CN210359102U - 一种增加煤燃烧率的锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加煤燃烧率的锻造炉，包括炉体，炉体的内部设置有炉膛，炉膛的下端设置有煤炭燃烧腔，煤炭燃烧腔的下端设置有筛板，筛板的上端设置有若干锥形头，筛板及锥形头上均设置有若干通气孔，炉体的下端且位于筛板的下端设置有集灰箱，炉体的下端靠近集灰箱的内壁均设置有滑槽，集灰箱的两端均设置有与滑槽相配合的滑块，炉体的两侧均设置有若干连接管，连接管远离炉体的一端均设置有鼓风机，炉体的前端设置有加炭口，炉体远离加炭口一端侧壁设置有拨动装置，炉体的顶端中部设置有烟囱，炉体上的出烟口与烟囱相连接。有益效果：提高煤炭的利用率，有效提高吹风的效果，提高燃烧效率，进而保证锻造炉中的高温要求。

Description

一种增加煤燃烧率的锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体来说，涉及一种增加煤燃烧率的锻造炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工的不可或缺的加工设备。而现有的锻造炉通常为烧煤加热的锻造炉，结构复杂，且煤炭不能得到充分的燃烧，煤炭容易推挤在一起，造成燃烧效率差，能源利用率低。因此，提出一种增加煤燃烧率的锻造炉

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种增加煤燃烧率的锻造炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种增加煤燃烧率的锻造炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉膛，所述炉膛的下端设置有煤炭燃烧腔，所述煤炭燃烧腔的下端设置有筛板，所述筛板的上端设置有若干锥形头，所述筛板及所述锥形头上均设置有若干通气孔，所述炉体的下端且位于所述筛板的下端设置有集灰箱，所述炉体的下端靠近所述集灰箱的内壁均设置有滑槽，所述集灰箱的两端均设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述炉体的两侧均设置有若干连接管，所述连接管远离所述炉体的一端均设置有鼓风机，所述炉体的前端设置有加炭口，所述炉体远离所述加炭口一端侧壁设置有拨动装置，所述炉体的顶端中部设置有烟囱，所述炉体上的出烟口与所述烟囱相连接。

进一步的，所述炉体的顶端与所述烟囱连接处为锥形。

进一步的，所述筛板位于所述锥形头的下方均为中空结构。

进一步的，所述集灰箱的前端设置有拉手。

进一步的，所述集灰箱的下端两侧均设置有若干移动滚轮。

进一步的，所述炉体的两侧均设置有卡块，所述滑块的顶端均设置有与所述卡块相配合的螺栓。

进一步的，所述拨动装置包括位于所述炉体远离所述加炭口一端的电动伸缩杆，所述炉体的侧壁位于所述煤炭燃烧腔的内部一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端两侧分别设置有竖板一和竖板二，所述竖板一与所述炉体的侧壁固定连接，所述电动伸缩杆的顶端设置有依次贯穿所述炉体和所述竖板一的连接杆，所述连接杆位于所述支撑板的上方设置有U型板，所述U型板卡接在所述竖板二的顶端，所述U型板远离所述连接杆的一端设置有若干活动杆，所述活动杆之间均通过活动轴活动交叉连接，所述U型板与所述活动杆之间通过连接轴一相配合连接，所述竖板二与所述活动杆之间通过连接轴二相配合连接，所述活动杆远离所述竖板二的一端相配合连接有推动块，所述推动块的下端设置有拨动杆。

进一步的，所述炉体通过支持架与所述电动伸缩杆连接。

本实用新型提供了一种增加煤燃烧率的锻造炉，有益效果如下：本实用新型通过两端的鼓风机及连接管将外界的空气抽送到煤炭燃烧腔中，且位于煤炭燃烧腔的吹风角度不同，配合锥形头和拨动装置，有效使得煤能够得到充分的燃烧，有效防止煤的堆积，进而造成燃烧的不充分，从而提高煤炭的利用率，有效提高吹风的效果，提高燃烧效率，进而保证锻造炉中的高温要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种增加煤燃烧率的锻造炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种增加煤燃烧率的锻造炉的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种增加煤燃烧率的锻造炉的集灰箱侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种增加煤燃烧率的锻造炉的图1中A 的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种增加煤燃烧率的锻造炉的拨动装置示意图。

