CN210359094U

CN210359094U - 一种自带屏幕的拉铆枪

Info

Publication number: CN210359094U
Application number: CN201921216944.7U
Authority: CN
Inventors: 邱岳斌; 高存平
Original assignee: Hong Searl Fastener (wuxi) Co Ltd
Current assignee: Hong Searl Fastener (wuxi) Co Ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种自带屏幕的拉铆枪，属于机械技术领域。本实用新型的拉铆枪设有压力检测装置、主板以及显示屏，当使用者使用本实用新型的拉铆枪进行拉钉时，压力检测装置会检测拉铆套在拉铆枪拉钉过程中的受力情况并将检测到的受力情况以电信号的形式传递给主板，主板会将此受力情况与拉铆枪正常拉钉过程中拉铆套的受力情况进行对比，以确定此次拉钉是否合格，并且，主板会将此次检测结果显示在显示屏，因此，本实用新型的拉铆枪可实现对拉铆枪拉钉过程的监控，同时，实现拉铆枪拉钉质量的检测。

Description

一种自带屏幕的拉铆枪

技术领域

本实用新型涉及一种自带屏幕的拉铆枪，属于机械技术领域。

背景技术

拉铆枪是为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发的，其可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品，因此，拉铆枪被广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。

根据动力类型，拉铆枪主要分为手动、气动和电动三类型。其中，手动拉铆枪使用费力，在频繁和连续的铆接工作中容易使使用者疲劳且效率较低；气动拉铆枪有快速、拉力大的优点，但是必须有气源，噪音大，无法在野外作业；电动拉铆枪，特别是手持式电动拉铆枪，噪音小且携带方便可野外作业，因此，电动拉铆枪的应用更为广泛。

但是，现有的电动拉铆枪在使用时仍存在明显的缺陷，例如，目前，由于无法对拉铆枪的拉钉过程进行监控，只能凭借使用者使用肉眼去检查拉钉质量，这就造成了部分需铆接工件的铆接不稳固，进而影响由这些工件构成的产品的质量。

因此，急需设计一种自带屏幕，可通过屏幕监控拉钉过程、检测拉钉质量的拉铆枪以解决现有电动拉铆枪的缺陷。

实用新型内容

[技术问题]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带屏幕的拉铆枪。

[技术方案]

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自带屏幕的拉铆枪，所述拉铆枪包括枪体、压力检测装置、主板以及显示屏；所述枪体包括枪头、枪尾以及手把，其中，枪头是拉铆枪用于拉钉的部位，枪尾是拉铆枪用于出钉的部位，手把是用于抓握拉铆枪的的部位；所述压力检测装置位于拉铆枪的枪头内部；所述主板位于拉铆枪的枪体内部；所述显示屏嵌设于拉铆枪的壳体，所述显示屏与主板电性连接，并且，所述显示屏的正上方无拉铆枪的壳体遮挡。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆枪的枪头包括齿轮箱、拉铆装置以及拉铆套；所述齿轮箱的输出轴与拉铆装置相连，用于驱动拉铆装置进行拉钉；所述拉铆套套设于拉铆装置外部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述压力检测装置为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴外部；或者，所述压力检测装置为中空柱状，套设于拉铆装置外部；或者，所述压力检测装置为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴与拉铆装置的相接之处。

在本实用新型的一种实施方式中，以齿轮箱所在的一端为拉铆枪枪头的左端，所述拉铆套包含第一左端面、第一右端面、第一内侧面以及第一外侧面，所述压力检测装置包含第二左端面、第二右端面、第二内侧面以及第二外侧面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆套的第一左端面与压力检测装置的第二右端面相接触，使得压力检测装置可检测拉铆套在拉铆枪拉钉过程中的受力情况，并且，将检测到的受力情况以电信号的形式传递给主板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆枪包括保护罩；所述保护罩罩设于拉铆枪的显示屏上方，所述保护罩与拉铆枪的枪体相连，并且，所述保护罩位于拉铆枪显示屏正上方的部位为透明的。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆枪包括若干电子开关；所述电子开关嵌设于拉铆枪的壳体，所述电子开关与主板电性连接，并且，所述电子开关的正上方无拉铆枪的壳体遮挡。

