三分之一。

由于钢珠带1的每颗钢珠12都有序排布在保持架11上，转盘转动时钢珠12受力均匀，转动更灵活，没有很大噪音；而且，钢珠12转动时，不会相互摩擦，降低了钢珠12的磨损，延长了整个转盘的使用寿命，从而使整个焊接设备使用更加稳定。本实用新型提供的钢珠带1采用免维护高精度钢珠12，转盘装好后不再需要专门的加润滑脂等维护处理，也降低了产品后期维护保养成本。此外，本实用新型的钢珠带还可以运用到需要转动的其他轴类产品中，应用广泛。

本实施例为本实用新型技术方案中的基本型，以下实施例没有特别说明的，是与本实施例相同的结构；以下实施例另作说明的，是对基本型做的改进。

实施例2

在实施例1的基础上，为了使挡圈4、外转盘3、钢珠带1和内转盘2之间的转动始终处在同一轴心，本实施例中，在内转盘2外侧端面设置有内转盘凸台23，内转盘凸台23的外径与挡圈4的内径相适配。参照图3来理解本实施例中的结构，挡圈4的内圈嵌在了内转盘凸台23的外径处，与之紧密配合，增强了两者运动的同轴性；在钢珠带1的作用下，转动更加自如。

实施例3

在实施例1的基础上，为了内转盘2、外转盘3和挡圈4的外侧端面处于同一平面，并尽量减小外转盘3与挡圈4的接触面，减小两者之间的摩擦，结合图3中圈B处的放大图即图4理解，本实施例中，在外转盘3端面设置有端面凹槽31，端面凹槽31的直径与挡圈4外径相适配，使焊钳转盘在应用到焊钳中时使用更加方便。

实施例4

在以上3个实施例中任意一个的基础上，本实施例中，在挡圈4的内侧端面上设有挡圈凸台42，挡圈凸台42的外径与内转盘2的外圆周面直径相同；如图3和图4，本实施例的结构中，挡圈4的挡圈凸台42部分与内转盘2相接，共同被包围在外转盘3之中。

同样，如图3和图4所示，本实施例在内转盘2与挡圈接触面的外边缘设置第一凹槽24；挡圈凸台42边缘与第一凹槽24对应位置设置有第二凹槽43；第一凹槽24与第二凹槽43共同组成第一半滚槽；外转盘3的内圆周面上与第一半滚槽对应位置设有第二半滚槽32，第一半滚槽与第二半滚槽32构成滚槽，滚槽与钢珠12相适配；第一半滚槽的槽面与第二半滚槽32的槽面之间的间隙与环形保持架11的厚度相适配。

此时，钢珠带1上的钢珠12在第一半滚槽、环形保持架11和第二半滚槽32中的位置分别占到直径的三分之一。具体实施时，不局限于本实施例中的尺寸比例，只要同时兼顾环形保持架11对钢珠12的保持力，以及钢珠11在第一半滚槽和第二半滚槽32中的运转与卡接即可。

从图4可以看出，本实用新型的焊钳转盘按照图2的顺序装配完成后，钢珠带1与内转盘2和挡圈4的接触面与受力区域集中在了第一半滚槽处；同时外转盘3与钢珠带1的接触面与受力区域集中在了第二半滚槽32处，外转盘3与挡圈4的接触面和受力区域集中在了外转盘3的端面凹槽31处。避免了外转盘3的内侧端面与内转盘2上限位凸环22外端面之间的摩擦，使得内转盘2与外转盘3之间的转动更加自如；同时，减小了外转盘3与挡圈4的接触面，相应减小了两者之间的摩擦力，使得两者之间转动更加自如。

使用时，本实用新型方案中的焊钳转盘的内转盘的最内侧端面与焊钳本体相固定，或者该最内侧端面与焊钳本体一体成型；内转盘的最外侧端面与焊钳焊臂相连接，通过外转盘与固定机构相固定后，就可以轻易操作焊钳，进行任意转动角度下的焊接作业。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊钳转盘，其特征在于：包括内转盘、外转盘、挡圈、螺钉组件和钢珠带；所述钢珠带设置于所述内转盘的外圆周面与所述外转盘的内圆周面之间；所述内转盘内侧端面上设有的限位凸环，所述限位凸环的外径大于所述外转盘的内径；所述挡圈的内径小于所述内转盘的外径，所述挡圈通过螺钉组件固定于所述内转盘的外侧端面；所述挡圈外径大于所述外转盘的内径；所述钢珠带包括环形保持架，所述环形保持架上均匀设置有若干个钢珠限位孔；所述钢珠限位孔内均设置有钢珠。

2.根据权利要求1所述的焊钳转盘，其特征在于：所述环形保持架由柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的焊钳转盘，其特征在于：所述钢珠设置于所述环形保持架内部的部分占所述钢珠直径的三分之一，所述钢珠其余三分之二部分对称地突出于所述保持架的两个侧面。

4.根据权利要求1所述的焊钳转盘，其特征在于：所述内转盘外侧端面设置有内转盘凸台，所述内转盘凸台的外径与所述挡圈的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的焊钳转盘，其特征在于：所述外转盘端面设置有端面凹槽，所述端面凹槽与所述挡圈相适配。

6.根据权利要求1～5任一项所述的焊钳转盘，其特征在于：所述挡圈内侧端面上设有挡圈凸台，所述挡圈凸台的外径与所述内转盘的外圆周面直径相同；所述内转盘与所述挡圈凸台接触面的外边缘设置有第一凹槽；所述挡圈凸台与所述第一凹槽对应位置设置有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽共同组成第一半滚槽；所述外转盘的内圆周面上与所述第一半滚槽对应位置设有第二半滚槽，所述第一半滚槽与所述第二半滚槽构成滚槽，所述滚槽与所述钢珠相适配。

Images