图中：

1、炉体；2、炉膛；3、煤炭燃烧腔；4、筛板；5、锥形头；6、集灰箱； 7、滑槽；8、滑块；9、连接管；10、鼓风机；11、加炭口；12、拨动装置； 13、烟囱；14、出烟口；15、拉手；16、移动滚轮；17、卡块；18、螺栓； 19、电动伸缩杆；20、支撑板；21、竖板一；22、竖板二；23、连接杆；24、U型板；25、活动杆；26、活动轴；27、连接轴一；28、连接轴二；29、推动块；30、拨动杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种增加煤燃烧率的锻造炉。

实施例一：

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的增加煤燃烧率的锻造炉，包括炉体1，所述炉体1的内部设置有炉膛2，所述炉膛2的下端设置有煤炭燃烧腔3，所述煤炭燃烧腔3的下端设置有筛板4，所述筛板4的上端设置有若干锥形头5，所述筛板4及所述锥形头5上均设置有若干通气孔，所述炉体1的下端且位于所述筛板4的下端设置有集灰箱6，所述炉体1的下端靠近所述集灰箱6的内壁均设置有滑槽7，所述集灰箱6的两端均设置有与所述滑槽7相配合的滑块8，所述炉体1的两侧均设置有若干连接管9，所述连接管9远离所述炉体1的一端均设置有鼓风机10，所述炉体1的前端设置有加炭口11，所述炉体1远离所述加炭口11一端侧壁设置有拨动装置12，所述炉体1的顶端中部设置有烟囱13，所述炉体1上的出烟口 14与所述烟囱13相连接。

下面具体说一下通过炉体1、炉膛2、煤炭燃烧腔3、筛板4、锥形头5、集灰箱6、滑槽7、滑块8、连接管9、鼓风机10和加炭口11和拨动装置 12的具体设置和作用。

如图1-5所示，通过筛板4和筛板4上的锥形头5，筛板4和锥形头5 上均有通风孔，也是落灰孔，有效使得燃烧中煤呈拱形，底部也保证通风顺畅，使得煤的内部增加空气的流通，也可以放置煤在燃烧过程产生的灰尘等不会堵塞，保证煤的燃烧，提高煤的燃烧率，两端的鼓风机10及连接管9与煤炭燃烧腔3的吹风角度不同，使得吹风更加的均匀，能够随时将外界空气抽送到煤炭燃烧腔3中，使煤能够得到充分的燃烧，从而提高煤炭的利用率，有效提高吹风的效果，提高燃烧效率，进而保证锻造炉中的高温要求，通过拨动装置12的伸缩驱动，使得拨动杆30在煤的位于锥形头5之间拨动，有效防止煤的堆积，进而造成燃烧的不充分，通过拨动使得煤燃烧时更加充分，同时也使得落灰的效率更高，增加煤的燃烧面积，提高煤的燃烧率，进而通过煤炭燃烧腔对锻造炉提供高效率的锻造供热，保证锻造炉的高温需求，燃烧后的灰尘落入集灰箱6中，当收集到一定时，通过移动滚轮16移走。

实施例二：

如图1-5所示，所述炉体1的顶端与所述烟囱13连接处为锥形。所述筛板4位于所述锥形头5的下方均为中空结构。所述集灰箱6的前端设置有拉手15。所述集灰箱6的下端两侧均设置有若干移动滚轮16。所述炉体 1的两侧均设置有卡块17，所述滑块8的顶端均设置有与所述卡块17相配合的螺栓18。拉手15和移动滚轮16的设计，便于集灰箱6的移动和放置。