在本实用新型的一种实施方式中，所述保护罩上设有若干按键；所述按键的数量与位置与拉铆枪的电子开关一一对应，用于触发拉铆枪的电子开关。

在本实用新型的一种实施方式中，所述显示屏焊接在主板上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电子开关焊接在主板上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿轮箱靠近拉铆套的一端设有一圈挡板，此时，所述压力检测装置位于挡板内部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述压力检测装置包含挡圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述挡板包含第一内壁和第一外壁；所述挡板的第一内壁部分内陷，形成一圈第一凹槽；所述压力检测装置的第二外侧面部分内陷，形成一圈第二凹槽，此第二凹槽与压力检测装置的第二右端面相连；所述第一凹槽与第二凹槽共同形成轨道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述挡圈位于轨道内，用于阻挡压力检测装置从挡板内部掉出。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆枪的枪头包括锁紧装置以及拉铆枪的部分壳体。

在本实用新型的一种实施方式中，所述锁紧装置为中空柱状，用于将拉铆套与齿轮箱和/或拉铆枪的部分壳体相连。

在本实用新型的一种实施方式中，当拉铆套通过锁紧装置与齿轮箱相连时，所述锁紧装置与齿轮箱之间通过螺纹连接；当拉铆套通过锁紧装置与拉铆枪的部分壳体相连时，所述锁紧装置与拉铆枪的部分壳体之间通过螺栓或螺钉相连。

在本实用新型的一种实施方式中，以齿轮箱所在的一端为拉铆枪枪头的左端，所述拉铆套可在锁紧装置中左右移动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述压力检测装置为压力感测器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述显示屏为液晶显示屏。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电子开关为轻触开关。

在本实用新型的一种实施方式中，所述按键为硅胶按键。

[有益效果]

(1)本实用新型的拉铆枪设有压力检测装置、主板以及显示屏，当使用者使用本实用新型的拉铆枪进行拉钉时，压力检测装置会检测拉铆套在拉铆枪拉钉过程中的受力情况并将检测到的受力情况以电信号的形式传递给主板，主板会将此受力情况与拉铆枪正常拉钉过程中拉铆套的受力情况进行对比，以确定此次拉钉是否合格，并且，主板会将此次检测结果显示在显示屏，因此，本实用新型的拉铆枪可实现对拉铆枪拉钉过程的监控，同时，实现拉铆枪拉钉质量的检测；

(2)本实用新型的拉铆枪设有按键，当使用者使用本实用新型的拉铆枪时，可通过按键调控拉铆枪的运行，因此，本实用新型的拉铆枪灵活性佳、可操作性强。

附图说明

图1：本实用新型拉铆枪的一种实施方式的部分结构示意图。

图2：本实用新型拉铆枪的一种实施方式的部分结构示意图。

图3：本实用新型拉铆枪的一种实施方式的部分结构示意图。

其中，枪体1、压力检测装置2、主板3、显示屏4、枪头5、枪尾6、手把7、壳体8、齿轮箱9、拉铆装置10、拉铆套11、输出轴12、第一左端面13、第一右端面14、第一内侧面15、第一外侧面16、第二左端面17、第二右端面18、第二内侧面19、第二外侧面20、保护罩21、电子开关22、按键23、挡板24、挡圈25、第一内壁26、第一外壁27、第一凹槽28、第二凹槽29、轨道30以及锁紧装置31。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3，本实用新型的自带屏幕的拉铆枪包括枪体1、压力检测装置2、主板3以及显示屏4；所述枪体1包括枪头5、枪尾6以及手把7，其中，枪头5是拉铆枪用于拉钉的部位，枪尾6是拉铆枪用于出钉的部位，手把7是用于抓握拉铆枪的的部位；所述压力检测装置2位于拉铆枪的枪头5内部；所述主板3位于拉铆枪的枪体1内部；所述显示屏4嵌设于拉铆枪的壳体8，所述显示屏4与主板3电性连接，并且，所述显示屏4的正上方无拉铆枪的壳体8遮挡。

作为优选，所述拉铆枪的枪头5包括齿轮箱9、拉铆装置10以及拉铆套11；所述齿轮箱9的输出轴12与拉铆装置10相连，用于驱动拉铆装置10进行拉钉；所述拉铆套11套设于拉铆装置10外部。

作为优选，所述压力检测装置2为中空柱状，套设于齿轮箱9的输出轴12外部；或者，所述压力检测装置2为中空柱状，套设于拉铆装置10外部；或者，所述压力检测装置2为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴12与拉铆装置10的相接之处。

作为优选，以齿轮箱9所在的一端为拉铆枪枪头5的左端，所述拉铆套11包含第一左端面13、第一右端面14、第一内侧面15以及第一外侧面16，所述压力检测装置2包含第二左端面17、第二右端面18、第二内侧面19以及第二外侧面20。

作为优选，所述拉铆套11的第一左端面13与压力检测装置2的第二右端面18相接触，使得压力检测装置2可检测拉铆套11在拉铆枪拉钉过程中的受力情况，并且，将检测到的受力情况以电信号的形式传递给主板3。

作为优选，所述拉铆枪包括保护罩21；所述保护罩21罩设于拉铆枪的显示屏4上方，所述保护罩21与拉铆枪的枪体1相连，并且，所述保护罩21位于拉铆枪显示屏4正上方的部位为透明的。

作为优选，所述拉铆枪包括若干电子开关22；所述电子开关22嵌设于拉铆枪的壳体8，所述电子开关22与主板3电性连接，并且，所述电子开关22的正上方无拉铆枪的壳体8遮挡。

作为优选，所述保护罩21上设有若干按键23；所述按键23的数量与位置与拉铆枪的电子开关22一一对应，用于触发拉铆枪的电子开关22。

作为优选，所述显示屏4焊接在主板3上。

作为优选，所述电子开关22焊接在主板3上。

作为优选，所述齿轮箱9靠近拉铆套11的一端设有一圈挡板24，此时，所述压力检测装置2位于挡板24内部。

作为优选，所述压力检测装置2包含挡圈25。

作为优选，所述挡板24包含第一内壁26和第一外壁27；所述挡板24的第一内壁26部分内陷，形成一圈第一凹槽28；所述压力检测装置2的第二外侧面20部分内陷，形成一圈第二凹槽29，此第二凹槽29与压力检测装置2的第二右端面18相连；所述第一凹槽28与第二凹槽29共同形成轨道30。

作为优选，所述挡圈25位于轨道30内，用于阻挡压力检测装置2从挡板24内部掉出。

作为优选，所述拉铆枪的枪头5包括锁紧装置31以及拉铆枪的部分壳体8。

作为优选，所述锁紧装置31为中空柱状，用于将拉铆套11与齿轮箱9和/或拉铆枪的部分壳体8相连。

作为优选，当拉铆套11通过锁紧装置31与齿轮箱9相连时，所述锁紧装置31与齿轮箱9之间通过螺纹连接；当拉铆套11通过锁紧装置31与拉铆枪的部分壳体8相连时，所述锁紧装置31与拉铆枪的部分壳体8之间通过螺栓或螺钉相连。

作为优选，以齿轮箱9所在的一端为拉铆枪枪头5的左端，所述拉铆套11可在锁紧装置31中左右移动。

作为优选，所述压力检测装置2为压力感测器。

作为优选，所述显示屏4为液晶显示屏。

作为优选，所述电子开关22为轻触开关。

作为优选，所述按键23为硅胶按键。

本实用新型拉铆枪的使用方法如下：

消费者在使用本实用新型的拉铆枪时，需先将铆钉塞入到需铆接工件的孔中，然后将铆钉的钉芯塞入拉铆枪的枪头，接着用拉铆枪的拉铆套11的第二右端面18抵住需铆接工件，最后启动电动拉铆枪进行拉钉；