如图1-5所示，所述拨动装置12包括位于所述炉体1远离所述加炭口 11一端的电动伸缩杆19，所述炉体1的侧壁位于所述煤炭燃烧腔3的内部一侧设置有支撑板20，所述支撑板20的上端两侧分别设置有竖板一21和竖板二22，所述竖板一21与所述炉体1的侧壁固定连接，所述电动伸缩杆19的顶端设置有依次贯穿所述炉体1和所述竖板一21的连接杆23，所述连接杆23位于所述支撑板20的上方设置有U型板24，所述U型板24 卡接在所述竖板二22的顶端，所述U型板24远离所述连接杆23的一端设置有若干活动杆25，所述活动杆25之间均通过活动轴26活动交叉连接，所述U型板24与所述活动杆25之间通过连接轴一27相配合连接，所述竖板二22与所述活动杆25之间通过连接轴二28相配合连接，所述活动杆 25远离所述竖板二22的一端相配合连接有推动块29，所述推动块29的下端设置有拨动杆30。所述炉体1通过支持架与所述电动伸缩杆19连接。从上述的设计不难看出，通过电动伸缩杆19推动连接杆23的推动，使得连接杆23推动U型板24带动活动杆25运动，U型板24通过连接轴一活动杆25连接，配合连接轴二28在竖板二22连接，使得活动杆25与活动杆25在活动轴26之间呈折叠伸缩，进而将推动块29推动，进而使得推动块29底部的拨动杆30进行推动，进而完成对煤的波动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，筛板4和筛板4上的锥形头5，筛板4和锥形头5上均有通风孔，也是落灰孔，有效使得燃烧中煤呈拱形，底部也保证通风顺畅，使得煤的内部增加空气的流通，也可以放置煤在燃烧过程产生的灰尘等不会堵塞，保证煤的燃烧，提高煤的燃烧率，两端的鼓风机10及连接管9与煤炭燃烧腔3的吹风角度不同，使得吹风更加的均匀，能够随时将外界空气抽送到煤炭燃烧腔3中，使煤能够得到充分的燃烧，从而提高煤炭的利用率，有效提高吹风的效果，提高燃烧效率，进而保证锻造炉中的高温要求，通过拨动装置12的伸缩驱动，使得拨动杆30在煤的位于锥形头5之间拨动，有效防止煤的堆积，进而造成燃烧的不充分，通过拨动使得煤燃烧时更加充分，同时也使得落灰的效率更高，增加煤的燃烧面积，提高煤的燃烧率，进而通过煤炭燃烧腔对锻造炉提供高效率的锻造供热，保证锻造炉的高温需求，燃烧后的灰尘落入集灰箱6中，当收集到一定时，通过移动滚轮16移走。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过两端的鼓风机10及连接管9将外界的空气抽送到煤炭燃烧腔3中，且位于煤炭燃烧腔3的吹风角度不同，配合锥形头5和拨动装置12，有效使得煤能够得到充分的燃烧，有效防止煤的堆积，进而造成燃烧的不充分，从而提高煤炭的利用率，有效提高吹风的效果，提高燃烧效率，进而保证锻造炉中的高温要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)的下端设置有煤炭燃烧腔(3)，所述煤炭燃烧腔(3)的下端设置有筛板(4)，所述筛板(4)的上端设置有若干锥形头(5)，所述筛板(4)及所述锥形头(5)上均设置有若干通气孔，所述炉体(1)的下端且位于所述筛板(4)的下端设置有集灰箱(6)，所述炉体(1)的下端靠近所述集灰箱(6)的内壁均设置有滑槽(7)，所述集灰箱(6)的两端均设置有与所述滑槽(7)相配合的滑块(8)，所述炉体(1)的两侧均设置有若干连接管(9)，所述连接管(9)远离所述炉体(1)的一端均设置有鼓风机(10)，所述炉体(1)的前端设置有加炭口(11)，所述炉体(1)远离所述加炭口(11)一端侧壁设置有拨动装置(12)，所述炉体(1)的顶端中部设置有烟囱(13)，所述炉体(1)上的出烟口(14)与所述烟囱(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶端与所述烟囱(13)连接处为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述筛板(4)位于所述锥形头(5)的下方均为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述集灰箱(6)的前端设置有拉手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述集灰箱(6)的下端两侧均设置有若干移动滚轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧均设置有卡块(17)，所述滑块(8)的顶端均设置有与所述卡块(17)相配合的螺栓(18)。

7.根据权利要求1所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述拨动装置(12)包括位于所述炉体(1)远离所述加炭口(11)一端的电动伸缩杆(19)，所述炉体(1)的侧壁位于所述煤炭燃烧腔(3)的内部一侧设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上端两侧分别设置有竖板一(21)和竖板二(22)，所述竖板一(21)与所述炉体(1)的侧壁固定连接，所述电动伸缩杆(19)的顶端设置有依次贯穿所述炉体(1)和所述竖板一(21)的连接杆(23)，所述连接杆(23)位于所述支撑板(20)的上方设置有U型板(24)，所述U型板(24)卡接在所述竖板二(22)的顶端，所述U型板(24)远离所述连接杆(23)的一端设置有若干活动杆(25)，所述活动杆(25)之间均通过活动轴(26)活动交叉连接，所述U型板(24)与所述活动杆(25)之间通过连接轴一(27)相配合连接，所述竖板二(22)与所述活动杆(25)之间通过连接轴二(28)相配合连接，所述活动杆(25)远离所述竖板二(22)的一端相配合连接有推动块(29)，所述推动块(29)的下端设置有拨动杆(30)。

8.根据权利要求7所述的一种增加煤燃烧率的锻造炉，其特征在于，所述炉体(1)通过支持架与所述电动伸缩杆(19)连接。

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