在此拉钉过程中，拉铆套11会受力，压力检测装置2会检测整个拉钉过程中拉铆套11受到的力，并且把此信号传递给主板3，主板3会将此受力情况与拉铆枪正常拉钉过程中拉铆套11的受力情况进行对比，以确定此次拉钉是否合格，并且，主板3会将此次检测结果显示在显示屏4；

当拉铆枪上设有按键23时，消费者还可通过按键23调控拉铆枪的运行，例如，在拉铆枪上设置开始和停止两个按键23，若主板3判定某次拉钉不合格，主板3会将此次检测结果显示在显示屏4，并且，主板3会给本实用新型拉铆枪的电机发送信号，使得电机无法启动，此时，若消费者希望继续进行拉钉，则按下开始按键23，主板3会给本实用新型拉铆枪的电机发送信号，使得电机可启动，若消费者希望停止拉钉，对拉铆枪进行检修，则按下停止按键23，主板3会给本实用新型拉铆枪的电机发送信号，使得电机持续无法启动的状态。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述拉铆枪包括枪体、压力检测装置、主板以及显示屏；所述枪体包括枪头、枪尾以及手把，其中，枪头是拉铆枪用于拉钉的部位，枪尾是拉铆枪用于出钉的部位，手把是用于抓握拉铆枪的部位；所述压力检测装置位于拉铆枪的枪头内部；所述主板位于拉铆枪的枪体内部；所述显示屏嵌设于拉铆枪的壳体，所述显示屏与主板电性连接，并且，所述显示屏的正上方无拉铆枪的壳体遮挡。

2.如权利要求1所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述拉铆枪的枪头包括齿轮箱、拉铆装置以及拉铆套；所述齿轮箱的输出轴与拉铆装置相连，用于驱动拉铆装置进行拉钉；所述拉铆套套设于拉铆装置外部。

3.如权利要求2所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述压力检测装置为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴外部；或者，所述压力检测装置为中空柱状，套设于拉铆装置外部；或者，所述压力检测装置为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴与拉铆装置的相接之处。

4.如权利要求2或3所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，以齿轮箱所在的一端为拉铆枪枪头的左端，所述拉铆套包含第一左端面、第一右端面、第一内侧面以及第一外侧面，所述压力检测装置包含第二左端面、第二右端面、第二内侧面以及第二外侧面。

5.如权利要求4所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述拉铆套的第一左端面与压力检测装置的第二右端面相接触，使得压力检测装置可检测拉铆套在拉铆枪拉钉过程中的受力情况，并且，将检测到的受力情况以电信号的形式传递给主板。

6.如权利要求1-3任一所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述拉铆枪包括保护罩；所述保护罩罩设于拉铆枪的显示屏上方，所述保护罩与拉铆枪的枪体相连，并且，所述保护罩位于拉铆枪显示屏正上方的部位为透明的。

7.如权利要求6所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述拉铆枪包括若干电子开关；所述电子开关嵌设于拉铆枪的壳体，所述电子开关与主板电性连接，并且，所述电子开关的正上方无拉铆枪的壳体遮挡。

8.如权利要求7所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述保护罩上设有若干按键；所述按键的数量与位置与拉铆枪的电子开关一一对应，用于触发拉铆枪的电子开关。

9.如权利要求5所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述齿轮箱靠近拉铆套的一端设有一圈挡板，此时，所述压力检测装置位于挡板内部。

10.如权利要求9所述的一种自带屏幕的拉铆枪，其特征在于，所述压力检测装置包含挡圈；所述挡板包含第一内壁和第一外壁；所述挡板的第一内壁部分内陷，形成一圈第一凹槽；所述压力检测装置的第二外侧面部分内陷，形成一圈第二凹槽，此第二凹槽与压力检测装置的第二右端面相连；所述第一凹槽与第二凹槽共同形成轨道；所述挡圈位于轨道内，用于阻挡压力检测装置从挡板内部掉出。